制粉过程的气体分析系统
气体分析操作规程
气体分析操作规程标题：气体分析操作规程引言概述：气体分析是化学实验中常见的操作，准确的气体分析操作规程能够保证实验结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍气体分析操作规程的相关内容。
一、实验前准备1.1 准备气体分析仪器：包括气相色谱仪、红外光谱仪等。
1.2 校准仪器：在进行气体分析前，必须对仪器进行校准，确保仪器精准度。
1.3 清洁实验室环境：保持实验室环境干净整洁，避免外部因素对实验结果的影响。
二、气体采集与处理2.1 采集气体样品：根据实验要求，采集足够数量的气体样品。
2.2 处理气体样品：将采集到的气体样品进行处理，如去除杂质等。
2.3 转移气体样品：将处理好的气体样品转移到气体分析仪器中进行分析。
三、气体分析操作3.1 设置仪器参数：根据实验要求，设置气体分析仪器的相关参数。
3.2 运行仪器：启动气体分析仪器，进行气体分析操作。
3.3 记录实验数据：在进行气体分析过程中，及时记录实验数据，确保实验结果的准确性。
四、数据处理与分析4.1 数据处理：对实验得到的数据进行处理，如去除异常值等。
4.2 数据分析：根据实验数据进行分析，得出实验结果。
4.3 结果验证：对实验结果进行验证，确保实验结果的可靠性。
五、实验后清洁与维护5.1 清洁仪器：在实验结束后，及时清洁气体分析仪器，避免污染。
5.2 仪器维护：定期对气体分析仪器进行维护，延长仪器使用寿命。
5.3 实验室环境恢复：清理实验室环境，恢复至正常状态。
结语：气体分析操作规程是保证实验准确性的重要保障，只有严格按照规程进行操作，才能得到可靠的实验结果。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地进行气体分析实验。
干粉煤气化粉煤制备Aspen辅助设计介绍
Dec.2020•32 •化肥设计Chemical Fertilizer Design第58卷第6期2020年12月子粉煤气化粉煤制备Aspen辅助设针介绍胡文佳，吴红亮，杜晓丹(中国天辰工程有限公司，天津300400)摘要针对目前干粉煤气化粉煤制备的特点，利用A s p e n软件建立模拟流程，并对粉煤制备过程进行流程模拟$通过工程运行数据及专利商数据与模拟数据的对比分析，结果表明，流程模拟具有很高的准确性$同时介绍了A s p e n辅助模拟粉煤制备过程在康乃尔项目及青海矿业项目中的应用，在模拟计算的帮助下，提高了设计准确度及工作效率$关键词干粉煤气化；粉煤制备；A s p e n模拟doi:10.3969'.issn.1004 — 8901.2020.06.010中图分类号T Q546 文献标识码B文章编号1004 —8901(2020)06 —0032 —04Introduction of Aspen-aided Design of Pulverized Coal Preparation for Dry Pulverized Coal Gasification PlantsHU Wen-jia,WU Hong-liang,DU Xiao-dan{China Tianchen Engineering Corporation /Tianjin300400 »China)Ab str a c t： Based on the characteristics pulverized coal preparation of dry pulverized coal gasification plants at present»the simulation process is established via Aspen software to simulate the preparation process of pulverized coal. Results from comparing and analyzing the engineering operation data,the licensor's data and simulation data show that the process simulation results are highly accurate. The application of Aspen-aidedsimulated pulverized coal preparation in Cornell Project and Qinghai mining projects is introduced, which in tion calculation»the design accuracy and work efficiency are both elevated.K ey wo r d s： dry pulverized coal gasification； preparation of pulverized coal； Aspen simulationdoi:10. 3969/j. issn. 1004-8901. 2020. 06. 010近十几年来，我国煤气化技术取得了长足的发展，以水煤浆及粉煤气化为代表的气流床气化技术，具有单炉生产规模大、三废排放少等特点，被广 泛应用于大型煤化工项目中。
气体分析仪在线分析系统解读
