2019年公路工程水泥混凝土路面试验.doc

第四章公路工程水泥混凝土路面试验
第一节水泥混凝土拌和物试验检测
混凝土在未凝结硬化以前，称为混凝土拌和物。

它必须具有良好的和易性，便于施工，以保证能获得良好的浇灌质量；混凝土拌和物凝结硬化以后，应具有足够的强度，以保证建筑物能安全地承受设计荷载；并应具有必要地耐久性。

因此，水泥混凝土拌和物的质量就显得尤为重要。

本节从混凝土拌和物的拌制和控制出发，重点介绍了混凝土拌和物坍落度试验、混凝土拌和物稠度试验、混凝土拌和物毛体积密度试验、混凝土拌和物含气量试验、混凝土拌和物凝结时间试验等内容。

一、水泥混凝土拌和物的拌制和控制
水泥混凝土拌和物的拌制有人工拌制和机械拌制两种。

1．目的和适用范围
本方法仅限于普通混凝土在常温环境中试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、碾压混凝土等其他特种混凝土的一般性能试验，可以参照本标准进行，但对于他们的特殊
性能检验以及因为特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些混凝土的有关技术规定进行。

2．材料
（1）拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的温度应与室温相同。

（2）材料取样应具有代表性
凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经分离的混凝土作样品），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌和物的试验，试样数量在20L 以上或较试验所需的数量多5L 以上；用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称容量1／2
以上。

试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。

（3）拌制混凝土的材料以质量计。

称量的精确度：集料为±1 ％，水、水泥及砂、石拌和物为±0．5 ％。

（4）测试拌和物性质时，应在拌和后5 min 内进行试验，在浇制试件时，须在拌和后15 min 内装入试模并在45 min 内成型完毕。

3．主要设备
（1）拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件。

（2）振动器：标准振动台，频率每分钟3000 ±200 次，负荷下的振幅为0．35 m m ，空载时的振幅应为0．5 m m ；平板振动器，功率一般为1．1k W 。

（3）压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。

（4）球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100 m m 距离内高低差值不超过0．05 m m ，球面及球窝粗糙度R a ＝0．32μm ，研磨、转动灵活。

不应在大球座上作小试件破型。

球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。

（5）试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度R a ＝2．5μm ），平整度同球座规定。

可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1 m m ，直角则不超过0．5°。

几种试件尺寸（试模内部尺寸）应符合下表的有关规定。

试模尺寸表
注：d m 为标准试件中的直径，单位为m m ；L m 为实际的水泥混凝土板的厚度，单位为m m 。

二、水泥混凝土拌和物稠度试验
和易性是指混凝土拌和物易于施工操作并能获致质量均匀、成型密实的性能。

和易性是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的含义，通常用稠度表示。

目前，尚没有能够全面反映混凝土拌和物和易性的测定方法。

在工地和试验室，通常是测定拌和物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。

测定稠度的试验方法有坍落度试验和维勃稠度试验。

（一）坍落度试验
1．目的和适用范围
坍落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标，本试验适用于坍落度大于10 m m ，集料粒径不大于40 m m 的混凝土。

集料粒径大于40 m m 的混凝土，允许加大坍落筒，但应予以说明。

2．仪器设备
（1）坍落筒：坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1．5 m m ，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2／3 高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落筒可稳定操作。

坍落筒尺寸表
（2）捣棒：为直径16 m m ，长约650 m m 并具有半球形端头的钢质圆棒。

（3）其他：小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。

3．试验步骤
（1）试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。

（2）将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1／3 ，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25 次，
插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20 ～30 m m ，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。

在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物。

当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5 ～10s 内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。

从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2．5 min 。

（3）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。

（4）同一次拌和的混凝土拌和物，必须时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。

每次须换一次新的拌和物，如两次结果相差20 m m 以上，须作第三次试验；如第三
次结果与前两次结果均相差20 m m 以上时，则整个试验重作。

（5）坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并记录。

坍落度试验用坍落筒（尺寸单位：m m）
1）棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。

“上”：表示插捣容易；
“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；
“下”：表示很难插捣。

2）含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级；
“多”：表示用镘刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；
“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；
“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。

3）粘聚性：观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。

用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或
发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。

4）保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。

“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。

4．结果计算及注意事项
（1）混凝土拌和物坍落度以m m 为单位，结果精确至5 m m 。

（2）用加大坍落度筒量测时，应乘系数0．67 ，以换算为标准坍落筒之坍落度。

（二）维勃稠度仪法
1．目的和适用范围
本试验用维勃时间来测定混凝土拌和物的稠度，适用于集料粒径不大于40 m m 的混凝土及维勃时间在5 ～30s 之间的干稠性混凝土的稠度测定。

