5S活动现场管理篇幻灯片PPT
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作好诊断准备。
免责区域运营
免责区域的运营在5S的整理阶段是非常重要的内 容，因为整理出来的物品全部堆放在免责区域， 如果没有一个运营制度，物品很可能就会一直被 堆放在免责区没有人过问，最终得不到处理。
什么是免责？
对整理出来的不必要物品进展处理〔转用、卖掉、 废弃〕时，对发生的事由不询问责任所在。
爱人一样爱护，子女一样关照
NO:
每月
检查部位
检查部位
检查日期
NO: 每周 检查部位
检查部位 检查星期
注油点
油品 责任人
每日( )
注油点 油品 责任人
每月( )
注油点 油品 责任人
每周( )
清洁 1. 定义和目的：
⑴ 定义: 将各自在作业现场的整理、整顿、清扫工
作日常业务化，以始终保持良好的作业现 场，从根本上改善污染的发生原因，即将 整理、整顿、清扫制度化、标准化。 ⑵ 目的： ◇ 维持整理、整顿、清扫的成果； ◇ 培养“素养〞的习惯化。
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各 种不良状况的“疾病〞，长期服用 ，能极大地提高免疫力，
预防疾病的发生。本品无任何副作用，主要成分整理、整顿、
清扫、清洁、素养。
5S管理的效用
5S管理是最正确推销员〔Sales〕 5S管理是节约家〔Saving 〕----降低不必要的材料、工具
2．整顿三要素和整顿三原那么
整顿的“3要素〞：场所、方法、标识 ◇ 放置场所----物品的放置场所原那么上要
100%设定。 — 物品的保管要定位、定品、定量；
— 生产线附近只能放真正需要的物品。
◇ 放置方法----易取 — 不超出所规定的范围；
— 在放置方法上多下工夫。
标识方法----放置场所和物品原那么上一对一表 示 — 现物的表示和放置场所的表示 ； — 某些表示方法全公司要统一； — 在表示方法上多下工夫 。
什么是免责区域？
当发生要求免责的不必要物品时，为了对其进展 处理或管理的临时的保管场所。
运营的目的 对于要求免责的物品不询问发生的原因及
责任所在，防止不必要物品用藏匿的方法 来消除，形成隐藏的浪费。 免责区域的设置 制订免责区域运营章程； 免责区域应设置在室内或室外的空闲区域， 设在室外的要注意防雨或防晒； 可以根据免责物资的不同设置多处； 要事前进展放置规划，不能堆放； 免责区域要有管理人。
5、具有改善意识
5S管理与其它管理活动的关系
5S是现场管理的根底，是全面生产管理TPM的前提，是全面 品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准〞的良好 气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员 工的支持和配合，有利于调发动工的积极性，形成强大的推 动力。
01
2
品
种
5963
标 示
5963
货架品目标示
1 2640
2640
定品
定品
定品
定品
定量
标示放『多少量』，要指定 在库量
要点：标示最大、最小、订 货点的数量
最大库存量
01
02
2 1161
0321
1 2166
0419
最小库存量
03
3111
2213
1919
2314
定量
定量
• 清扫 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然
由书记进展整理并作出不合理发现层别图和疑问点LIST， 并在以后的活动中请求5S推进办公室或其他部门进展支援；
不合理发现及其改善是清扫活动的成果，要张贴在5S活动 板上，共好组全体组员都要知道；
不合理发现LIST是改善提案和共好组主题活动的根底，小 的不合理可以当场进展改善，其他的不合理需要平时进展
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一 时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
5S管理是现场管理的根底，5S管理水平的上下，代表着管理 者对现场管理认识的上下，这又决定了现场管理水平的上下， 而现场管理水平的上下，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺 利、有效地推行。
5S的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进展有效的管理，这是日本企业独特的一 种管理方法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理 整顿〞。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空 间和平安。
1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的根底，是推行各种品质 管理的根底手法，从而使日本在第二次世界大战后的产品 品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。
在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低 本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐 渐被各国的管理界所认识。