气体分析仪在线分析系统使用说明书目录前言本分析系统根据水泥生产线工艺控制的要求而设计、生产，是为保证工艺系统的平安运行专门设计生产的自动检测控制系统，可用在预热器一级筒出口，煤磨收尘器，煤粉仓等地方，可连续自动检测烟道内O2、CO的含量，并能在到达或超过给定的下限报警时和上限报警点时，发出报警信号；当含量下降到下限控制点时，可自动解除报警信号。
该系统可以对O2、CO等气体进展定量分析，当气体浓度含量时发出报警信号，通知有关部门及时采取有效手段和措施进展解决。
这样不但提高了企业的经济效益，而且对生产平安也有了保证。
该分析系统，具有探头取样、除尘、除水、校表功能，并能自动排水、自动采样和自动反吹，操作起来十分简单方便。
一气体连续在线监测系统介绍气体连续在线监测系统运用烟气红外采样实现了工艺管道内气体在线连续监测。
同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、工艺差异的状况从技术上进展了改良。
并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
气体连续在线监测系统是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。
主要由以下几个子系统组成：1)采样探头2)伴热装置3)预处理系统4)红外气体分析仪如以下示意图：技术特性：✧适合中国国情：系统针对国内燃用的煤种较杂、煤质变化频繁、烟尘和气态污染物排放浓度高、烟气湿度高的状况进展了技术上的改良，因而更适合国内条件运行。
✧维护量小：系统运行中所吸取的烟气量极少，使系统所维护周期大大延长。
✧全线在线标定：系统标定时，通过探头控制器和分析仪实现零标及跨标功能，完成全系统的在线标定，从而在最大程度上保证了系统的测量精度。
✧自动定期标定：可以在系统软件中设定自动标定周期，系统就会自动定期的进展标定，无需人工干预。
✧自动反吹：激光测尘仪配置了强制吹扫系统，克制了监测点上烟气可能出现的正压对仪器造成污染干扰的情况。
真空气雾化制粉 参数-概述说明以及解释
真空气雾化制粉参数-概述说明以及解释1. 引言1.1 概述概述部分应该对本文主要内容进行简要介绍，并指出真空气雾化制粉参数的重要性。
可以按照以下方式编写概述部分的内容：概述部分：真空气雾化制粉是一种重要的粉体制备技术，广泛应用于材料科学、化学工程等领域。
在该技术中，粉末材料通过高温高压气体与粉末雾化剂共同作用，形成气雾射流，并在真空环境中快速冷却凝固，最终获得细小颗粒的粉末产物。
然而，真空气雾化制粉过程中的参数设置对于粉末颗粒的形貌、尺寸和分布具有关键性影响。
在本文中，我们将重点探讨真空气雾化制粉过程中的关键参数，并详细阐述它们对于粉末品质的影响。
首先，我们将介绍真空气雾化制粉参数的基本概念和常用设置，包括雾化剂流率、雾化气压、喷嘴尺寸等。
接着，我们将分别讨论这些参数在制粉过程中的作用机理和影响规律。
具体来说，我们将探讨这些参数如何影响粉末的颗粒大小、形状、分布以及杂质含量等关键品质指标。
值得注意的是，不同材料和不同制粉要求可能需要设置不同的真空气雾化制粉参数。
在本文中，我们将结合实验数据和理论模型，探讨不同参数设置下的粉末品质差异，为制粉工艺的优化提供有益的参考。
最后，我们将总结真空气雾化制粉参数的重要性，并对未来研究方向进行展望。
深入理解和掌握真空气雾化制粉参数的影响规律，将有助于优化制粉工艺，提高粉末品质，推动粉体材料领域的发展。
通过对真空气雾化制粉参数的研究和探讨，我们将为粉体制备领域的研究者和工程师们提供有益的参考和指导，推动粉末制备技术的进一步发展和应用。
文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本文分为三部分，即引言、正文和结论。
引言部分包括概述、文章结构和目的。
首先，我们将概述真空气雾化制粉的背景和重要性。
接着，介绍文章的结构，即引言、正文和结论的部分划分。
最后，说明本文的目的，即探讨真空气雾化制粉的参数要点。
正文部分包含三个要点，分别是真空气雾化制粉参数要点1、要点2和要点3。
在这部分，我们将详细讨论每个要点，并分析其在真空气雾化制粉中的作用和影响。
除尘系统危险分析
除尘系统危险分析除尘系统是利用吸尘罩捕集生产过程产生的含尘气体，在风机的作用下，含尘气体沿管道输送到除尘设备中，将粉尘分离出来，同时收集与处理分离出来的粉尘。
因此，除尘系统主要包括吸尘罩、管道、除尘器、风机四个部分。
1 吸尘罩在除尘系统中，粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生爆炸事故，因为粉尘浓度在这里一般不会达到粉尘爆炸的下限。
但吸尘罩如果将生产过程中产生的火花吸入，例如砂轮机工作时会产生大量的火花，就可能会引爆管道或除尘器中的粉尘，因此在磨削、打磨、抛光等易产生火花场所的吸尘罩与除尘系统管道相连接处安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置或隔离阀。
同时在吸尘罩口安装适当的金属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花。
2 除尘管道除尘系统管道发生爆炸的实例较多，主要是因为除尘管道内可燃性粉尘达到爆炸下限，同时遇到积累的静电或其他点火源，就可能发生爆炸；再者粉尘在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇上火源，也容易发生爆炸。
