火电厂最全脱硫事故预案

脱硫系统事故处理预案
目录
一、事故处理总则————————————————————————————————— 3
二、FGD各系统的事故处理方法————————————————————————————3
1、脱硫电气系统———————————————————————————————————3 1.1脱硫PCA（B）段电源中断的处理———————————————————————————3 1.2 脱硫0.4kv保安MCC段失电的处理——————————————————————————4
1.3脱硫公有MCC段电源中断的处理———————————————————————————5
2、脱硫系统沉积并阻塞————————————————————————————————7 2.1 防止脱硫系统浆液管道内浆液沉积并阻塞———————————————————————7 2.2 防止脱硫系统各浆液箱内浆液沉积并阻塞———————————————————————7 2.3 防止脱硫系统各浆液泵内浆液沉积并阻塞———————————————————————8 2.4 防止吸收塔除雾器阻塞———————————————————————————————9 2.5 防止浆液旋流器浆液沉积并阻塞———————————————————————————10 2.6 防止石灰石卸料斗阻塞———————————————————————————————10 2.7 防止石灰石仓出口阻塞———————————————————————————————11 2.8 防止石灰石磨机入口阻塞——————————————————————————————12
2.9防止废水系统澄清池污泥泵及其管道沉积并阻塞————————————————————12
3 脱硫系统防腐蚀磨损—————————————————————————————————1
4 3.1 防止脱硫吸收塔内部件（除雾器、喷嘴、管道及其支架）腐蚀磨损————————————14 3.2 硫系统搅拌器叶片腐蚀磨损—————————————————————————————1
5 3.3防止脱硫系统各浆液泵叶片腐蚀磨损—————————————————————————1
6 3.4防止脱硫系统各浆液泵入口阀门阀瓣腐蚀磨损—————————————————————1
7 3.5防止防止脱硫系统部分管道（泵的入口门前管道、停泵后易存浆液管段管道等）腐蚀磨损——17
3.6防止烟筒入口（吸收塔净烟道段）烟道（膨胀节）腐蚀磨损———————————————18
4 防止高温烟气进入吸收塔安全预案———————————————————————————20
5 防止脱硫效率降低技术措施及其预案——————————————————————————21
6 进入吸收塔及各浆液箱进行检修防火安全措施——————————————————————23 6.1进入吸收塔进行检修防火安全措施——————————————————————————23 6.2进入各浆液箱进行检修防火安全措施—————————————————————————23
6.3 对衬有防腐材料管道（或烟道）进行检修动火的安全措施————————————————23
7 脱硫防寒防冻预案—————————————————————————————————25
8 在连雨雪天气等气候恶劣情况下确保石灰石应急储备预案————————————————27 8.1、石灰石供应不上应急预案—————————————————————————————27
8.2 石灰石储备措施—————————————————————————————————27
9 工艺水中断处理预案—————————————————————————————————28
10 工艺水泵故障处理预案————————————————————————————————29
11 除雾器水泵故障处理预案———————————————————————————————30
一、事故处理总则
1. FGD联锁保护命令在各种导致紧急停运的情况下发挥作用,以保护系统的安全。

当联锁保护工作时，或者运行人员根据自己的判断实施紧急停运时，准确掌握、判断事故原因和规模，快速采取对策。

尤其对浆液管道，由于FGD断电致使辅助设备较长期停运，浆液就会沉积并阻塞管路，从而导致二次事故。

特别是在两台工艺水泵处于故障或断电情况下，应采取临时胶管引其它水源进行冲洗，如消防水等。

在重新启动前，现场检查设备并确认正常后启动操作。

故障状态紧急停运，因受到诸多原因限制，运行人员必须根据当时的允许条件，人为的强制性有选择对部分设备、管道进行对管道进行排放浆液、冲洗、清管，必须选择（1）、长距离的浆液管道；（2）、浓度较高的管道、泵首选进行。

2.事故要求解列FGD后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检修人员进行恢复工作。

发生事故时运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，准确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的原因；在保证人身、设备安全的前提下迅速恢复正常运行，满足脱硫的需要。