的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 5S管理对平安有保障〔Safety〕----宽广明亮、视野开阔
的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不 会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 5S管理是标准化的推动者〔Standardization〕----“3定〞、 “3要素〞原那么标准作业现场,大家都按照规定执行任务， 程序稳定，品质稳定。 5S管理形成令人满意的职场〔Satisfaction〕----创造明亮、 清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员 进展改善的气氛。 总结：具体地讲，会对Q(quality：品质)、C(cost：本钱) 、 D(delivery：交期)、S(service：效劳)、T(technology：技术)、 M(management：管理) 六个因素产生积极地效果。
整理图片
改善前：废旧网线放置时间较长，现场乱； 改善后：拆除网线保持现场的洁净。
整顿
1． 定义与目的 ⑴ 定义：
为容易查找及方便使用必要品，对其确定 保管地点和数量之后进展正确的摆放、标 识的活动。
⑵ 目的： ◇ 工作场所一目了然 ； ◇ 拿、取方便的工作环境； ◇ 消除找寻物品的时间 ； ◇ 消除过多的积压物品。
⑶ 决定清扫方法 10分钟清扫。“长时间清扫〞是维持活动的
敌人； 决定清扫的顺序。要研究10分钟以内能完
成的效率性的清扫顺序。 『扫尘』彻底地去除锈、无垢、灰尘、渣
子； 『蓄尘』收集去除的灰尘、渣子； 『除尘』收集的灰尘、渣子、铁锈、垃圾
等向室外处理； 『防尘』防止发生，如彻底清洁铁锈、渣
⑵ 整顿的〞3定〞原那么：定位、定 品、定量
定位：物品放在哪里适宜〔保管场 所〕；
定品：放在保管场所的是什么物品； 定量：规定这种物品适宜的数量。
定位图片
定位图片
定位图片
定位图片
定位图片
定位图片
定品 在货架上放『什么』物品的标牌 要点：
品名标示有货架和物品标示 不透明的柜子上贴被保管物品 的清单
整理具体的推进方法：
活动前会议
按照当月的活动方案决定谁、什么方式、做什么 等；
熟知整理的定义和整理对象；
整理前拍摄现场的现象，以进展前后改善的比较。
活动时本卷须知
对职员“想要隐藏不必要品的不积极态度〞进展 教育；
要冷静地观察事物；
已粘贴的红标签不要随意揭掉；
其他部门的物品上有标签的通报给有关部门。
5S活动现场管理篇幻灯片PPT
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第一章 5S的概述
企业在未来的剧烈竞争过程中，不进那么 退，要想使企业不走下坡路，少走弯路， 必须通过一种力量，这种力量就是止动力， 还有拉力。
有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓 有成效地逐步提升，这种拉力即是整理、 整顿、清扫、清洁、素养，增加了这五种 力量，事业才能更上一层楼
第二章：5S根底理论
整理 定义：
⑴ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ⑵ 不必要的东西要尽快处理掉 目的： ⑴ 减少空间的浪费，缩短查找的时间 即使宽阔的工作场所，如不进展整理，将逾变窄小； 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值； 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
⑵ 防止误用、误送 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，本钱核算失准。 塑造清爽的工作场所
已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是 清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的 制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 1．定义和目的 ⑴ 定义： ◇ 将工作场所、设备、物品存放区清扫干净； 保持工作场所、设备、物品存放区干净、亮丽； 清扫的过程就是点检的过程（油量、螺丝、动作阀等），并 不是单纯的手工擦拭，而是保护性的活动。 ⑵ 目的： ◇ 消除脏污，保持职场内干净、明亮 ； ◇ 稳定品质； ◇ 减少工业伤害。
5S的含义与扩展
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、 SEISO(清 扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单 词，因为五个单词前面发音都是“S〞，所以统称 为“5S〞。
通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人 的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真 2、遵守规定、规那么、标准 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌
子后刷漆。
定点摄影或贴红色5S不合理发现卡；
重点：确定清扫时间。
⑷ 寻找和控制污染源活动