4.3 除尘器4.3.1 干式除尘器除尘器中很容易形成高浓度粉尘云,例如在清扫布袋式除尘器的布袋时,反吹动作足以引起高浓度粉尘云，如果遇到点火源，就会发生爆炸，并通过管道传播，会危及到邻近的房间或与之联接的设备。
通常袋式除尘器是工艺系统的最后部分，含尘气体经过管道送入袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。
在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能达到爆炸下限。
因此，要加强除尘系统通风量，特别是要及时清灰，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。
在袋式除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火花、静电火花及外壳温度等。
（1）普通引燃源。
主要是外界的火源直接进入，特别是气割火焰和电焊火花。
因为袋式除尘器一般为焊件，修理仪器时易产生气割火焰和电焊火花。
企业应该加强安全管理，提高工人防爆意识，在进行仪器修理前及时清除修理部位周围的粉尘。
CEMS系统简介
CEMS系统简介本系统适应于以固体.液体为燃料或原料的火电厂锅炉,工业/民用锅炉以及工业窑炉,危险物焚烧炉及以气体为燃料或原料的固体污染源烟气CEMS .整套系统包括：探头取样系统、样气预处理系统、校准系统、PLC控制系统，气体分析仪，DAS系统，GPRS远程通讯系统。
测量原理及单位量程:,NOx NRIR不分光红外法(0-500/2500)ppmSO2O电化学法(0-5/25)%2颗粒物激光后散射法(0-1000)mg/Nm3流量测量皮托管差压法(0-40)m/s温度热电偶/热电阻(0-300)℃压力测量扩散硅法(-5-1)kpa公用工程要求: 电源: 220AC 50HZ功率：5KVA(单套,管线不超过50米)气源:压缩空气 .0.4-0.6MPa 洁净无油压缩空气耗气量: 小于20L/H引用标准:HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法HJ/T 75-2007 固定污染源排放烟气连续检测系统验收技术规范HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控系统数据传输标准GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/147-1999 烟气采样器技术条件HJ/T48-1988 烟尘采样器技术条件SCS900系统组成:(1) 烟气SO,NOx分析系统2(2) 颗粒物分析系统(3) 烟气流量分析系统,包括烟气压力和温度检测含量分析系统(4) O2(5) 采集.处理和控制系统.注意:流量的测量要保持仪器的指示方向通气流的方向保持一致.倾斜烟道一定要注意!系统工艺图系统组成：CEMS成套系统由柜内和柜外两大部分组成。
分析柜安装在室内，柜外部分的电加热自动控温取样探头，安装在烟道上。
系统加热探头抽取样气，经探头内置过滤器过滤大量烟尘。
其加热温度不低于145℃，以防止冷凝。
1. 预处理单元：包括压缩机除湿器、耐腐抽气泵、气溶胶过滤器、反吹单元等。
ce-ms工作原理 -回复
ce-ms工作原理-回复Cems工作原理Cems（Continous Emission Monitoring System）是一种用于监测和测量工业排放气体的设备，广泛应用于各种工业领域，包括石化、能源、钢铁和化工等行业。
它可以实时、连续地测量和记录废气中的各种污染物，从而帮助企业控制和减少排放，以满足环境保护的要求。
Cems的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 样品提取：Cems系统通过一系列管道和连接设备将废气样品从排放源中提取出来。
为了确保采样的准确性和可靠性，通常采用多个采样点，同时采用橡胶管道进行输送以避免样品中的污染。
2. 气体处理：提取到的废气样品包含了多种成分，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和有机物等。
在进入Cems主体之前，这些废气样品需要经过一系列的处理步骤，以去除湿气、颗粒物和其他干扰因素。
常见的气体处理方法包括冷凝、过滤和干燥等。
3. 分析检测：经过气体处理后的废气样品进入Cems主体部分，其中包含了各种分析仪器和传感器，用于测量和分析废气中的污染物。
常见的分析技术包括光谱分析、质谱分析和电化学分析等。
对于不同的污染物，需要使用不同的分析方法和仪器。
4. 数据记录和分析：Cems系统会将测量到的数据记录下来，并进行实时的分析和统计。
这些数据可以包括污染物的浓度、排放速率和排放总量等。
通过对数据进行分析，企业可以了解自身的排放状况，并及时采取相关措施，以遵守环境法规和标准。
5. 报告和监测：Cems系统可以生成各种类型的报告，包括日常监测报告、月度报告和年度报告等。
这些报告能够向环境保护部门和相关机构提供准确的排放数据，以便进行监管和评估。
同时，Cems系统也可以实现远程监控和控制，使企业能够及时了解和响应排放异常情况。
总结起来，Cems工作原理主要包括样品提取、气体处理、分析检测、数据记录和分析以及报告和监测等步骤。
通过这些步骤，Cems系统能够实时、连续地监测和测量废气的排放情况，并提供准确的数据和报告，帮助企业控制和减少排放，提高环境质量。
基于双流体模型的粉末压制过程气体流动特性仿真研究