在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。

3.运行人员应视恢复所需时间的长短确定FGD短时解列或长时解列的状态；在处理过程中应首先考虑石灰石、石膏浆液就会沉积在各箱、罐、池底部并阻塞管路。

如电源不能在2小时内恢复，必须尽快排放这些管道和容器中的浆体，必要时应用水冲洗。

以减少由于沉积造成的二次事故。

4.在电源故障情况下，对跳闸设备进行开关复位操作，并与FGD相连的专业保持紧密联系。

应尽快将事故侧FGD的低压负荷移至正常运行侧FGD供电，立即启动各搅拌机和冲洗水泵。

在确认故障消除后和故障原因清楚后，FGD按规程规
定重新启动。

5.事故处理结束后运行人员应实事求是地把事故发生地时间、现象、及采取的措施等记录在交接班簿上，并填写《设备异常分析报告》，汇报有关领导。

下班后应由班长、主值召集当班人员，对事故现象、特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。

二、FGD各系统的事故处理方法
1、脱硫电气系统
1.1脱硫PCA（B）段电源中断的处理
1.1.1现象
（1）控制盘（程控画面）来PC A（B）段失电报警。

（2）脱硫公用MCC段失电，运行中的三台吸收塔循环泵减速机油泵、#1FGD （#2FGD）吸收塔搅拌器等运行设备跳闸。

（3）如运行中的三台吸收塔循环泵减速机油泵全部跳闸，吸收塔浆液循环泵全停，造成#5或#6脱硫系统退出运行。

1.1.2 原因
（1）脱硫变A（B）故障跳闸。

（2）#5(#6)机组厂用6KV母线或开关故障。

（3）#5(#6)发电机跳闸，备用电源末自动投入。

1.1.3 处理
（1）确认各烟道档板跳闸联锁动作是否完成，若各烟道档板动作不良应立即手动操作保证旁路档板及时快速开启。

（2）如果6KV电源故障引起380V电源失去，检查脱硫PC A段与脱硫PC B段是否同时断电。

在同时断电的情况下检查保安电源切换开关是否切换正常，保
安段是否运行正常；若出现脱硫PC A段和脱硫PC B段两段中的其中一段断电，检查其联络开关是否切换正常，如没有切换应，尽快与电气维修人员联系，查明故障原因，争取尽早恢复供电。