2．仪器设备
（1）稠度仪（维勃仪）：如下图所示。

1）容器1 ：为金属圆筒，内径（240 ±3） m m ，高200 m m ，壁厚3 m m ，底厚7．5 m m 。

容器应不漏水并有足够刚度，上有把手，底部外伸部分可用螺母将其固定在振动台上。

2）坍落度筒2 ：为截头圆锥，筒底部直径（200 ±2）m m ，顶部直径（100 ±2）m m ，高度（300 ±22） m m ，壁厚不小于1．5 m m ，上下开口并与锥体轴线垂直，内壁光滑，筒外安有把手。

稠度仪（维勃仪）
1 －容器；
2 －坍落度筒；
3 －圆盘；
4 －滑棒；
5 －套筒；
6 －螺栓；
7 －漏斗；8 －支柱；9 －定位螺丝；10 －荷重；11 －元宝螺丝；12 －旋转架
3）圆盘3 ：用透明塑料制成，上装有滑棒4 。

滑棒可以穿过套筒5 垂直滑动。

套筒装在一个可用螺栓6 固定位置的旋转悬臂上。

悬臂上还装有一个漏斗7 。

坍落筒在容器中放好后，转动旋臂，使漏斗底部套在坍落度筒上口。

旋
臂装在支柱8 上，可用定位螺丝9 固定位置。

滑棒和漏斗的轴线应与容器的轴线重合。

圆盘直径（230 ±2） m m ，厚（10 ±2） m m ，圆盘、滑棒及荷重10 在一起的滑动部分质量为（2750 ±50）g 。

滑棒刻度可测量坍落度值。

4）振动台：工作频率50 Hz ，空载振幅0．5 m m ，上有固定螺丝。

（2）捣棒、秒表、镘刀等。

3．试验步骤
（1）将容器1 用螺母度固定在振动台上，放入坍落度筒2 ，把漏斗7 转到坍落度筒上口，拧紧螺丝9 ，使漏斗不偏离开坍落筒口。

（2）按坍落度试验步骤，分三层装拌和物，每层捣25 次，捣毕第三层混凝土后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模，拧松螺丝6 ，仔细地放下圆盘，读出滑棒上的刻度即
为坍落度值。

（3）拧紧螺丝9 ，使圆盘可定向地向下滑动，开动振动台并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土的振实情况，当圆盘底面刚为水泥浆布满时，立即按停秒表和关闭振动台，记下秒表的显示时间。

（4）仪器每测试一次后，必须将容器、筒模及透明圆盘洗净擦干，并在滑棒等处涂薄层黄油，以备下次使用。

4．试验结果
秒表所表示时间即为混凝土拌和物稠度的维勃时间，精确到1s 。

路面混凝土的稠度对照分级如下表（— 1675 —）
三、水泥混凝土拌和物毛体积密度试验1．目的和适用范围
本试验适用于测定混凝土拌和物捣实后的毛体积密度，以备修正、核实混凝土配合比计算中的材料用量。

2．仪器设备
（1）量筒：其内径应不小于集料最大公称粒径的4 倍，如最大粒径为40 m m 时，量筒容积V ＝5L ，即Φ186 m m ×186 m m ，精确至2 m m （或其他合适量筒）。

量筒为刚性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水，也可用混凝土试模进行试验。

（2）弹头形捣棒：同坍落度试验捣棒。

（3）磅秤：称量100kg ，感量50g 。

（4）其他：振动台、金属直尺、镘刀、玻璃板等。

3．试验步骤
（1）试验前用湿布将量筒内外擦试干净，称出质量（m1），精确至50g 。

（2）捣固方法应与现场施工同。

如用人工捣固（一般当坍落度不小于70 m m 时），将代表样分三层装入量筒，每层高度约为1／3 筒高，用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插捣。

捣棒应垂直压下，不得冲击，捣底层时应至筒底，捣上两层时，须插入其下一层约20 ～30 m m 。

每捣毕一层，应在量筒外壁拍打10 ～15 次，直至拌和物表面不出现气泡为止。

每层插捣25 次。

如用振动台振实时（一般当坍落度小于70 m m 时），应将量筒在振动台上夹紧，一次将拌和物装满量筒，立即开始振动，直至拌和物出现水泥浆为止。

如在实际生产振动时尚须加压，则试验时也应在相应压力下予以振实。

（3）用金属直尺齐筒口刮去多余的混凝土，仔细用镘刀抹平表面，并用玻璃板检验，而后擦净量筒外部并称其质量（m 2），精确至50g 。

4．试验结果计算
（1）按下式计算拌和物毛体积密度ρh ，精确至10kg／m 3 。

ρh＝（m 2 －m 1）/V
式中：ρh ———拌合物毛体积密度ρh ，kg／L ；
m 1 ———量筒质量，kg ；
m 2 ———捣实或振实后混凝土和量筒总质量，kg ；
V ———量筒容积，L 。