doi:10.11832/j.issn.1000-4858.2021.02.026基于双流体模型的粉末压制过程气体流动特性仿真研究刘亚俊，陈李桃，方奕格，张青(华南理工大学机械与汽车工程学院，广东广州510641)摘要：利用实验方法很难获得粉体内部气流轨迹和压力分布的详细信息，因此仿真技术是研究粉末压制的重要手段之一。
针对粉体床内部在压制过程中的气体流场变化,采用基于双流体模型的二维多相流CFD软件Fluent对粉体床内的气流进行模拟。
通过研究压制过程中初期、中期和末期3个时间点的气体体积分布和速度分布,发现压制速度是粉末压制非常重要的因素。
由于粉床中的气体主要聚集在靠近压头的上层，因此提出在压头表面设计排气孔，有助于粉末中的空气流出，提高砖坯质量。
关键词：粉末；两相流;压制；CFD中图分类号:TH138；TP391文献标志码：B文章编号:1000^858(2021)02-0162-08Simulation of Gas Flow Characteristics in PowderPressing Process Based on Two-fluid ModelLIU Ya-jun,CHEN Li-tao,FANG Yi-ge,ZHANG Qing(School of Mechanical and Automotive Engineering,South China University of Technology,Guangzhou,Guangdong510641)Abstract:It is difficult to obtain the detailed information of flow trajectory and pressure distribution in powder by experimental method,so the simulation technology is one of the important means to study powder compaction.Aiming at the change of gas flow field in the compaction process of the powder bed,the two-dimensional multiphase flow CFD software Fluent based on the two-fluid model was used to simulate the flow in the powder bed.By studying the gas volume distribution and velocity distribution at the three time points in the process of pressing,it is found that the pressing velocity is a very important factor in powder pressing.Since the gas in the powder bed is mainly concentrated on the upper layer near the pressure head,it is suggested that the design of air vent on the surface of the pressure head may help the air flow out of the powder and improve the quality of the brick・Key words:powder,two-phase flow,pressing,CFD引言在瓷砖粉体压实过程中，利用实验方法很难获得粉体内部气流轨迹和压力分布的详细信息［1-2］o然而，数值方法可用于粉末压制的致密化分析,可用于优化压实过程、压制力和模具设计，并控制最终产品的性能S"］。
气动传输系统的可靠性分析
气动传输系统的可靠性分析气动传输系统是一种将固体粉末、颗粒、球型物料等通过气体的压力差进行输送的系统。
常见的气动传输系统有压缩空气输送系统、煤粉输送系统、饲料输送系统等。
在工业生产中，气动传输系统具有高效、节能、环保等特点，被广泛应用于物料输送、粉碎、筛分等工艺流程中。
但是，气动传输系统在使用过程中也面临着一些问题，如管道内物料积存、管道堵塞、气动阀门失效等。
这些问题都会影响系统的正常运行，甚至造成设备故障、生产事故等。
因此，进行气动传输系统的可靠性分析是至关重要的。
首先，可靠性分析需要对气动传输系统进行全面的评估和检测。
检测对象包括气动阀门、输送管道、压缩机、分离器、过滤器等设备。
通过对这些设备的实际运行情况进行分析，可以了解到设备的故障频率、故障模式、故障原因等信息，为问题的解决提供依据。
其次，可靠性分析需要对气动传输系统的工艺流程进行分析。
工艺流程在气动传输系统中至关重要，因为工艺流程的不合理，容易导致管道的积存堵塞和物料流量不稳定等问题。
因此，在进行可靠性分析时，需要特别关注工艺流程中可能存在的问题，如是否存在倾斜、弯曲、分叉等情况，是否存在流量控制不当等问题。
第三，可靠性分析需要对气动传输系统的控制系统进行评估。
控制系统是气动传输系统中的重要组成部分，它对系统的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
可靠性分析包括对气动传输系统的PLC控制系统、传感器、执行器等设备进行评估，了解其工作原理和运行情况，为问题的排查和解决提供依据。