针对清扫中积尘较多、污染严重的部位寻找污染源头；
明确污染的状态情形，如发生部位、程度等；
研究对策和防范措施〔可在共好组的讨论会上进展〕。
⑸ 做成不合理发现LIST
清扫完毕后，按个人别填写不合理发现LIST；
律。
五． 素养 1. 定义与目的：
⑴ 定义 通过教育来改变习惯和维持已规定或指
定的事项以实现有规那么的作业现场。 ⑵ 目的： ◇ 使遵守公司的纪律、规那么、作业方法
等成为习惯； ◇ 提升人的品质，使员工对任何工作都讲
究认真。
2. 具体的推行方法： ⑴ 现场管理者或高层领导应树立坚决的意志。 为了确立「素养」，在推进5S时可能会遇到一些
2． 具体的推行方法： ⑴ 决定清扫对象 整理整顿后决定清扫的对象； 现场的地面； 机械设备； 工具、道具、器具； 物品堆积的场所、材料、办公室、壁橱等。 重点：库存、设备、空间、容易忽略的地方。 ⑵ 决定清扫担当 把共好组的活动区域，分割成一个人一个人的清
扫担当区域； 共同区域按共好组别施行轮班制。
活动实施 贴标签时要站在整理的角度对每个物品彻底地做到管
理； 不必要的物品一个不落地贴上标签，并且要纪录在
“整理的清单上〞； 当时能处理的立即采取措施。 活动后会议 不要品、不急品记录在清单后，贴在活动板上； 通过活动结果的发表作成反省的章程； 自身判断不了的要准备请求别的部门或专家支援。 活动后的教育 改善的事项在活动板上作成让全员知道； 要做对策的事项通过图表或照片等方式进展比较，并
改善。
⑹ 标准化——建立清扫基准书
各种基准书标示
MY AREA（我的区
区域名称 区域担当 清扫周期
域）
照片
清扫日期 清扫工具 确认者
“清扫同时检查”
NO: 03
检查部位
查部位
传送用 滚轴类
MY MACHINE （ 我 的 设
备）
设
备
名
称照
片
设
备
人
清
扫
周
期
擦
锁紧
给油
我的联络处 TEL：
2. 具体的推行方法： ⑴ 共好组活动经常化 活动基金按时发放； 5S推进办公室参与和指导活动。 共好组相互学习，取长补短，以鼓励共好组不断
地向前推进 5S推进办公室和部门5S担当负责共好组之间的交
流学习； 共好组组长和书记担负主要的角色。 ⑶ 持续性检查和评比 检查要依据5S检查表进展； 评比是表扬先进，鼓励后进的一种方式； 沟通和交流成为共好组在“清洁〞阶段管理的主旋
障碍，坚决的意志是保证推进5S的首要条件； 高层领导要不断地学习和参与5S活动。 ⑵ 反复实施教育，不停地进展现场检查指导，指
出问题所在，并确认是否改善。 ⑶ 现场的作业者，应熟悉5S的必要性和推进方法，
通过自觉的参与和反复的实践，遵守规定的方法 和规那么。 ⑷ 对新入公司的所有员工，5S教育和改善活动是 必修的课程。 ⑸ 制订服装、臂章、工作帽等识别标准、规定公 司有关规那么、规定、制订礼仪守那么、推动各 种精神提升活动〔晨会，例行打招呼、礼貌运动
免责区域运营
免责区域的运营在5S的整理阶段是非常重要的内 容，因为整理出来的物品全部堆放在免责区域， 如果没有一个运营制度，物品很可能就会一直被 堆放在免责区没有人过问，最终得不到处理。
什么是免责？
对整理出来的不必要物品进展处理〔转用、卖掉、 废弃〕时，对发生的事由不询问责任所在。
爱人一样爱护，子女一样关照
NO:
每月
检查部位
检查部位
检查日期
NO: 每周 检查部位
检查部位 检查星期
注油点
油品 责任人
每日( )
注油点 油品 责任人
每月( )
注油点 油品 责任人
每周( )
清洁 1. 定义和目的：
⑴ 定义: 将各自在作业现场的整理、整顿、清扫工
作日常业务化，以始终保持良好的作业现 场，从根本上改善污染的发生原因，即将 整理、整顿、清扫制度化、标准化。 ⑵ 目的： ◇ 维持整理、整顿、清扫的成果； ◇ 培养“素养〞的习惯化。
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各 种不良状况的“疾病〞，长期服用 ，能极大地提高免疫力，
预防疾病的发生。本品无任何副作用，主要成分整理、整顿、
清扫、清洁、素养。
5S管理的效用
5S管理是最正确推销员〔Sales〕 5S管理是节约家〔Saving 〕----降低不必要的材料、工具
2．整顿三要素和整顿三原那么
整顿的“3要素〞：场所、方法、标识 ◇ 放置场所----物品的放置场所原那么上要
100%设定。 — 物品的保管要定位、定品、定量；
— 生产线附近只能放真正需要的物品。
◇ 放置方法----易取 — 不超出所规定的范围；
— 在放置方法上多下工夫。
标识方法----放置场所和物品原那么上一对一表 示 — 现物的表示和放置场所的表示 ； — 某些表示方法全公司要统一； — 在表示方法上多下工夫 。
什么是免责区域？
当发生要求免责的不必要物品时，为了对其进展 处理或管理的临时的保管场所。
运营的目的 对于要求免责的物品不询问发生的原因及
责任所在，防止不必要物品用藏匿的方法 来消除，形成隐藏的浪费。 免责区域的设置 制订免责区域运营章程； 免责区域应设置在室内或室外的空闲区域， 设在室外的要注意防雨或防晒； 可以根据免责物资的不同设置多处； 要事前进展放置规划，不能堆放； 免责区域要有管理人。
5、具有改善意识
5S管理与其它管理活动的关系
5S是现场管理的根底，是全面生产管理TPM的前提，是全面 品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准〞的良好 气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员 工的支持和配合，有利于调发动工的积极性，形成强大的推 动力。