（2）以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

试样不得重复使用。

应经常校正量筒容积。

先称量出量筒和玻璃板的质量，再将量简加满水，盖上玻璃板（勿使筒内存有气泡），擦干外部水分，称出水的质量，该值即为量筒容积。

四、水泥混凝土拌和物含气量试验
1．目的和适用范围
本试验适用于测定集料粒径不大于40 m m 的混凝土拌和物的空气含量，以判别混凝土品质和控制引气混凝土的引气剂掺量。

2．仪器设备
（1）水压式测气仪：如下图中1 为量钵，用铝、钢或其他有足够刚度的耐水泥侵蚀的硬金属制成的圆柱形容器，带有法兰边，钵内及法兰边表面等处须平整光滑，使加钵盖后能紧密结合不漏气；2 为锥形钵盖，上部连接垂直管；
3 为玻璃管；玻璃管径大小须使受压时水柱下降距离能读出0．1 ％含气量（一般用在1 ％含气量时，约使水柱下降
25 m m ，已足够读出0．1 ％的精度），玻璃管须能承受100 ～20kPa 的水压，管下端设有排水开关；4 为含气量刻度尺，固定在玻璃管侧；5 为压力表，安装在垂直管上端，其最大读数约为使用压力的两倍；此外，垂直管顶部有一开关，旁边有一进气口，以便打气加压。

另有橡皮垫圈垫于钵盖与量钵间，一白铁片挡水板盖在钵内混凝土试样上。

1 为加水长颈漏斗；3 为校正筒；
2 为弹簧圈，作标定校正因数K2 和空气含量刻度时固定校正筒时用。

水压式测气仪示意图漏斗、弹簧及校正筒
1 －量钵；
2 －锥形钵盖；
3 －玻璃管；（尺寸单位：m m）
4 －刻度尺；
5 －压力表 1 －加水长颈漏斗；2 －弹簧圈；3 －校正筒（2）其他：打气筒或小型空气压缩机、木槌、水桶、镘刀、捣棒和盖校正筒的大小玻璃板各1 块。

3．试验步骤
（1）测定仪器常数
1）测定校正筒容积：将校正筒装满水，用玻璃板盖上，
使筒内充满水而无气泡，然后称出筒内水的质量，精确至0．5g ，再除以该水的密度，即得校正筒容积V 1 。

2）测定量钵容积：在量钵中装满水，用玻璃板盖上，使钵内充满水而无气泡，然后称出钵内水的质量，精确至
10g ，再除以水的密度，即得量钵容积V 2 。

3）求出常数K 1
K 1 ＝H·（V 1/V 2）×100
式中：K 1 ———校正筒空气含量系数，％；
V 1 ———校正筒容积，L ；
V 2 ———量钵容积，L 。

式中H 值通常采用0．98 ，为量钵盛满水时，校正筒内空气容积与量钵未盛水时校正筒内空气容积之比。

此时量钵以20cm 高为准，每升高10cm ，则H 值应以减少0．01 计算。

4）测定仪器的体积膨胀因数：仪器装配好后，向仪器内注水，使水面恰至零点处，加一既定压力，通常为0．1 M Pa ，量出玻璃管中水柱下降距离（精确至0．5 m m ）即为仪器的膨胀因数D ；
5）求出校正因数K 2 和空气含量刻度：在量钵内放两根薄垫条，将校正筒口朝下稳放在垫条上，校正筒上面加弹簧，用钵盖压紧并使不漏气，由漏斗注水入量钵，至水面稍高于零点，关闭注水口，加一既定压力，通常为0．1 M Pa ，
将仪器倾斜约30°，旋转数圈，同时用木槌轻击量钵外壁，以排除可能有的气泡，然后放正仪器，渐渐放气，除去
压力，但切勿在加压前倾斜仪器，以免校正筒内空气逸出。