最后，可靠性分析需要对气动传输系统的维护和保养工作进行评估。
维护和保养是保证气动传输系统可靠性的重要环节。
在进行可靠性分析时，需要了解维护和保养工作的情况，包括设备检修计划、故障维修记录、设备保养记录等，以确保设备的正常工作和长期性能稳定。
总之，气动传输系统是目前工业生产中常用的输送方式，但其可靠性问题也不容忽视。
只有通过对系统的全面评估和检测，找出存在的问题，才能更好地保障气动传输系统的可靠性，为生产的高效、安全、环保提供保障。
气体雾化技术制备金属粉末分析
气体雾化技术制备金属粉末分析首先，气体雾化技术有许多优点。
一方面，通过气体雾化技术可以制备出高纯度的金属粉末。
在喷雾过程中，金属液体与喷雾介质（通常是氮气）充分接触，防止金属粉末受到空气中杂质的污染。
另一方面，气体雾化技术制备的金属粉末粒径较小且均匀，有利于提高金属粉末的活性和流动性。
此外，气体雾化技术还可以在制备过程中控制金属的成分和微观组织，满足不同应用的需求。
在气体雾化技术制备金属粉末时，主要有两个关键参数需要控制，即喷雾气体的流速和冷却介质的温度。
当喷雾气体的流速越大时，金属液体的喷射速度越快，金属液体面积变大，形成的金属粉末粒径越小。
同时，冷却介质的温度也会影响喷雾冷却速度，较低的冷却介质温度可加快金属液体冷却速度，促使金属液体更快地凝固成金属粉末。
此外，金属的物理化学性质也会对气体雾化技术制备金属粉末的效果产生影响。
一方面，金属的熔点会影响金属液体的喷雾温度和喷雾速度。
金属熔点较低的材料更易于喷雾。
另一方面，金属粘度也会影响金属液体的喷雾特性。
粘度较高的金属需选用较高的喷雾压力，以保证金属液体的正常喷射。
此外，金属的表面张力也会影响金属液体的喷射性能。
最后，制备得到的金属粉末需要进行分析与表征。
常见的分析方法包括粒径分析、XRD分析、SEM观察等。
粒径分析主要用于测试金属粉末的粒径分布情况，常用的仪器有激光粒度仪和电子显微镜等。
XRD分析可以得到金属粉末的相组成，研究其晶体结构和晶格常数。
SEM观察可获得金属粉末的形貌信息，包括颗粒形状、表面形态等。
总结起来，气体雾化技术是一种常见的制备金属粉末的方法，具有制备高纯度、粒径均匀的金属粉末的优点。
在制备过程中，需要控制喷雾气体流速、冷却介质温度等参数，并考虑金属的物理化学性质对制备效果的影响。
最后，对制备得到的金属粉末进行分析与表征，以评估其质量和性能。
在线气体分析系统的应用范围——水泥厂中的运用
目前水泥厂回转窑干法生产线从日产1000吨到日产10000吨工艺技术已非常成熟，在全国各地已广泛推广应用。
为提高水泥厂回转窑干法生产线的生产效益，各种新技术相继在不同的生产线上示范应用，譬如在线气体分析系统，具体到富氧燃烧技术，分解炉分级燃烧脱氮技术，燃烧系统的自动化控制技术等都成为行业谋求减少水泥工业污染降低企业生产成本的一个个突破口，但都因各自的种种因素限制了节能效果的进一步提高和实际应用的广泛推广，那么在线气体分析系统的应用在水泥厂中是如何运用的呢？要实行回转窑最佳的经济运行模式，必需综合生产中的多种工作途径并辅以最佳操作水平，才能煅烧出最好的熟料和实现最经济的生产。
（1）在线气体分析系统可以稳定的生料率（2）在线气体分析系统可以稳定的煤质量（3）在线气体分析系统能够稳定生料喂料量（4）在线气体分析系统能稳定的系统风量（5）在线气体分析系统可以稳定的分解炉出口温度（6）在线气体分析系统促进风量、煤、料和窑速的合理匹配（7）在线气体分析系统拥有窑头和窑尾用煤的合理比例（8）窑炉协调，稳定的烧结温度和预热分解温度以及窑炉气氛的控制上述各项途径中最难控制的是第八条窑炉协调，达成稳定的烧结温度、分解温度以及窑炉气氛的最佳控制。
水泥熟料的正常生产是在氧化气氛下进行的，但是当燃料燃烧不充分时会产生还原气氛。
正常状态下，燃料充分燃烧生成CO2，燃料所蕴含的热能全部释放出来，若氧气不足时，煤粉就会不完全燃烧生成CO，产生还原气氛。
事实上还原气氛对熟料烧成产生有严重的影响，烧成中出现黄心料，熟料易磨性差，并严重影响水泥的颜色，严重的还会造成预分解系统粘结堵塞、窑后结圈结球。
水泥厂窑尾高温气体分析系统是检测窑炉气氛的关键设备，通过窑尾高温气体分析仪的在线测量，可以实时掌握窑炉气氛中CO、O2、NO的情况，确保氧化气氛煅烧状态，结合温度检测，可确保烧成系统设备的发热能力和传热能力的平衡稳定，在操作中做到前后兼顾、窑炉协调，稳定的烧结温度和分解温度，不损坏窑皮，不窜黄料，实现优质、高产、低能耗运行。
气动输送系统中气体颗粒物运动规律的研究
气动输送系统中气体颗粒物运动规律的研究气动输送系统是现代工业中常见的一种物料输送方式，如水泥、粉煤灰、矿物粉等粉粒状物料的输送，使用气动输送系统是最为实用的。
然而，在气动输送系统中，粉粒状物料的气液两相流运动过程非常复杂，容易导致系统故障和安全隐患。
因此，对气动输送系统中气体颗粒物运动规律的研究成为重要问题。
气动输送系统的基本原理是利用气流的冲击作用，使物料在管道内不断流动，完成输送过程。
在此过程中，主要通过气流对气体颗粒物的传动过程进行控制和调节。
因此，气体颗粒物在气流中的运动规律是影响气动输送系统输送效果的关键因素之一。
气体颗粒物的运动过程可以分为三个阶段：加速、稳定和减速。
在加速阶段，气体颗粒物受气流的作用被迅速加速，速度逐渐增大。
在稳定阶段，气体颗粒物达到了稳定速度，并且始终维持在气流中流动。
在减速阶段，气体颗粒物受到管道壁面的阻力，速度逐渐减小，最终停止流动。
