如何降低机组补水率

如何降低机组补水率
补水率是发电企业一项重要的经济指标，补水率过高不但增加了除盐水的消耗，而且伴随着高温高压工质的浪费，增加了发电能耗，降低了机组经济性。

因此查找机组补水率超标的原因，提出相应的解决办法并付诸实施是一件很有意义的事情。

机组补水率主要是针对凝汽器的热井补水而言的，它在整个补水系统中占的比例相当大。

热井补水一般来自除盐水，它的温度相对于真空系统下的凝结水来说要低，那么长期的大量的补水必定造成凝汽器的过冷度增加，也就是凝结水的过冷却增加。

最直接的影响就是进入锅炉的给水温度降低，偏离了最经济给水温度。

那么这部分水在锅炉中蒸发所需的热量增加，故而增加了锅炉煤耗。

原因分析：
（1）造成锅炉侧汽水损失的主要因素：
1、经常性和暂时性的汽水损失。

如、锅炉安全门动作、油枪定期工作以及化学汽水取样。

2、热力设备、管道及其附件连接处不严所造成的汽水泄漏。

3、锅炉受热面吹灰。

4、热力设备启动时用汽或排汽。

如锅炉启动时的排汽、冲放等。

5、热力设备在检修和停运时的疏水和排汽等。

（2）造成汽机侧汽水损失的主要影响因素：
1、经常性和暂时性的汽水损失。

如：化学汽水取样、汽机热力设备安全门的泄漏、除氧器运行排氧等。

2、热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏。

如：汽水系统管道的排污门或疏水门内漏等。

3、热力设备启动时用汽或排汽。

4、热力设备在检修和停运时的疏水和排汽等。

解决措施：
1、提高检修质量，加强堵漏、消漏，压力管道的连接尽量采用焊接，以减少泄漏。

2、采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收。

3、合理安排机组的启停方式，减少启停中的汽水损失。

4、机组启停和正常运行过程中严格遵照相关规定，严防超温超压。

5、合理调节燃烧，避免火焰偏斜，减少受热面结渣，减少四管泄漏的次数和吹灰次数。

6、阀门检修结束后认真检查阀盖结合面、阀杆密封填料处无工质向外泄漏、阀体无泄漏。

7、对汽水系统定期查漏、消漏。

（1）锅炉方面：
1、锅炉吹灰：
1.1 制定合理的吹灰运行方式。

1.2 在燃用低灰份、高熔点的煤时减少吹灰器的投入次数。

1.3 合理调节燃烧，避免火焰偏斜，减少受热面结渣结焦。

1.4 对锅炉全面吹灰应按“空预器---炉膛---水平烟道---空预器”这一烟气流动方向为顺序，提高吹灰效果。

2．阀门查漏：
2.1 巡检时发现阀门漏汽及时联系检修处理。

2.2 严格按操作顺序开关一、二次门，疏水完毕及时关严疏水门。

2.3 定期对这些阀门进行检查，如声音、门杆前后温度等查找漏点及时联系检修处理。

2.4 及时发现并处理吹灰主路电动门及调门存在的内漏现象。

2.5 炉侧低温省煤器管路有无泄漏，放水、排空有无内漏。

（2）汽机方面：
1、凝结水系统排查：
1.1 通过测量#5低加出口至有压放水电动门前后的温度，来判断#5低加出口放水管道是否存在泄漏。

1.2 凝结水至真空破坏门阀门是否内漏。

1.3 水环式真空泵汽水分离器底部放水门内漏，造成汽水分离器补水过于频繁。

1.4 合理投运轴封减温水，调整轴封压力、温度正常。

1.5 保证凝结水精处理正常运行，及时进行树脂再生，提高凝结水水质。

1.6 对凝结水系统所有的放水门、放空气门一一进行排查消除漏点。

1.7 对凝汽器补水调门流量计进行核对，保证计量的准确。

2、蒸汽系统安全门排查：
对机组高低加安全门，除氧器安全门，轴封母管安全门，辅汽联箱安全门进行排查，如有泄漏联系检修及时处理。

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