DL图标准

目录
目录 (1)
一、冲压工艺过程图的作用 (3)
二、冲压工艺过程图的内容 (3)
三、冲压工艺过程图的制图要求 (4)
四、工序名称及编号 (4)
1.工序名称 (4)
2.工序编号方法 (4)
五、冲压工艺过程图上的标注 (4)
1.冲压方向： (4)
2. 送料方向 (4)
3. 基准点 (5)
4. 制件转角、转角顺序 (6)
5. 模具制作研模用工艺孔（C/H孔） (7)
6. 拉延标记的位置 (8)
7. 实型制作用检查点（C/P）（根据客户要求增加）： (8)
8. 模具表面监测点（D。

C/P）（根据客户要求增加） (8)
9. 工序用图示方式表达，字高5mm (8)
10. 坐标线 (8)
11．模具冲压中心线表示符号： (9)
12．如果模具中心和机床中心不重合，要求注明，同时标出相对位置尺寸。

(9)
13．翻边线、整角、成形及修边线、孔位的加工范围及加工方法指示： (9)
14．模具表示内容 (10)
15．回弹量折入表示： (11)
16．后工序成形时，应表示凸模、凹模、芯的分界： (12)
17．球窝形状、止口形状要用形状详图表示： (14)
18．侧加工方向，加工范围等指示： (14)
19．坯料尺寸 (15)
20．工序简图栏的记入事项： (15)
21．说明栏记入事项 (16)
六、设计模具工序图要求注意的其它事项 (16)
6.1 工序图的作用： (16)
6.2 工序图的作图要领： (16)
6.3 工序图的内容： (17)
6.4 工序图的画法 (17)
6.4.1冲压方向 (17)
6.4.2 制件基准点、基准线的指示（平面、断面图上均需标注） (17)
6.4.3加工范围的表示： (18)
6.4.5翻边线、修边线的表示 (18)
6.4.5孔、球窝等的表示： (18)
6.4.6回弹处理表示： (18)
七、三维DL设计注意事项 (19)
八、冲孔一览表废料排出示意图 (20)
附录：D/L图设计评审表 (21)
一、冲压工艺过程图的作用
a. 检查讨论成形性、加工性，将其结果图纸化；
b. 工序间的加工内容及加工范围明确化，以防止设计及后工序失误；
c. 明确加工基准及制件基准；
d. 实型制作时基准点的指示，以及冲压转角的转角基点及转角方法指示；
e. 作为各工序工序图的制成依据及NC编程的基准；
f. 制件公差及回弹角指示。

二、冲压工艺过程图的内容
a. 产品的版本标记——指示设计依据的版本，画在标题栏上方；
b.冲压方向——各工序的冲压方向；
c. 送料方向——各工序制件送料方向；
d. 制件的基准点、基准线——转角时的转角基点；
e. 制件转角角度及转角顺序——2回以上转角时，以简图指示；
f. 百线：制件装配状态的确认，明确基准点与百线的关系；
g. 模具制作时研模用工艺孔（C/H）；
h. 实型及模具制作用检查点（CP）；
i. 翻边线及翻边范围、方法（正翻、侧翻）（平面、断面）；
j. 整形、成形形状及方法；
k. 修边线（含展开形状）及修边范围，修边方法，废料刀布置；
l. 拉延压料面形状——主要通过二个视图表示；
m. 拉延凸模轮廓线——平、断面指示（含压边圈线）；
n. 阶梯拉延、封闭拉延——平、断面表示，并指示范围；
o. 各部拉延形状——重要部位用1：1以上比例图示（过拉延形状等）；
p. 成形R——凹模R、整角R等；
q. 回弹折入——折入量方向、范围；
r. 后序成形时凸、凹模、压料芯的分界——特例时及设计上要特别注意时，要重点指示；
s. 拉延筋指示——形状、范围；
t. 孔、凸球（凹窝）——孔径、工序区分；
u. 侧冲加工方向及加工范围；
v. 坯料尺寸、形状；
w. 工序示意栏——制件简图、工序号、模具号、使用设备、有无联合安装；
x. 技术条件——制件材质、料厚、R/L指示、加工及设计上的注意点、基准侧（板内、板外）指示，一般注意事项；
y. 标题栏——除用户特殊要求外，使用本公司的标题栏。