（
（3）检查UPS电源切换开关是否切换正常，电压表指示是否正常，如不正常联系电气检修进快处理。

（4）检查电动阀门控制柜、DCS电源柜电源切换是否正常，电压表指示是否正常，如不正常联系电气检修进快处理。

（5）注意系统内各点温度的变化，必要时应手动开启除雾器顶部冲洗门，注意维持吸收塔液位。

（6）电源恢复后应该检查附属设备的运行状态。

1.1.4.注意事项：
（1）电源中断4小时内不能恢复时应将FGD内各管道、池、箱内浆液全部排尽。

（2）对于电气保护动作电源中断应准确记录动作的编号后再复位，在末查清故障原因前严禁强行送电。

1.2 脱硫0.4kv保安MCC段失电的处理
1.2.1现象
（1） #5（6）吸收塔浆液循环泵减速机油泵跳闸，浆液循环泵延时跳闸。

（2） #5（6）磨机油站故障停运，运行中磨机跳闸。

（3）#5（6）烟气旁路挡板状态反馈消失。

（4）脱硫0.4kv保安MCC段失电会造成#2工艺水泵、#2除雾器冲洗水泵设备跳闸。

（5）UPS主电源失去，备用电源（由蓄电池供电）应切换成功。

1.2.2原因
（1）脱硫0.4kv保安MCC段工作电源失去，备用电源未切换成功。

（2）脱硫0.4kv保安MCC段母线故障。

1.2.3处理
（1）确认各跳闸设备联锁正常动作，汇报值长失电情况。

（2）验电：脱硫0.4kv保安MCC段备用电源切换开关电源侧是否有电。

如有电，将保安MCC段所带负荷开关达至停电位置，手动将备用电源投入运行；如无电，汇报值长及时送电。

（3）检查UPS备用电源是否切换成功，末没有成功，手动切至由蓄电池供电则。

（4）待脱硫0.4kv保安MCC段恢复电源后，根据具体情况逐渐恢复其他系统正常运行工况。

1.3脱硫公有MCC段电源中断的处理
1.3.1 现象
（1）运行中的#5（6）石灰石输送、研磨系统、浆液输送系统设备失电跳闸，现场部分照明失去。

（2）运行中的#5（6）真空脱水系统设备失电跳闸，现场部分照明失去。

（3）控制盘（程控画面）来脱硫公有MCC段电源中断段报警。

1.3.2 原因
（1）脱硫0.4kv PC A段电源中断。

1.3.
2.2 6KV母线或开关故障。

1.3.
2.3发电机跳闸，备用电源末自动投入。

1.3.3 处理
1.3.3.1确认#3（4）脱硫系统跳闸联锁动作是否完成，若各烟道档板动作不良应立即手动操作保证旁路档板及时快速开启；确认石灰石制浆系统是否有设备
跳闸，保护是否正常动作；确认石膏脱水系统是否有设备跳闸保护是否正常动作；确定废水处理系统是否有设备跳闸，必要时停运废水处理系统。

1.3.3.2同时立刻汇报值长并和电气维修人员联系，查明故障原因，争取尽早恢复供电。

1.3.3.3注意系统内各点温度的变化，必要时应手动开启除雾器顶部冲洗门，注意维持吸收塔液位。

1.3.3.4做好重新启动FGD的准备工作。

1.3.3.5如果6KV电源故障引起380V电源失去，应联系值长先将PC C段通过联络开关由PC D段联络带电，尽快恢复系统运行方式。

1.3.3.6检查保安电源是否正常，如失电应该联系值长尽快恢复保安电源。

1.3.3.7检查电动阀门控制柜、气动阀门控制柜、DCS电源柜电源切换是否正常，电压表指示是否正常，如不正常应该手动切换。

1.3.3.8电源恢复后应该检查附属设备的运行状态，如通风机、电子间空调等。

1.3.4.注意事项：
1.3.4.1电源中断4小时内不能恢复时应将FGD内各管道、池、箱内浆液全部排尽。

1.3.4.2对于电气保护动作电源中断应准确纪录动作继电器编号后再复位，在末查清故障原因前严禁强行送电。

1.3.4.3如遇工业水系统中断，将工业水到至工艺水运行。

2、脱硫系统沉积并阻塞
2.1 防止脱硫系统浆液管道内浆液沉积并阻塞
2.1.1 现象
2.1.1.1 管道压力与正常情况下变化较大（堵塞前管段压力较大，堵塞后管段
压力较小）；
2.1.1.2 泵的出口压力较大；
2.1.1.3 泵的电机电流变化较大；
2.1.1.4 管道较正常情况下有所振动。

2.1.2 原因
2.1.2.1 管道阀门内漏；
2.1.2.2 停泵后没有进行反冲洗或冲洗不彻底；
2.1.2.3 设备长期停运，没有进行定期反冲洗；
2.1.2.4 吸收塔浆液PH值没有在超高或超低（规定运行值在5.2—5.7之间）；
2.1.2.5 吸收塔浆液浓度没有在超高或超低（规定运行值在1080—1140kg/m3之间）。

2.1.3 处理
2.1.
3.1 进行反冲洗；
2.1.
3.2 冲洗没有效果时，将管道解列，进行清理处理；
2.1.
3.3 上述处理不了，更换堵塞段管道。

2.1.4 防范措施
2.1.4.1 停泵后，必须对该管道进行反冲洗，特别是该设备停运后进行检修或长期停运的情况下，进行冲洗直至干净为止；
2.1.4.2 发现管道阀门内漏时，必须及时登入缺陷，联系检修及时处理；
2.1.4.3 对于长期停运的管道，要定期进行冲洗，且附近的疏水阀应处于常开状态；
2.1.4.4 对于不具备冲洗条件的管道，定期联系检修班组，接临时水源进行冲洗；
2.1.4.5 吸收塔运行时，浆液PH值应控制在5.2—5.7之间；
2.1.4.6 吸收塔运行时，浆液浓度值应控制在1080—1140kg/m3之间。