01
2
品
种
5963
标 示
5963
货架品目标示
1 2640
2640
定品
定品
定品
定品
定量
标示放『多少量』，要指定 在库量
要点：标示最大、最小、订 货点的数量
最大库存量
01
02
2 1161
0321
1 2166
0419
最小库存量
03
3111
2213
1919
2314
定量
定量
• 清扫 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然
由书记进展整理并作出不合理发现层别图和疑问点LIST， 并在以后的活动中请求5S推进办公室或其他部门进展支援；
不合理发现及其改善是清扫活动的成果，要张贴在5S活动 板上，共好组全体组员都要知道；
不合理发现LIST是改善提案和共好组主题活动的根底，小 的不合理可以当场进展改善，其他的不合理需要平时进展
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一 时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
5S管理是现场管理的根底，5S管理水平的上下，代表着管理 者对现场管理认识的上下，这又决定了现场管理水平的上下， 而现场管理水平的上下，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺 利、有效地推行。
5S的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进展有效的管理，这是日本企业独特的一 种管理方法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理 整顿〞。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空 间和平安。
1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的根底，是推行各种品质 管理的根底手法，从而使日本在第二次世界大战后的产品 品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。
在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低 本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐 渐被各国的管理界所认识。
的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 5S管理对平安有保障〔Safety〕----宽广明亮、视野开阔
的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不 会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 5S管理是标准化的推动者〔Standardization〕----“3定〞、 “3要素〞原那么标准作业现场,大家都按照规定执行任务， 程序稳定，品质稳定。 5S管理形成令人满意的职场〔Satisfaction〕----创造明亮、 清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员 进展改善的气氛。 总结：具体地讲，会对Q(quality：品质)、C(cost：本钱) 、 D(delivery：交期)、S(service：效劳)、T(technology：技术)、 M(management：管理) 六个因素产生积极地效果。
整理图片
改善前：废旧网线放置时间较长，现场乱； 改善后：拆除网线保持现场的洁净。
整顿
1． 定义与目的 ⑴ 定义：
为容易查找及方便使用必要品，对其确定 保管地点和数量之后进展正确的摆放、标 识的活动。
⑵ 目的： ◇ 工作场所一目了然 ； ◇ 拿、取方便的工作环境； ◇ 消除找寻物品的时间 ； ◇ 消除过多的积压物品。
⑶ 决定清扫方法 10分钟清扫。“长时间清扫〞是维持活动的
敌人； 决定清扫的顺序。要研究10分钟以内能完
成的效率性的清扫顺序。 『扫尘』彻底地去除锈、无垢、灰尘、渣
子； 『蓄尘』收集去除的灰尘、渣子； 『除尘』收集的灰尘、渣子、铁锈、垃圾
等向室外处理； 『防尘』防止发生，如彻底清洁铁锈、渣
⑵ 整顿的〞3定〞原那么：定位、定 品、定量
定位：物品放在哪里适宜〔保管场 所〕；
定品：放在保管场所的是什么物品； 定量：规定这种物品适宜的数量。
定位图片
定位图片
定位图片
定位图片
定位图片
定位图片
定品 在货架上放『什么』物品的标牌 要点：
品名标示有货架和物品标示 不透明的柜子上贴被保管物品 的清单
整理具体的推进方法：
活动前会议
按照当月的活动方案决定谁、什么方式、做什么 等；
熟知整理的定义和整理对象；
整理前拍摄现场的现象，以进展前后改善的比较。
活动时本卷须知
对职员“想要隐藏不必要品的不积极态度〞进展 教育；
要冷静地观察事物；
已粘贴的红标签不要随意揭掉；
其他部门的物品上有标签的通报给有关部门。
5S活动现场管理篇幻灯片PPT
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第一章 5S的概述
企业在未来的剧烈竞争过程中，不进那么 退，要想使企业不走下坡路，少走弯路， 必须通过一种力量，这种力量就是止动力， 还有拉力。