再调整水面使恰至零点处，再加同上的压力，量出水柱下降毫米数，即K 2 ，精确至0．5 m m ，然后逐渐放气，除去压力，轻击仪器，视水柱面是否回到零点。

如与零点的差值换算为空气含量在0．05 ％以上，且亦无漏水现象时，则校正筒内空气可能有损失，须重新校正。

如有漏水现象，应修补漏处，并重新校正。

则每1 ％含气量的水柱下降数h 为：
h ＝K 2 －D／K 1
式中：h ———每1 ％含气量时的水柱下降距离，m m ；
K 2 ———用校正筒测出的水柱下降距离，m m ；
D ———仪器的体积膨胀因数，m m ；
K 1 ———校正筒空气含量系数，％。

以h 值为准划出标尺，每0．2 ％含气量为1 格，附设在玻璃管旁。

（2）将仪器内外用湿布擦洗干净并称质量，取拌和物代表样分三层装入量钵，每层用捣棒插捣25 次，每捣一层完毕后，应在量钵外壁用木槌拍打10 ～15 次至拌和物表面不出现气泡为止。

（3）装满量钵并插捣完毕后，用镘刀仔细抹平表面，使
表面光滑无气泡，再将量钵外壁边缘处拌和物擦净，称出钵和混凝土总质量，精确至10g ，算出混凝土毛体积密度。

（4）在试样表面放好挡水板，加上橡皮垫圈，盖好钵盖，旋紧螺栓，使密封不漏水、不漏气。

（5）由加水漏斗渐渐注水入容器，到刻度零点处，将仪器倾斜约30°，旋转数圈，用木槌轻击器侧，排除内部空气，然后再将仪器放正，再加水恰至零点处。

（6）关闭注水口，打气加压至稍大于既定压力，通常为0．1 M Pa ，用木槌轻击器侧并放气使压力恰为既定压力，记下玻璃管中水柱读数h1 ，而后渐渐放气，并轻击器侧，至压力完全消失，记下水柱读数h2 ，则仪器测定的空气含量A 1 为：
A 1 ＝h1 －h2
式中：A 1 ———仪器测定的含气量，％；
h1 ———混凝土试样作用有既定压力时的含气量，％；
h2 ———混凝土试样上压力完全消失后的含气量，％。

（7）以两次试验结果的算术平均值为测定值。

如两次试验结果之差大于0．2 ％，应重新取样作试验。

（8）测定砂石空气含量：按上述试验时装入量钵的拌和物中所含的砂石质量，称取砂石试样。

在量钵中先注水至1／3 高度，再将称好的砂石试样
逐渐加入量体。

加入试样时应尽量不带入空气，每加20 ～30 m m 厚时，用捣棒轻捣10 次，随时轻击器侧排除空气。

试样全部加入后，水面应高于试样。

除去水面泡沫，盖好钵盖，按测定拌和物的空气含量步骤，测出砂石空气含量C ：
C ＝h′1 －h′2
式中：C ———砂石含气量，％；
h′1 ———有既定压力时所测砂石含气量，％；
h′2 ———在消除压力后所测砂石含气量，％。

4．试验结果计算
（1）混凝土拌和物空气含量A 按下式计算，精确至
0．1 ％：
A ＝A 1 －C
（2）以两次试验结果的算术平均值为测定值，如果两次结果之差大于0．2 ％时，则应进行第三次测定，如第三次测定值与前两次测定结果差值仍大于0．2 ％，则此试验作废。

五、水泥混凝土拌和物其他试验检测方法（一）混凝土拌和物含气量试验（改良气压法）1．目的和适用范围
测定混凝土拌和物中的含气量，适用于集料粒径不大于40 m m 、含气量不大于10 ％、有坍落度的混凝土。

2．仪器设备
（1）改良气压法含气量测定仪：包括量钵和量钵盖，钵体与钵盖之间有密封圈。

（2）测定仪附件：校正管（1 、2）、100 mL 量筒、注水器、水平仪、插捣棒。

（3）其他：磅称（称量50kg ，感量50g）、木锤、刮尺、镘刀、玻璃板（250 m m ×250 m m）等。

改良气压法含气量测定仪
1 －气室；
2 －上盖；
3 －夹子；
4 －小龙头；
5 －出水口；
6 －微调阀；
7 －排气阀；8 －压力表；9 －手泵；10 －阀门杆；11 －刮尺；
12 －量体；13 －捣棒；14 －量筒；15 －注水器；16 －校正
管（2）；17 －校正管（1）；18 －水平仪
3．试验步骤
（1）标定仪器
1）量钵容积的标定
先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。

擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。

两次
质量的差值除以该温度下水的相对密度即为量钵的容积
V 。

2）含气量0 点的标定把量钵加满水，将校正管2 接在钵盖下面小龙头的端部。

将钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。

打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。

然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。

用手泵向气室充气，使表压稍大于0．1 M Pa ，然后用微调阀调整表压使其为0．1 M Pa 。

按下阀门杆1 ～2 次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0 。

3）含气量1 ％～10 ％的标定含气量0 标定后，将校正管1 接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的水就通过校正管1 流到量筒中。