2.2 防止脱硫系统各浆液箱内浆液沉积并阻塞
2.2.1 现象
2.2.1.1 浆液箱搅拌器电流较正常值偏高；
2.2.1.2 浆液箱搅拌器运行中跳闸；
2.2.2 原因
2.2.2.1 浆液浓度偏高
2.2.2.2 浆液箱搅拌器故障停运；
2.2.3 处理
2.2.
3.1 对浆液箱加搅拌水进行稀释搅拌；
2.2.
3.2 开启浆液箱低位疏水阀，将流动的积浆排空；
2.2.
3.3 开启浆液箱输出泵入口进行反冲洗；
2.2.
3.4 上述处理项目没见效果的情况下，做好安全措施，开启人孔门进行人工处理。

2.2.4 预防措施
2.2.4.1 长期停运的浆液箱不得存有浆液，必须将浆液排空并冲洗干净；
2.2.4.2 定期检查比较浆液箱搅拌器电流（暂时在搅拌器电机开关上综保屏幕中查看）的变化，发现电流偏高时，及时排空；
2.2.4.3 每次巡检应检查搅拌器电机的温升的变化，发现温度升高，应及时取样化验浆液的浓度，浓度偏高应及时进行稀释；
2.2.4.4 每逢设备检修，应对浆液箱进行彻底检查，发现有沉积或结垢现象，及时清理；
2.2.4.5 按定期工作规定的时间，对浆液箱浆液进行补充更换。

2.3 防止脱硫系统各浆液泵内浆液沉积并阻塞
2.3.1 现象
2.3.1.1 浆液泵启泵前盘车不动或转动犯卡；
2.3.1.2 浆液泵启泵后，浆液泵出现振动、有异音；
2.3.1.3 浆液泵电流出现波动现象。

2.3.2 原因
2.3.2.1停泵后没有对泵进行冲洗或冲洗不彻底；
2.3.2.2 泵的入口门没有关到位或门出现内漏。

2.3.3 处理
2.3.3.1 对浆液泵反复进行冲洗；
2.3.3.2 冲洗末见效果，可提高冲洗水压力，进行冲洗；
2.3.3.3 在冲洗过程中，可将泵注满水进行侵泡，然后再进行冲洗；
2.3.3.4 上述措施末见效果，将泵进行解体处理。

2.3.4 防范措施
2.3.4.1 停泵后，必须对该泵进行反冲洗，特别是该设备停运后进行检修或长期停运的情况下，进行冲洗直至干净为止；
2.3.4.2 发现泵入口阀门内漏时，必须及时登入缺陷，联系检修及时处理；2.3.4.3 对于长期停运的浆液泵，要定期进行冲洗，且附近的入口的疏水阀应处于常开状态；
2.3.4.4 对于不具备冲洗条件的浆液泵，定期联系检修班组，接临时水源进行冲洗；
2.3.4.5 吸收塔日常运行时，浆液PH值应控制在5.2—5.7之间；
2.3.4.6 吸收塔日常运行时，浆液浓度值应控制在1080—1140kg/m3之间。

2.4 防止吸收塔除雾器阻塞
2.4.1 现象
2.4.1.1 吸收塔除雾器压差升至200Pa以上；
2.4.1.2 吸收塔入口压力较正常值偏大、出口压力较正常值偏小；
2.4.1.3 锅炉引风机电流较正常值偏大（询问发电司炉）。

2.4.2 原因
2.4.2.1 除雾器冲洗时间间隔较长；
2.4.2.2 除雾器冲洗水喷淋系统部分喷头堵塞或脱落；
2.4.2.3 除雾器冲洗水压力偏低；
2.4.2.4 进入吸收塔原烟气含尘量偏大（高于50mg/m3）；
2.4.2.5 吸收塔浆液液位高于9米及以上；
2.4.2.6 吸收塔浆液浓度偏大，高于1200kg/m3及以上。

2.4.3 处理
2.4.
3.1 调整除雾器冲洗运行方式，手动连续冲洗；
2.4.
3.2 提高除雾器冲洗水压力（最大不得高于0.4MPa）；
2.4.
3.3 提高电除尘器整流变运行参数，提高除尘效率；
2.4.
3.4降低吸收塔液位至8米；
2.4.
3.5 启动石膏排出泵，对浆液进行脱水。