有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓 有成效地逐步提升，这种拉力即是整理、 整顿、清扫、清洁、素养，增加了这五种 力量，事业才能更上一层楼
第二章：5S根底理论
整理 定义：
⑴ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ⑵ 不必要的东西要尽快处理掉 目的： ⑴ 减少空间的浪费，缩短查找的时间 即使宽阔的工作场所，如不进展整理，将逾变窄小； 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值； 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
⑵ 防止误用、误送 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，本钱核算失准。 塑造清爽的工作场所
已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是 清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的 制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 1．定义和目的 ⑴ 定义： ◇ 将工作场所、设备、物品存放区清扫干净； 保持工作场所、设备、物品存放区干净、亮丽； 清扫的过程就是点检的过程（油量、螺丝、动作阀等），并 不是单纯的手工擦拭，而是保护性的活动。 ⑵ 目的： ◇ 消除脏污，保持职场内干净、明亮 ； ◇ 稳定品质； ◇ 减少工业伤害。
5S的含义与扩展
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、 SEISO(清 扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单 词，因为五个单词前面发音都是“S〞，所以统称 为“5S〞。
通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人 的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真 2、遵守规定、规那么、标准 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌
子后刷漆。
定点摄影或贴红色5S不合理发现卡；
重点：确定清扫时间。
⑷ 寻找和控制污染源活动
针对清扫中积尘较多、污染严重的部位寻找污染源头；
明确污染的状态情形，如发生部位、程度等；
研究对策和防范措施〔可在共好组的讨论会上进展〕。
⑸ 做成不合理发现LIST
清扫完毕后，按个人别填写不合理发现LIST；
律。
五． 素养 1. 定义与目的：
⑴ 定义 通过教育来改变习惯和维持已规定或指
定的事项以实现有规那么的作业现场。 ⑵ 目的： ◇ 使遵守公司的纪律、规那么、作业方法
等成为习惯； ◇ 提升人的品质，使员工对任何工作都讲
究认真。
2. 具体的推行方法： ⑴ 现场管理者或高层领导应树立坚决的意志。 为了确立「素养」，在推进5S时可能会遇到一些
2． 具体的推行方法： ⑴ 决定清扫对象 整理整顿后决定清扫的对象； 现场的地面； 机械设备； 工具、道具、器具； 物品堆积的场所、材料、办公室、壁橱等。 重点：库存、设备、空间、容易忽略的地方。 ⑵ 决定清扫担当 把共好组的活动区域，分割成一个人一个人的清
扫担当区域； 共同区域按共好组别施行轮班制。
活动实施 贴标签时要站在整理的角度对每个物品彻底地做到管
理； 不必要的物品一个不落地贴上标签，并且要纪录在
“整理的清单上〞； 当时能处理的立即采取措施。 活动后会议 不要品、不急品记录在清单后，贴在活动板上； 通过活动结果的发表作成反省的章程； 自身判断不了的要准备请求别的部门或专家支援。 活动后的教育 改善的事项在活动板上作成让全员知道； 要做对策的事项通过图表或照片等方式进展比较，并
改善。
⑹ 标准化——建立清扫基准书
各种基准书标示
MY AREA（我的区
区域名称 区域担当 清扫周期
域）
照片
清扫日期 清扫工具 确认者
“清扫同时检查”
NO: 03
检查部位
查部位
传送用 滚轴类
MY MACHINE （ 我 的 设
备）
设
备
名
称照
片
设
备
人
清
扫
周
期
擦
锁紧
给油
我的联络处 TEL：
2. 具体的推行方法： ⑴ 共好组活动经常化 活动基金按时发放； 5S推进办公室参与和指导活动。 共好组相互学习，取长补短，以鼓励共好组不断
地向前推进 5S推进办公室和部门5S担当负责共好组之间的交
流学习； 共好组组长和书记担负主要的角色。 ⑶ 持续性检查和评比 检查要依据5S检查表进展； 评比是表扬先进，鼓励后进的一种方式； 沟通和交流成为共好组在“清洁〞阶段管理的主旋
障碍，坚决的意志是保证推进5S的首要条件； 高层领导要不断地学习和参与5S活动。 ⑵ 反复实施教育，不停地进展现场检查指导，指
出问题所在，并确认是否改善。 ⑶ 现场的作业者，应熟悉5S的必要性和推进方法，
通过自觉的参与和反复的实践，遵守规定的方法 和规那么。 ⑷ 对新入公司的所有员工，5S教育和改善活动是 必修的课程。 ⑸ 制订服装、臂章、工作帽等识别标准、规定公 司有关规那么、规定、制订礼仪守那么、推动各 种精神提升活动〔晨会，例行打招呼、礼貌运动