气体颗粒物在气流中的运动规律受到多种因素的影响，如粒径大小、物料密度、气流速度、管道直径等。
其中，气流速度是影响气体颗粒物运动规律的最重要因素。
当气流速度过慢时，粉粒状物料容易沉积在管道中，导致堵塞；当气流速度过快时，粉粒状物料容易被带走，影响输送效果。
除了气流速度之外，气体颗粒物运动规律还会受到物料本身性质的影响。
在气动输送系统中，物料的密度、形状和表面粗糙度等都会影响气体颗粒物的运动规律。
因此，不同类型的粉粒状物料需要应用不同的气动输送方案，以确保系统的正常运行和安全性。
为了研究气动输送系统中气体颗粒物运动规律，研究人员需要进行实验研究和数值模拟等方面的探讨。
实验研究可以通过搭建实验平台，模拟气动输送系统中的气体颗粒物运动过程，观察和分析其运动规律，并探究运动规律与输送效果之间的关系。
数值模拟可以通过计算机软件模拟气动输送系统中气体颗粒物的运动过程，得出不同参数下的输送效果和流场分布情况，对改进气动输送系统设计提供支持。
总之，气动输送系统中气体颗粒物运动规律的研究具有重要的实际意义。
燃煤电厂磨煤机CO在线检测系统应用
燃煤电厂磨煤机CO在线检测系统应用摘要：火电厂磨煤机中汇集的一氧化碳气体浓度过高会导致磨煤机燃烧或爆炸,实时检测磨煤机中CO浓度对安全生产至关重要。
利用红外分析原理检测在制粉过程中快速产生的CO气体浓度，为操作人员提前报警，预防事故发生，保障生命和设备安全。
关键词：磨煤机；一氧化碳；红外分析；气体浓度Research on CO Online Detection System of Coal Mill in Coal-fired Power PlantLei Ming-yang（Shenhua?Guoneng?Ningxia?Coal?and?Electricity?CO.Ltd，Yinchuan，750011）Abstract: Excessive concentration of carbon monoxide gas collected in coal mills of thermal power plants will lead to combustion or explosion of coal mills. Real-time detection of CO concentration in coal mills is of great importance to safe production. The infrared analysis principle is used to detect the concentration of CO gas rapidly generated in the pulverizing process, so as to give an alarm in advance for operators, prevent accidents and ensure the safety of life and equipment.Key words: coal mill; carbon monoxide; infrared analysis;gas concentration 燃煤电厂磨煤机在磨煤粉过程中由于机器摩擦环境温度会升高,这个过程会产生CO气体,如果磨煤机中CO浓度过高,遇到高温或者机械摩擦的火花会燃烧甚至爆炸,因此实时检测CO浓度对于磨煤机安全连续地运行很重要。
smc-9021cems烟气分析系统说明书ii_11_30
1 安全说明
1.1 应用目的 SMC-9021 烟气排放连续监测系统（CEMS）是专用于固定污染物烟气排放的连续监 测系统。维护操作人员要经过专家认证，并要特别注意如下事项： Ø 维护操作时要参照设备技术参数、安装规范、接口、环境和操作工况（参见设备 附带的文件、订单、说明书和铭牌） Ø 提供维护设备所需的所有测量数据，如：维护和检测要求。 1.2 经授权的操作人员 严格遵守如下事项，确保操作人员安全： Ø 测量系统所有的相关操作必须由经授权的人员执行且有专家确认。 操作人员必须经专家认可（培训、教育、经验）并且了解相关的标准、规范、事 故防范规章和系统特性。 还有至关重要的一点就是能及时判断和避免潜在危险的 发生。 操作人员应符合 DIN VDE0105，IEC 364 或者其他等同标准 Ø 操作人员要清楚操作过程中可能的危险，如：高温、有毒气体、带压气体、气液 混合物或其他介质，故操作人员要经过专门的培训。 1.3 安全准则和测量防护 对设备不正确的操作和使用可能导致人员受伤或设备损坏 认真阅读本章并严格遵守 SMC-9021 的安全防护规章和操作说明中的警示标记： Ø 准备安装和启动时要严格遵守相关的法律规范和技术说明 Ø 操作时要参照现场情况和工况，防止操作中出现危险 Ø 要掌握系统的操作说明和出厂文件，要严格遵守文档中的注意事项，防止发生 危险和损坏设备 Ø 由于潜在危险的存在，所以必须配套安全防护设备和人员防护装置 1.3.1 供电安全 SMC-9021 采用工业供电，在进行电源连接或更换活动部件时，必须关闭电源。 1.3.2 高温、腐蚀性或带压气体造成的危险 采样探头单元直接安装在烟道上，安装时要确保安全（对人员无伤害、常压、低温、 无爆炸性气体） ，在这些单元的安装过程中，要参照应用说明书和安全规范，做好相应的安 全防护措施。
气雾化制粉喷盘工作原理
气雾化制粉喷盘工作原理
气雾化制粉喷盘的工作原理是利用气体能量将固体物料雾化成粒径较小的颗粒，并将其喷射到目标表面上。