2.4.4 防范措施
2.4.4.1 正常情况下按设计要求，除雾器冲洗程控运行，没有特殊原因，不得擅自退出程控运行；
2.4.4.2 密切监视除雾器压差的变化，并通过压差曲线判断其发展趋势，采取
缩小冲洗间隔时间对除雾器进行冲洗；
2.4.4.3 确保除雾器冲洗水压力在0.30—0.35MPa之间，并密切监视除雾器喷淋流量的变化，以防冲洗阀门出现内漏现象；
2.4.4.4 确保电除尘除尘效率，吸收塔入口含尘量控制在50mg/m3以下；
2.4.4.5 吸收塔日常浆液液位控制在8.5米及以下；
2.4.4.6 吸收塔浓度控制在1080—1140kg/m3之间，浓度达到1140kg/m3及以上时启动石膏脱水系统；
2.4.4.7 每逢停炉时，检修专业必须对除雾器及其喷淋系统进行彻底检查，发现异常及时处理。

2.5 防止浆液旋流器浆液沉积并阻塞
2.5.1 现象
2.5.1.1 浆液旋流器入口压力较正常值偏大；
2.5.1.2 浆液旋流器溢流箱或冒浆液。

2.5.2 原因
2.5.2.1 浆液旋流器没有定期冲洗；
2.5.2.2 浆液旋流器定检不及时；
2.5.2.3 浆液浓度过高。

2.5.3 处理
2.5.
3.1 联系检修专业对浆液旋流器进行冲洗；
2.5.
3.2 冲洗末见效果，将旋流器解列清理。

2.5.4 防范措施
2.5.4.1 石灰石浆液旋流器浆液浓度控制在30%以下；
2.5.4.2 石膏浆液旋流器浆液浓度控制在1140kg/m3及以下；
2.5.4.3 废水浆液旋流器浆液浓度控制在以下；
2.5.4.4 各浆液旋流器应定期进行冲洗；
2.5.4.5 处于长期停运的浆液旋流器在最后一次停运后，必须联系检修专业进行水冲洗。

2.6 防止石灰石卸料斗阻塞
2.6.1 现象
2.6.1.1 振动料斗不见料；
2.6.2 原因
2.6.2.1 石灰石料块潮湿；
2.6.2.2 石灰石输送系统停运过早，造成石灰石料斗存有积料；
2.6.2.3 石灰石料斗侧壁有水受潮，粘料；
2.6.
3.4 石灰石料斗满料，石灰石输送系统没有启动，造成石灰石料挤压板结。

2.6.3 处理
2.6.
3.1 启动石灰石输送系统；
2.6.
3.2 敲击石灰石料斗外壁；
2.6.
3.3 将石灰石料斗内的板结料块铲碎，清理四壁粘料。

2.6.4 防范措施
2.6.4.1 避免石灰石来料潮湿；
2.6.4.2 避免存放的石灰石被雨或雪淋盖；
2.6.4.3石灰石料斗无积料后，方可停运石灰石输送系统；
2.6.4.4 石灰石料斗上料前，应启动石灰石输送系统；
2.6.4.5 在石灰石上料间清扫卫生或设备检修等情况下，石灰石料斗内壁严禁进入水等潮湿气体。

2.7 防止石灰石仓出口阻塞
2.7.1 现象
2.7.1.1 称重给料机来“断料警告”信号；
2.7.1.2 称重给料机电流较正常值偏小（在开关柜综保仪显示）。

2.7.2 原因
2.7.2.1 石灰石储仓料位偏高，且长期停运（不下料），仓内积料挤压板结；
2.7.2.2 称重给料机入口调节门调小；
2.7.2.3 石灰石储仓内的石灰石料块潮湿，板结；
2.7.2.4 石灰石储仓内进水；
2.7.2.5 石灰石储仓结构件或石灰石输送系统其它设备的部件脱落，造成入口堵塞。

