水工碾压混凝土工程质量控制技术要点

水工碾压混凝土工程质量控制技术要点
一、对原材料的质量控制要点
（1）碾压混凝土所采用的原材料品质应符合相应的要求
（2）凡适用于水工混凝土使用的水泥均可用于碾压混凝土。

其品质应符合现行国家标准及部颁标准。

（3）碾压混凝土应选用级配适当、细度模数在2.3～3.0的细骨料
（4）选择碾压混凝土粗骨料的级配及最大粒径时，应进行技术经济比较。

一般情况下以80m m 为宜。

（5）施工前应做好掺合料料源的调查研究和品质试验。

如使用不合标准的活性掺合料，应有试验论证。

二、配合比选定的质量要求
（1）碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求。

（2）碾压混凝土的调度，以V C值表示，其机口值以5～15s为宜。

（3）碾压混凝土必须掺用粉煤灰或其他活性掺合料。

粉煤灰掺量以）30%～60%（重量比）为宜。

（4）碾压混凝土必须掺用外加剂，以满足可碾性、缓凝性及其他特殊要求。

（5）对于大体积建筑物内部的碾压混凝土，其总胶凝材料用量（水泥、粉煤灰或其它有活性的材料之和）一般不宜低于130k g/m3。

（6）为了确保工程质量，碾压混凝土的水胶比宜小于0.8
（7）碾压混凝土易产生离析，其粗骨料宜采用连续级配，砂率一般比同材料常态混凝土大3%～6%。

（8）配合比设计。

三、碾压混凝土拌和的质量控制要点
（1）拌和前应对搅拌设备的各种称量装置进行检定，达到称量精度后，方可投入使用。

（2）碾压混凝土应充分搅拌均匀，其投料顺序和拌和时间由现场试验选定。

当采用倾翻自落式搅拌机时，拌和时间一般需比常态混凝土延长1m i n左右。

（3）搅拌楼应有快速测定细骨料含水量的装置。

（4）搅拌过程中应经常观察灰浆在搅拌机叶片上粘结情况，若粘结严重，应及时清理。

（5）卸料斗之出料口与运输工具之间的落差应尽量缩小，并不宜大于2m。

四、碾压混凝土运输的质量控制要点
（1）适用于运输常态混凝土的机具，一般都适用于碾压混凝土运输，但不得采用溜槽作为直接运输碾压混凝土的机具。

（2）混凝土运输车辆行走的道路必须平整。

（3）运输机具在使用前应进行全面检修和清洗；自卸卡车入仓前应将轮胎清洗干净，并防止将水带入仓内。

（4）在仓面行驶的车辆应尽量避免急刹车、急转弯以及其他有损于混凝土质量的操作。

五、铺筑前准备的质量控制要点
（1）碾压混凝土铺筑前，基岩面上应先浇筑一层常态混凝土。

（2）碾压混凝土铺筑用的模板，宜采用悬臂钢模板或其他便于振动碾作业的模板。

六、卸料与摊铺的质量控制要点
（1）碾压混凝土宜均衡、连续地铺筑。

铺筑层的高度一般由混凝土的拌制及铺筑能力、温度控制、坝体分块形状和尺寸，细部结构等因素确定。

（2）当采用自卸汽车直接进仓卸料时，宜采用退浇法依次卸料；其摊铺方向一般与坝轴线方向垂直。

卸料堆旁出现的分离骨料，应用其他机械或人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。

（3）严禁不合格的混凝土进入仓内；已进入的应作处理，直到施工监督人员认可后，方可继续进行混凝土铺筑。

（4）碾压混凝土应采用薄层平仓法，平仓厚度宜控制在17～34c m范围，如经试验论证，能保证质量，也可适当放宽。

（5）混凝土应在卸料处就地摊铺开，用平仓机平仓并辅以少量人工拉锹将其摊子。

平仓机操作手应按“少刮、浅推、快提、快下”的操作要领进行作业，并避免急转弯。

（6）平仓方向的选择，主要以减少分离为原则，避免在行车路线之间造成沟槽。

平整过的仓面应平整、无沆洼、高程一致。

（7）碾压混凝土铺筑宜在日平均气温5～25℃条件下进行
七、碾压施工的质量控制要点
（1）适合于压实堆石的振动碾均可用于碾压混凝土。

选择振动碾机型时，应考虑压实效率、外形尺寸、操纵灵活性、监测仪表齐全程度及运行可靠性等因素。

（2）在坝体迎水面3m范围区，碾压方向宜与水流方向垂直，其他范围不限。

（3）碾压时，先无振碾压两遍，然后按要求的振动碾压遍数进行碾压；各碾压条带应重叠20c m左右。

碾压遍数依振动压实设备的型号和尺寸、碾压层厚度以及混凝土的配比，经现场试验确定，一般情况下有振碾压不少于8遍。

（4）碾压过程中用表面型核子密度仪测得的容重值已达到规定指标时，则表明该部位的混凝土已充分压实，无须再增加压实遍数。

（5）振动碾的行走速度宜采用1k m/h左右；如经论证，也可适当提高。

（6）混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的历时以不超过2h为宜。

（7）碾压层的允许间隔时间宜控制在混凝土的初凝时间以内。

（8）建筑物边部的碾压混凝土，可采用小型振动碾或振动夯压实。

（9）压实过程中应注意的问题
八、缝面处理的质量控制要点
（1）碾压混凝土坝施工一般不设纵缝，横缝可采用振动切缝机等造缝。

（2）切缝一般采用“先切后碾”，也可“先碾后切”。

填缝材料可用0.2m m厚的镀锌铁片或其他材料。

（3）施工缝或冷缝层面必须进行刷毛或冲毛，以清除表面上的乳皮和松动骨料，再辅1.5c m 厚、高于混凝土设计强度等级的砂浆或同强度等级小骨料富配合比的碾压混凝土后，方可摊铺新的混凝土。

（4）刷毛或冲毛时间可依施工季节和混凝土强度等级等条件，通过试验确定。

（5）冲毛或刷毛的质量标准以清除混凝土表面灰浆和露出石子为准。

已处理好的施工缝或冷缝层面应保持洁净和湿润状态，不得有污染、干燥面和积水。

（6）因施工计划、降雨或其他原因而停止铺筑混凝土时，其施工接缝表面应做成斜坡，坡
度以采用1：4为宜。

（7）正在铺筑或铺筑完但未到终凝时间的仓面，应防止外来的水流入。

九、异种混凝土浇筑的质量控制要点
（1）在靠近模板、廊道、止水设施和基岩面等处，一般采用常态混凝土。

如在靠近模板、廊道处采用碾压混凝土，粗骨料的最大粒径不宜大于40m m。

（2）同一仓号内常态混凝土与碾压混凝土的浇筑顺序，可依施工条件而定；但两者必须连续地进行，相接部位的压实工作，必须在先浇的混凝土初凝前完成。

十、养护和防护的质量控制要点
（1）碾压混凝土的铺筑仓面宜保持湿润。

（2）碾压混凝土的养生期应比常态混凝土略长，对于永久暴露面一般应维持3周以上；对于水平施工层面应维持到上一层碾压混凝土开始铺筑为止。

（3）碾压混凝土冬季施工时，应采取保温措施。

拆模时间应适当延长。