当量筒中的水为量钵容积的1 ％时，关闭小龙头。

打开排气阀，使量钵内的压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用微调阀准确地调到0．1 M Pa 。

按1 ～2 次阀门杆，此时测得的压力表读值相当于含气量1 ％，同样方法可测得含气量2 ％、3 ％～10 ％的压力表读值。

以压力表读值为横坐标，含气量为纵坐标，绘制含气量与压力表读值关系曲线。

4）混凝土拌和物含气量的测定
①擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置。

将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实，振捣时间15 ～30s 为宜。

也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25 次，插捣上层时捣棒应插入下层10 ～20 m m 。

②刮去表面多余的混凝土拌和物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

③擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

④打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。

⑤关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0．1 M Pa ，用微调阀准确地将表压调到0．1 M Pa 。

⑥按下阀门杆1 ～2 次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。

并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量A1 值。

⑦测定集料含气量C ：测定方法与《混凝土拌和物含气量试验（水压法）》有关规定相同。

4．试验结果计算
含气量按下式计算：
A ＝A 1 －C
式中：A ———混凝土拌和物含气量，％；
A 1 ———仪器测定含气量，％；
C ———集料含气量，％。

以两次测值的平均值作为试验结果。

如两次含气量测值相差0．2 ％以上时，须找出原因并重作试验。

（二）混凝土拌和物凝结时间试验
1．目的和适用范围(— 1682 —)
本试验规定了测定混凝土拌和物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。

适用于各类水泥、外加剂以及不同混凝土配合比、不同气温环境下的混凝土拌和物。

2．仪器设备
（1）贯入阻力仪：刻度盘精度5N 。

贯入阻力仪示意 1 －主体；2 －刻度盘；
3 －手轮；
4 －测针
（2）测针：长约130 m m ，平面针头圆面积为100 m m 2 、50 m m 2 和20 m m 2 三种。

（3）试模：150 m m ×150 m m ×150 m m 铁制试模，或用平面最小边长和深度均不小于150 m m 的其他不吸水的刚性容器。

（4）钢制捣棒：直径16 m m ，长650 m m ；一端为半球形。

（5）标准筛：孔径5 m m 。

（6）其他：铁制拌和板、吸液管和玻璃片。

3．试样制备
（1）取混凝土拌和物代表样，用5 m m 筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。

每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

混凝土湿筛困难时，允许按混凝土中砂浆的配合比直接称料用人工拌成砂浆，但应按砂石吸水率扣除水量。

（2）砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（对平面尺寸
为150 m m ×150 m m 的试模插捣35 次），然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。

进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10 m m 。

注：也可用振动台代替人工插捣。

（3）试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上
玻璃片或湿布。

约lh 后，将试件一侧稍微垫高约20 m m ，使倾斜静置约2 min ，用吸管吸去泌水。

以后每到测试前约5 min ，同上步骤用吸管吸去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间可适当延长）。

若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。

4．试验步骤
（1）将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。

（2）根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。

一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针
（3）先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s 内垂直且均匀地插入试样内，深度为25 m m ，记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起
所经过的时间及环境温度。

测针选用参考表
测定时，测针应距试模边缘至少25 m m ，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。

三个试模每次各测1 ～2 点，取其算术均值为该时间的贯入阻力值。

（4）每个试样作贯入阻力试验应不小于6 次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28 M Pa 。

从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h 后开始测定，以后每次间隔为
lh ；快硬混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h 后开始测定，以后每隔0．5h 测一次；缓凝混疑土在低温情况下，可5h 后开始测定，以后可每隔2h 测一次。

5．试验结果计算
（1）单位面积贯入阻力P 按下式计算：
P ＝F/A
式中：P ———单位面积贯入阻力，M Pa ；
F ———测针贯入深度为25 m m 时的贯入压力，N ；
A ———贯入测针截面面积，m m 2 。

（2）凝结时间取三个试样的平均值。

但初凝时间误差应不大于30 min ，如果三个数值中有一个与平均值之差大于30 min ，则取三个值的中值为结果；如果最大与最小值与平均值之差大于30 min ，则试验应重作。

（3）以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。

（4）经3．5 M Pa 及28 M Pa 画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点横坐标即为初凝及终凝时间。

第二节水泥混凝土强度试验检测硬化后的混凝土在受外力作用之前，由于水泥水化造。