2.7.3 处理
2.7.
3.1 检查称重给料机入口调节门是否关小，关小将其开大；
2.7.
3.2 敲击石灰石储仓出口边缘；
2.7.
3.3 用专用钎子搅拌清理石灰石储仓出口堵塞料块；
2.7.
3.4 上述处理项目末见效果，开启石灰石储仓侧壁进行疏通清理。

2.7.4 防范措施
2.7.4.1 避免石灰石储仓高料位；
2.7.4.2 石灰石储仓应定期运行下料，不易长期储存（按定期工作之规定逢单日启动单号储仓设备，逢双号启动双号储仓设备）；
2.7.4.3 严禁将潮湿的石灰石料块输送到石灰石储仓内；
2.7.4.4 石灰石输送系统中室外部分的设备密封良好，避免进入雨或雪（石灰石储仓顶盖、提升机顶部人口门、#5刮板给料机人孔门等）；
2.7.4.5 每逢检修期间，应认真检查提升机、刮板机易损件的磨损程度，避免易损件在设备运行中脱落。

2.8 防止石灰石磨机入口阻塞
2.8.1 现象
2.8.1.1 称重给料机来“堵料警告”、“打滑警告”信号；
2.8.1.2称重给料机电流较正常值偏高（在开关柜综保仪显示）
2.8.1.3 称重给料机运行中跳闸（堵料严重情况下）。

2.8.1.4 磨机电机电流较正常值偏小。

2.8.2 原因
2.8.2.1 磨机入口石灰石料（较细粉状）与搅拌水接触板结严重；
2.8.2.2 称重给料机易损件脱落卡至磨机入口处；
2.8.2.3 称重给料机运行出力超过额定值（5.5t/h）；
2.8.2.4 磨机入口处易损件（衬胶）脱落，堵塞在入口处。

2.8.3 处理
2.8.
3.1 清理磨机入口处板结石灰石料块；
2.8.
3.2 检查称重给料机出力是否偏大；
2.8.
3.3 检查称重给料机易损件是否脱落；
2.8.
3.4 用专用钎子疏通磨机入口直至到筒内扩建端。

2.8.4 防范措施
2.8.4.1 称重给料机运行出力不得超过额定出力（6t/h）；
2.8.4.2 磨机启动前，检查磨机入口浆液板结情况，发现有板结现场及时联系处理；
2.8.4.3 定期检查称重给料机内部个易损件的磨损情况；
2.8.4.4 设备检修期间，应检查磨机内部衬胶磨损程度。

2.9防止废水系统澄清池污泥泵及其管道沉积并阻塞
2.9.1 现象
2.9.1.1 脱水机运行中没有积泥排出；
2.9.1.2 澄清池污泥泵出口压力较正常值偏高；
2.9.1.3 澄清池污泥泵出口管道或出现振动情况。

2.9.2 原因
2.9.2.1 澄清池出口污泥泵停运前冲洗不彻底或没有冲洗；
2.9.2.2 澄清池出口污泥泵入口有异物；
2.9.2.3 澄清池出口污泥泵故障（电机运行，泵不工作）。

2.9.3 处理
2.9.
3.1对污泥泵前管段、泵后官段彻底进行冲洗；
2.9.
3.2 冲洗末见效果，敲击管段，以检查判断堵塞的部位，将堵塞段管道解列处理；
2.9.
3.3 出现异物的情况下，将该管段解列处理；
2.9.
3.4 污泥泵出现故障，进行检修处理。

2.9.4 防范措施
2.9.4.1污泥泵停运后，必须对泵前管段、泵后官段彻底进行冲洗，直至见到清水为止；
2.9.4.2 严禁杂物进入澄清池内；
2.9.4.3 定期检查澄清池底部积泥程度（开低位取样管阀门检查）；
2.9.4.4 备用污泥泵按定期工作之规定：逢单日启动单号污泥泵，逢双号启动双号污泥泵。

3 脱硫系统防腐蚀磨损
3.1 防止脱硫吸收塔内部件（除雾器、喷嘴、管道及其支架）腐蚀磨损
3.1.1 现象
3.1.1.1 脱硫效率在相同煤质和锅炉负荷下有所降低；
3.1.1.2 除雾器压差变大或变下或波动幅度较大；
3.1.1.3 吸收塔出口压力变大或变下或波动幅度较大；
3.1.1.4 若有部件脱落的情况下，吸收塔各浆液搅拌器电流出现变化或搅拌器运行中跳闸。