三、冲压工艺过程图的制图要求
a.比例1：1或1：2，必须按比例画图；
b.在拉延的冲压方向作图；
c.后序与拉延冲压方向相差太大时（用一张图表示有困难时，后序用其它视图表示）；
d.应表达全部的加工内容；
e.工艺过程图可作为各序的工序图；
f.DL图独立于各工序的模具图纸，独立编排页次；
g.平面图的制件形状用细双点画线画出；
四、工序名称及编号
2.工序编号方法
OP05 = BL
OP10 =（除落料外，第一工序）
OP20 =
OP30 =
五、冲压工艺过程图上的标注
1.冲压方向：
2. 送料方向
3. 基准点
a. 所有制件都有要设置基准点；
b. DL图和模具图的基准点都用或表示；
c. 原则上利用制件图上的百线交点作为基准点，有时也可为下图所示。

d. 基准点尽量设在拉延模的凸模中央区域内部，或制件内部；
e. 基准点设定在制件中央，这样模具中心与冲床中心即可尽量一致，以防万一没注意
而产生错误。

f.制件基准点以外，不使用或标记。

g.如制件为左右件或多件合模要求不同零件标出不同的基准点，同时要求说明和模具中
心的相对位置。

4. 制件转角、转角顺序
a. 与零次基准线相邻的百线必须画出。

b. 2次转角时，转角及转角顺序，图示画出。

一次转角二次转角
c. 以制件上3点确定转角时（尽量不用）
d. 如果制件要求三次以上的转角可用语言加以描述。

例：以基准点为旋转点，先以X轴为旋转轴旋转A°，再以Y轴为旋转轴旋转B°，最后以Z轴为旋转轴旋转C°。

5. 模具制作研模用工艺孔（C/H孔）
C/H孔用于解决模具制造过程中制件尺寸精度问题；
C/H孔布置在DR方向上近似平面，所有工序能通用位置上，每个制件上取两处以上，用坐标值表示；
C/H孔径取Φ10(内板用)和Φ6（外板用）。

6. 拉延标记的位置
布置在拉延凸模对角两处，如在产品外侧时，作出与冲压方向垂直平面放置标记销，尽量放在废料位置，如果修边后面的要求不重要，可以考虑放在修边线上。

7. 实型制作用检查点（C/P）（根据客户要求增加）：
检查点用于检测K/M、FMC型面。

设置在产品内。

间距约500mm。

均匀分布，用坐标值表示。

1）对侧冲模具不允许设置在滑块附近
2）对C/F模具设置在基准面上
表示方法如右图
8. 模具表面监测点（D。

C/P）（根据客户要求增加）
用于确认模具型面数据，均布6-12处，位置以基准点
为尺寸标注基准。

表示方法如右图。

9. 工序用图示方式表达，字高5mm.
10. 坐标线
基准点的坐标用Φ16的双圆标注，邻近的坐标用Φ15的单圆标注，数值与产品模型相同
11．模具冲压中心线表示符号：
12．如果模具中心和机床中心不重合，要求注明，同时标出相对位置尺寸。

13．翻边线、整角、成形及修边线、孔位的加工范围及加工方法指示：
①. 工序的线形表示规定：
a. 拉延序（DR）：凸模轮廓线粗实线
压料面粗实线
拉延筋细点划线
预想的坯料尺寸细双点划线b. 冲裁序（TR）：修边线粗实线
废料刀粗实线
冲孔及直径细双点划线
c. 压弯、翻边线（BND、FL）：细双点划线
d. 基准线和坐标线：细实线
②. 平面图的表示方法
③.断面图指示
14．模具表示内容
1）拉延模表示内容
（1）压料面
在D/L图中示意出压边圈一侧压料面，用粗实线表示，标注建立工艺模型所需要的主要尺寸。

（2）凸模轮廓线
拉延模中凸模轮廓线，在平面图中用粗实线表示，在剖视图中用中粗双点划线表示，标注出极限尺寸。

拉延模外边缘轮廓用粗实线表示，毛坯外形用细双点划线表示
（3）阶梯拉延、封闭拉延，各部拉延形状及成型R的表示：加工内容不同部分，全部断面作图，作图比例1:1。

15．回弹量折入表示：
a. 回弹折入处画断面图表示制件形状和折入形状；
b. 折入方向用箭头表示（用断面表示时是部分、还是全部折入要明确指示）。

16．后工序成形时，应表示凸模、凹模、芯的分界：
（4）拉延筋：
a. 筋的位置，渐变范围、形状等图画指示；
b. L、R1、R2、R3及W值标注要清楚。

（5）落料毛坯的估算
a. 凸模接触面积较大时
B=（80+A）-A.a
a=0 由拐角处决定毛坯尺寸且采用圆形拉延筋a=0.02 采用圆形拉延筋
a=0.04 采用矩形拉延筋
b. 凸模接触面积较小时
a=0 (由拐角决定毛坯尺寸且采用圆形拉延筋)
a=0.02 （采用圆形拉延筋）
a=0.04 （采用矩形拉延筋）如：前翼子板后侧围外板等
C．拉延成型
L=（80+B）如顶盖门外板等
（6）拉延凸、凹模圆角
为了减少试冲工作量，为了在设计阶段能作出尽量准确的修边线，因此要求估计正确的凸、凹模圆角R，R大小尺寸标注在典型剖面中，同时标注出拉延R和产品R。

[建立加工模型时，要考虑最小铣刀直径，R3以下由钳工清角]
凹模圆角Rd按下表确定：
当产品R直接作为凹模圆角Rd时，要求Rd>6t，但必须充分讨论成形性。

17．球窝形状、止口形状要用形状详图表示：
18．侧加工方向，加工范围等指示：
a. 在回弹量折入前提下，决定加工方向；
b. 在平面图上将加工方向、加工范围指示，作出侧冲加工部的断面图，表示出侧冲方
向及侧冲种类,例：
平面断面
19．坯料尺寸
画出坯料的摆放位置及坯料尺寸。