其主要工作原理如下：
1. 气体进入喷盘：气体经过气源供应系统，通过喷盘的进气口进入喷盘内部。
2. 喷嘴雾化：进入喷盘后的气体会通过喷嘴，喷嘴有多个小孔，通过这些小孔将气体喷射成高速的气体流。
3. 固体物料供给：同时，固体物料会通过供料装置供给到喷盘内部。
供料装置可以是震动给料器、旋转给料器等。
4. 气固两相混合：喷射出的高速气体流会与进入喷盘的固体物料相互作用，并将其带入气固两相混合区。
在这个区域内，气体将固体颗粒雾化成细小的颗粒，形成气固两相混合物。
5. 喷射到目标表面：气固两相混合物会通过喷盘的喷孔喷射出来，喷射出的粉末颗粒会带有较高的速度，并将其喷射到目标表面上。
6. 成型固化：当粉末颗粒接触到目标表面后，会迅速降低速度，并在表面上形成一层薄膜。
随后，这些颗粒会通过固化或熔化等方式与表面进行结合，形成均匀的被覆层。
通过以上的工作原理，气雾化制粉喷盘可以实现对固体物料的雾化和喷射，从而实现物料的粉末化和表面被覆。
粉尘发生装置原理
粉尘发生装置原理引言：粉尘发生装置是一种常用的实验装置，用于研究和观察粉尘在特定条件下的行为。
本文将介绍粉尘发生装置的原理及其应用。
一、粉尘发生装置的原理粉尘发生装置主要由以下几个部分组成：粉尘发生器、气体源、混合室、排放装置和控制系统。
其工作原理如下：1. 粉尘发生器：粉尘发生器是粉尘发生装置的关键组成部分，用于产生粉尘颗粒。
一般采用粉末状的物质，如细砂、面粉等。
粉尘发生器通过控制粉尘的输入量和颗粒大小，使粉尘在后续的实验过程中具有可控的特性。
2. 气体源：气体源提供稳定的气体流动，将粉尘颗粒带入混合室。
常见的气体源有压缩空气和氮气等。
气体源通过调节气体流速和压力，控制粉尘的输送速度和浓度，以满足实验需求。
3. 混合室：混合室是粉尘与气体混合的场所，也是粉尘发生的地方。
当粉尘颗粒进入混合室时，会与气体发生作用力，形成粉尘云。
混合室的设计应考虑到粉尘与气体的均匀混合，以及粉尘云的形成和稳定性。
4. 排放装置：排放装置用于控制粉尘的排放和收集。
一般采用抽风机将粉尘排出实验室，以防止粉尘对实验环境的污染。
排放装置还可配备过滤器和收集器，用于捕捉和回收粉尘颗粒，以便进行后续的分析和观察。
5. 控制系统：控制系统用于控制粉尘发生装置的各个部分，使其按照预定的参数和条件工作。
通过控制系统，可以调节粉尘发生器的输入量、气体源的流速和压力等参数，以实现对粉尘发生过程的精确控制。
二、粉尘发生装置的应用粉尘发生装置在科学研究、环境监测和工程实践中有着广泛的应用。
以下列举几个典型的应用领域：1. 粉尘燃烧研究：粉尘发生装置可以用于研究粉尘的燃烧特性和爆炸行为。
通过调节粉尘的浓度和颗粒大小，可以模拟不同条件下的粉尘爆炸，并研究其发生机制和防控措施。
2. 粉尘颗粒分析：粉尘发生装置可以用于产生不同类型和大小的粉尘颗粒，供科学家和工程师进行粉尘颗粒的分析和测试。
通过观察和测量粉尘颗粒的形态、大小和浓度等参数，可以了解粉尘的物理特性和对环境的影响。
适用于水泥行业的粉尘及废气排放检测装置
适用于水泥行业的粉尘及废气排放检测装置摘要分析专家SICK MAIHAK GmbH为水泥厂提供各式各样的过程控制设备。
1．前言目前全球大约18亿吨水泥是以高昂的能源成本和产生大量的CO2、COx和粉尘为代价生产出来的。
能源价格的增长以及严格的安全和环境要求使可靠的过程控制显得尤为重要：它可以减少麻烦和保证原料和燃料的经济利用。
分析技术专家SICK MAIHAK GmbH 公司具有广泛的产品和全球服务能力，为水泥工业提供需要和困难条件下的检测服务，并为水泥厂操作人员提供整套量身定做的分析装置。
生产过程的每一个步骤都需要进行监测，并且大多与气体和粉尘排放有关。
物料经预烘干阶段后，原料从一开始就需要与添加剂一道粉磨并作为水泥生料储存在库内。
采用SICK MAIHAK公司制造的回转浆叶开关或测锤式料位指示器来防止物料堵塞和装料过多。
同样情况也可避免，即当终水泥熟料与生产不同品种水泥的添加剂混合之后在库内储存并在过程后期在输送线上输送过程中发生的堵塞和装料过多现象。
在上述两个工艺过程之间就是煅烧工艺，该工艺多在预热器塔（带或不带分解炉）和回转窑内进行。
2．特殊探头预热器塔是最重要的取样点，生料在此以不断上升的温度烘干和预分解。
CO、CO2和O2在此得到监测以便调控预热器塔和分解炉内的二次燃烧。
高温、高粉尘浓度和低压使此处的检测极为困难。
在温度高在400℃的预热器塔顶部，SICK MAIHAK推荐安装一台入口装有过滤器的回流式探头和一台抽取式检测装置。
在高温达1000℃的下级旋风筒或分解炉区域需要安装一个冷却取样探头，例如SCP3000。
即使在如此困难的条件下，该探头也能提供准确的检测，尽管该区域的O2迅速下降。
预热器塔的CO2/O2检测还可以扩大到对NO气体的分析。
为了减少NO排放，它可以对二次燃烧进行优化控制。
在回转窑进口需要对烧煤、油或天然气的一次燃烧及水泥质量进行监测，此处的检测条件极为困难，气体温度高达1400℃，粉尘浓度也高达2kg/m3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
校准 系统 由流 路切 换 阀 ＭＷ Ｖ１ 零 点 气 和量 程 、 气 构成 ， 实现 对分 析仪 的校 准 。
样 气 自探 头 ２
测 量排 放
零点 气
量 程气
仪袭空气 液体排放 １ 液体排放 ２