3.1.2 原因
3.1.2.1 电除尘器除尘效率降低，吸收塔入口烟气含尘浓度高于50mg/m3；3.1.2.2 吸收塔浆液浓度末控制在1080—1140kg/m3之间；
3.1.2.3 吸收塔浆液PH值末控制在5.2—5.7之间；
3.1.2.4 吸收塔内的压差超过-1000~5000Pa范围内；
3.1.2.5 吸收塔浆液含含氯量超出20000mg / l；
3.1.2.6 吸收塔入口烟温超高达到165℃及以上；
3.1.2.7吸收塔除雾器冲洗水水质含杂物过多；
3.1.2.8吸收塔内的石灰石浆液颗粒超过325目。

3.1.2.9吸收塔各部件紧固部位松动脱落；
3.1.3 处理
3.1.3.1 提高电除尘器除尘效率；
3.1.3.2调整吸收塔浆液浓度，将浓度控制在1080—1140kg/m3之间；
3.1.3.3调整吸收塔浆液PH值，PH值控制在5.2—5.7之间；
3.1.3.4联系锅炉司炉，控制锅炉引风机风压；
3.1.3.5启动石膏排出泵，启动石膏脱水系统，降低浆液含含氯量；
3.1.3.6联系锅炉司炉，降低吸收塔入口烟温，若入口烟温达到故障烟温（180℃及以上），吸收塔运行20分钟后仍没有降低的情况下，停止吸收塔运行；
3.1.3.7 检查工艺水箱入口管道过滤器滤网，清理杂物；
3.1.3.8 检查磨机钢球磨损情况，磨损严重情况下，及时补充钢球；
3.1.3.9 若出现吸收塔内部部件脱落的情况下，向厂部申请，停止吸收塔运行，将吸收塔浆液倒至事故浆液箱内，开人口门检查处理。

3.1.4 防范措施
3.1.
4.1吸收塔入口含尘浓度控制在50mg/m3及以下，确保电除尘除尘效率在99.7%；
3.1.
4.2 吸收塔日常运行时，吸收塔浆液浓度控制在1080—1140kg/m3之间（化验）；
3.1.
4.3吸收塔日常运行时，吸收塔浆液PH值控制在
5.2—5.7之间（化验）；
3.1.
4.4吸收塔日常运行时，吸收塔内的压差控制在-1000~5000Pa范围内；3.1.4.5吸收塔日常运行时，吸收塔浆液浓度达到1140kg/m3以下，应及时启动石膏脱水系统进行脱水，确保浆液含氯量不得超过20000mg / l以上（化验）；
3.1.
4.6吸收塔日常运行时，入口烟温不得高于165℃以上；
3.1.
4.7 定期检查工艺水箱入口过滤器，并及时清理过滤器滤网；
3.1.
4.8 定期检查磨机内钢球磨损情况，发现磨损及时补充；
3.1.
4.9 每逢吸收塔停运时，必须进入除雾器内进行全面检查各部件的磨损情况，具备条件时，将吸收塔浆液到至事故浆液箱内，进入吸收塔内全面检查。

3.2 硫系统搅拌器叶片腐蚀磨损
3.2.1 现象
3.2.1.1 搅拌器电流较正常值偏小或出现波动；
3.2.1.2 搅拌器运行过程中或出现振动；
3.2.2 原因
3.2.2.1吸收塔入口烟气含尘浓度高于50mg/m3，含尘量过大加剧磨损；
3.2.2.2 吸收塔浆液浓度末控制在1080—1140kg/m3之间，加剧腐蚀；
3.2.2.3 吸收塔浆液PH值末控制在5.2—5.7之间，加剧腐蚀；
3.2.2.4 吸收塔浆液含含氯量超出20000mg / l，加剧腐蚀；
3.2.2.5吸收塔内的石灰石浆液颗粒超过325目，加剧磨损。