坯料的外形尺寸大件为5的倍数，小件要求为整数。

20．工序简图栏的记入事项：
a. 记入栏的作图方法沿用习惯画法；
b. 制件形状要画的易于理解；
c. 制件的加工部位、范围明了记入（孔径、孔数同时记入）；
c. 简图从下向上按序画出；
d. 联合安装时，要同时批示，例3/4、4/4联合安装；
e. 工序号、模具号、使用冲压设备在表内填齐。

21．说明栏记入事项
说明项目中除了常规项目，还要记入DL图设计者的设计思路，制作特点及其它注意点：
a. 制件的材质板厚；
b. 图示用L/R表示左右件；
c. 图画指示基准侧（板内或板外）；
a.一般注意事项；
b.车种区分有无；
c.联合安装有无。

六、设计模具工序图要求注意的其它事项
6.1 工序图的作用：
a. 以模具基准线详细确定加工轮廓线，防止设计制造错误；
b. 展开修边尺寸，各断面详图，镶块分段详细画出，以防去废料，配螺钉孔，销孔时，
与加工轮廓线（修边线、翻边线等）干涉；
c. 明确回弹折入量，并将制件公差折入，减少试模时修正；
d. 明确是NC加工，还是仿型加工，以保证与基准的统一；
e. 复杂的地方，取出断面，指示形状和成形R，使钳工操作方便。

6.2 工序图的作图要领：
a. 以各工序的加工方向作图；
b. 记入内容，要把握各加工部位；
c. 详细形状比例可夸大画出（1：1以上比例）；
d. 应按比例画工序图；
e. 写明展开修边、翻边线的计算数据，以利检查。

6.3 工序图的内容：
a. 产品的版本标记——指示设计依据的版本，画在标题栏上方；
b. 加工方向——指示加工方向，加工处以尺寸标注；
c. 制件基准点，基准线的指示——转角时的基准线，侧冲基准点；
d. 模具中心线与基准线（点）的关连尺寸及百线表示；
e. 制件转角及转角顺序；
f. 加工范围及加工方法：翻边线——在平面图及断面图上表示；
整形线——要平面图及断面图上表示；
修边线——在平面图及断面图上表示；
孔、压窝等——加工孔径。

g. 回弹折入，并表示折入方向和范围；
h. 写出修边线、翻边线的计算数据，以利检查；
i. 废料刀的配置；
j. 检查点在转角前后的数值；
k. 冲孔凸模的装配座高（CAD计算值）。

6.4 工序图的画法
6.4.1冲压方向
画出平面图（由冲压方向上看）、断面图，标注尺寸。

6.4.2制件基准点、基准线的指示（平面、断面图上均需标注）
基准点可直接从UG-Drafting下Insert下的User Defined Symbols下直接插入DATUM1即可。

基准线的表示：
3.4.3 模具中心线与基准线、点间的关
6.4.3加工范围的表示：
a. 加工范围：以模具中心为基准，标注尺寸按图一；
b. 工序图的衔接部表示按图二；
c. 断面图上加工方法及主要尺寸按图三；
d. 测定工艺型作出加工程序时，用图三表示。

6.4.5翻边线、修边线的表示
以制件基本数值为依据，作出翻边曲线，依据翻边线算出修边线，另外，作出检查点（最少4点），并在模具图上以模具基准线为基准标注。

6.4.5孔、球窝等的表示：
a. 冲孔孔径按图纸名义尺寸标注（仅圆孔、长孔、方孔），同时用括号注明冲头选用的尺寸；
b. 异形孔画出形状详细图；
c. 基准侧明确指示（上模基准或下模基准），同时在3D数模中要求对靠近基准点附近的一个面加厚成实体，反映出料厚方向和料厚大小。

6.4.6回弹处理表示：
a. 标示回弹折入量、公差，折入方法，折入范围等；
b. 回弹折入处理，要画出断面图，图示制件形状，折入形状；
c.在平面图上，标示折入范围及渐变范围尺寸。

七、三维DL设计注意事项
1．在三维设计时，要保留原始数模坐标系。

即：只能移动工作坐标系WCS，不能动绝对坐标。

2．+X用红色中心线表示；+Y用黄色代表送料方向；Z向用蓝色，-Z方向代表冲压方向。

3．数模基准点（工作坐标系X，Y，Z）必须为整数（5，整10的倍数）。

八、冲孔一览表废料排出示意图
如果有冲孔，要求在DL图中增加孔位一览表，附样图格式，同时注出废料排出示意图。

注：以上对各种标记的尺寸要求是按打印后反映到图纸上的尺寸大小。

附录：D/L 图设计评审表
CCMJ-JS- (DL)PS-
项目： 制件名称： 编号： 制号：
记录：其他评审人员：评审日期：。