Ｌ ．． ． ． 一 ． ． ． ．． ． ． 一 ． ． ．． 一 ． ． ． ． ．． ． ． ． 。 ．． ． ． 一 ． ． ．． 一 ． ． ． ．． Ｊ
出世 界上第 一个 顺 磁 氧 传 感 器 ， 公 司 的 磁 氧分 析 该
产 生 Ｃ 如 果 Ｃ 含量 过 高 会使 煤 粉 自燃 。 因此 ， Ｏ， Ｏ
需 要 测量 煤 粉 输送 过 程 的 Ｏ。 量 及煤 粉 仓 的 Ｃ 含 Ｏ
屯加热
图 １ 双 探 头 采 样 系 统
和Ｏ ：的含量 。在制 粉 和煤 粉输 送 过程 的分 析 系统
中， 由于磨 机 出 口的测 量点具 有煤粉 含量 大 ， 气湿 样
图 ２ 样 气 预 处 理 系 统
２ 分 析 仪
氧分 析仪 选 用 英 国 Ｓ Ｒ Ｅ ＶＯＭＥ 公 司 的顺 磁 Ｘ
式磁 力 机 械 式 氧 分 析 仪 ： Ｅ Ｓ ＲＶＯＴ ＯＵＧＨ Ｏｘ ｙ １０ ９ ０氧分析 仪 。Ｓ ＲＶＯ Ｅ ＭＥ Ｘ公 司 于 １ ６ ９ １年 生 产
中 图 分 类 号 ： Ｑ ０ ６ １ Ｔ ５ ． ６
文献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０５ ３ ０ ２ １ ）５ ２ ２ １ ０ —８ ７ （ ０ ２ ０ —４ —０
煤气 化 是煤化 工 （ 成 氨 ， 合 甲醇等 ） 产生 原 料 中 气 的重 要工 艺过 程 。 目前 ， 用 的最 先 进 的煤 气 化 采 工艺是 气 流床煤气 化技 术 。按原料 形态 又可 分为水 煤浆气 化 和干粉气 化 。水煤 浆气化 是将煤 粉制 成水 煤浆 ， 将水 煤浆 泵 入气 化 炉 进行 气 化 。而 干 粉 气化 是 由气化 剂直接 将煤粉 带人 气化炉 气化 的过 程 。不
程没有 水生成 。
度大 、 有腐蚀 性 和负 压 等 特 点 ， 气 处 理 比较 困难 。 样
所以， 以此 点为 例介绍 制粉 系统 的分析 系统 。
样气 经过 电伴 热管路输送到分析机 柜后 ， 于环 处 境温度 中， 样气 中露点高 于环境温 度 的水 分会凝结 为 液态 。因此 ， 在样气进入机柜后先送 人气 液分离器 进 行气液分离 。分离 出的液体在吹扫 时被吹扫 气带走 ； 分离 出的样气 到 三通切 换 阀选择 。三通 切换 阀的控 制 由 Ｐ Ｃ完成 ， Ｌ 选择 １ 样 气或者选择 ２ 样气 。 被选 中进行 分析 的样 气 先经 过 过 滤器 Ｆ １的过 滤 后 ， 由泵 Ｐ 再 ＵＭＰ １增 压 后 送 人 冷 凝 器 Ｃ Ｕ１冷 凝 。通 过冷凝 器将样 气 的露点温度 控制 在 ５ ５℃ ～１ 的范 围内 ， 样气 的露 点 温度 可 以通 过温 度 控 制器 控
１ 方 案 设 计
分 析 系统 由样气 预 处理 系统 和 分 析仪 表 构 成 。
样 气预 处理 系统 由现场 取样探 头和安 装在机 柜 内 的
二 级预处 理 系统构成 。针对样 气 中煤 粉含量 高 的特 点 ， 用双探 头取样 方式 。一 个探头 取样 ， 采 另一 个探
头 吹扫 。对 于分析 仪来 说是连 续取样 分析 。取 样与
样气 ／ 标气切 换 阀 ＭＷＶ１后分 成 两路 ： 路 经 测量 一 流量计 Ｆ １ 行 流 量 压 力 控制 后 进 入 分 析 仪 进 行 Ｌ 进
２１ ０ ２年 第 ５ 期
蔡东 盛 ： 制粉过 程 的气体 分析 系统
４ ３
分析 ； 另一 路经 过旁路 流 量计 Ｆ ２排 放 。以提 高 系 Ｌ 统 的响应 速度 。
［ ］ 赵 柱 ， 国栋．粉 煤 加压 气 化装 置仪 表 系 统 的设 计 １ 张
［］ 煤 化 工 ，０ ５ ４ Ｊ． ２ ０（） ［ ］ 赵 旨厚 ， 启 蒙 ， 彩 艳 ． 产 化 干 煤 粉 加 压 气 化 制 备 ２ 彭 李 国 合 成 气 技 术 ［］ 化 肥 工 业 ，０ ７ ５ Ｊ． ２０ （）
特 点 。特别是 加热 温度 可 达 １ ０℃ 的 样 气池 ， 以 ３ 可
满足 样气 中水 分 含量大 的测量 。
３ 结 论
这种 分析 系统 已经 在 国内多个 煤化 工装 置和 钢 铁厂 制粉 装置 上使 用多 年 。运 行表 明 系统具 有可靠 性 高 ， 度高 ， 精 维护 量少 的特 点 。 参 考文 献
论是 水煤 浆气化 还是 干粉气 化都 需要将 原料 煤制 成
煤 粉 。在 制粉过 程 中 ， 由于煤粉颗 粒 间的碰撞 ， 煤粉 颗 粒与管 壁 、 容器壁 之 间的 碰撞 摩 擦 会使 煤 粉 颗 粒 产 生静 电 。如 果输 送过程 或煤 粉仓 中氧含量 过 高会 发 生爆 炸 。此 外 ， 粉 仓 在储 煤 过 程 中 由于 高 温 会 煤
４ ２纯碱Fra bibliotek工业
制粉过程 的气体分析系统
蔡 东盛
（ 京盛 沃科 技 有 限公 司 ， 京 １０ ８ ） 北 北 ０ ０ １
摘 要 ： 绍 了 制粉 过程 中气 体 分 析 系 统 的 设 计 方 案 与 应 用 。 介
关键词 ： 气 化； 粉 ； 体分析 ； 煤 制 气 除尘 ； 水 ； 温 除 减
吹扫 的控制 由安装 在机 柜 中的 Ｐ Ｃ实现 。 Ｌ 在取 样探 头 处设 计 有 电伴 热探 头 过 滤器 ， 证 保 在取 样过程 中探 头过滤 器 周围没有 液态 水存在 。探 头至 分析 机柜 的样气 管 路 也 伴 热 ， 确保 样 气输 送 过
制制冷 空气 的电磁 阀实现 。冷凝 出来 的液体 经疏水 器Ｌ Ｄ１自动 排 出 ， 而样 气经 过 滤器 Ｆ ２过 滤 后 经过