3.2.3 处理
3.2.3.1 提高电除尘器除尘效率；
3.2.3.2调整吸收塔浆液浓度，将浓度控制在1080—1140kg/m3之间；
3.2.3.3调整吸收塔浆液PH值，PH值控制在5.2—5.7之间；
3.2.3.4启动石膏排出泵，启动石膏脱水系统，降低浆液含含氯量；
3.2.3.5 检查磨机钢球磨损情况，磨损严重情况下，及时补充钢球。

3.2.4 防范措施
3.2.
4.1吸收塔入口含尘浓度控制在50mg/m3及以下，确保电除尘除尘效率在99.7%；
3.2.
4.2 吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液浓度化验，将其浆液控制在1080—1140kg/m3之间；
3.2.
4.3吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液PH值化验，将其浆液控制在
5.2—5.7之间；
3.2.
4.4吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液含氯离子化验，确保吸收塔浆液浓度达到1140kg/m3以下，及时启动石膏脱水系统进行脱水。

3.2.
4.5 定期检查磨机内钢球磨损情况，发现钢球磨损及时补充。

3.3防止脱硫系统各浆液泵叶片腐蚀磨损
3.3.1 现象
3.3.1.1 浆液泵出现异音或振动；
3.3.1.2 浆液泵流量较正常值偏小；
3.3.1.3 浆液泵电流或出现波动。

3.3.2 原因
3.3.2.1 停泵后对浆液泵内冲洗不彻底或没有进行冲洗，导致叶片表面的积浆板结并腐蚀；
3.3.2.2吸收塔入口烟气含尘浓度高于50mg/m3，含尘量过大加剧磨损；
3.3.2.3 吸收塔浆液浓度末控制在1080—1140kg/m3之间，加剧腐蚀；
3.3.2.4 吸收塔浆液PH值末控制在5.2—5.7之间，加剧腐蚀；
3.3.2.5 吸收塔浆液含含氯量超出20000mg / l，加剧腐蚀；
3.3.2.6吸收塔内的石灰石浆液颗粒超过325目，加剧磨损；
3.3.2.7 浆液泵内出现气蚀现象。

3.3.3 处理
3.3.3.1 浆液泵停运；
3.3.3.2 对浆液泵进行解体，彻底检查；
3.3.3.3 若出现叶片腐蚀严重的情况下，更换叶片。

3.3.4 防范措施
3.3.
4.1 停泵后，必须对泵内彻底进行冲洗；
3.3.
4.2 吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液浓度化验，将其浆液控制在1080—1140kg/m3之间；
3.3.
4.3吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液PH值化验，将其浆液控制在
5.2—5.7之间；
3.3.
4.4吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液含氯离子化验，确保吸收塔浆液浓度达到1140kg/m3以下，及时启动石膏脱水系统进行脱水。

3.3.
4.5 定期检查磨机内钢球磨损情况，发现钢球磨损及时补充。

3.4防止脱硫系统各浆液泵入口阀门阀瓣腐蚀磨损
3.4.1 现象
3.4.1.1 浆液泵入口门与泵体前端管道之间疏水阀开启后，有浆液流出；
3.4.1.2 启动浆液泵后出现异音或振动；
3.4.1.3 浆液泵流量较正常值偏小；
3.4.1.4 浆液泵电流或出现波动。

3.4.2 原因
3.4.2.1 停泵后对浆液泵前端管道冲洗不彻底或没有进行冲洗，入口阀门阀瓣表面的积浆板结并腐蚀；
3.4.2.2日常运行时吸收塔入口烟气含尘浓度高于50mg/m3，含尘量过大加剧磨损；
3.4.2.3 日常运行时吸收塔浆液浓度末控制在1080—1140kg/m3之间，加剧腐蚀；
3.4.2.4 日常运行时吸收塔浆液PH值末控制在5.2—5.7之间，加剧腐蚀；3.4.2.5 日常运行时吸收塔浆液含含氯量超出20000mg / l，加剧腐蚀；
3.4.2.6日常运行时吸收塔内的石灰石浆液颗粒超过325目，加剧磨损。

3.4.3 处理
3.4.3.1 浆液泵停运；。