格库铁路新疆S4标项目部二工区混凝土拌和站管理办法

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混凝土拌和站管理办法
第一章总则
1.1为规范中铁十五局集团有限公司格库铁路新疆S4标项目部二工区关于混凝土拌和站的有关要求，进一步推进铁路工地混凝土拌和站标准化管理，采用信息化
(5)混凝土拌合站按照工管办函【2013】283号《铁路工地混凝土拌合站标准化管理实施意见》要求建立信息化管理系统，实现“事前试验、事中监控、事后把关”动态监管，确保混凝土生产质量，拌合站信息管理系统通过采集、存储、传输、统计分析生产数据，达到监控混凝土生产过程质量及质量追溯的目标。

系统应能实现材料进场与混凝土出站信息管理、重点场所及关键生产过程监控、自动生成统计数
据报表、误差报警提示等功能。

信息系统功能、系统配置、人员管理、设备管理、生产管理等应满足工管办函【2013】283号有关要求和规定。

2.2混凝土拌合站设置
为保证砼运输时间和质量，经过现场实际考察，结合工期情况，本工区共设混凝土集中拌合站4处，其具体设置情况见下表:
3.2
第四章拌合站工作程序、质量管理制度及岗位职责4.1工作程序
4.2混凝土生产供应质量管理制度
4.2.1拌和站应具备的条件
4.2.1.1本工区混凝土工程采取集中拌和、统一供应的方式进行施工。

混凝土集中拌和站投产前，由工区技术质量部、工区试验室制订完备的质量管理制度、生产工艺标准及流程、环境保护方案及各种预案。

主要工种操作人员持证上岗，搅拌、
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拌和站应有备用电源。

4
砂子、碎石实行分区存放，不同品种、规格的材料按“待检区”、“已检区”分别设置，不同“区”之间用三七砖墙隔离。

“待检区”、“已检区”砂子、碎石采用牢固的棚架遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。

料场和行车道路进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆的通行要求。

4
各种原材料按ISO9000标准要求进行产品标识,做到标识内容齐全、醒目和规范。

拌和站建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。

4
车。

4
批时30
份，双方各留一份。

根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。

材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。

材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌和站站长负责检查并实施，工区技术质量部负责监督检查。

当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。

将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。

4.2.2.4试验员质量责任
试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。

试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌和站材料员。

拌和站试验员按照试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。

自检合格后报监
元
4任
混凝土应在有计划的状态下组织生产。

工区工程管理部或各施工队技术员应提前一天以书面或电话的形式向拌和站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。

拌和站调度汇总后报拌和站站长。

各施工工点技术员还应在浇筑混凝土前二小时通知拌和站调度。

拌和站必须在约定的时间内保证混凝土供应。

拌和站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。

拌和站调度接到通知后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。

调度员应负责混凝土当日、月及年度统计。

由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。

由工区技术质量部对其处以500～1000元罚款。

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4
30S，搅拌总时间不得少于2min，也不得超过3min。

4.2.3.2.5自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝
土的最短时间应经试验确定。

注：1搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。

2当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。

3搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。

4。

在下
，土。

30s后
2min，也不得超过3min。

4
拌和站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时和技术负责人一起修改施工配合比中水和骨料的用量，使混凝土施工配合比和水胶比符合选定配合比设计的要求。

有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌和站站长或技术负责人。

技
术负责人收到施工配合比后,及时交搅拌司机,并组织生产.
不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由拌和站站长对试验员处以200元罚款。

拌制混凝土时，拌和站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌和时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。

对拌和中
2%的规定。

《混凝土签认单》中。

无检测结果和试验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。

混凝土出厂时，由拌和站司机打印《混凝土签认单》一式三份（拌和站、出厂和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。

4.2.3.5混凝土运输质量
混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短
的时间将混凝土从拌和站运至浇筑地点，以保证拌和物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。

混凝土罐车运输过程中宜以2—4r/min的转速搅动;当罐车到达浇灌现场时,应高速旋转20—30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中.
混凝土运输车司机应根据拌和站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内
后又
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质量。

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6、接到工区相关部门的混凝土计划时，负责组织设备、材料、生产部门的协调、保证混凝土生产的正常进行。

4.4拌合站技术负责人岗位职责
1、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。

2、负责本站的过程监视量测的组织落实工作，并参加有关监视检查活动。

3、负责新材料、新工艺、新技术的有关检验、试验工作。

4、负责拌合站的成本核算，控制施工成本。

5、参与有关本拌合站有关的试验和工程质量事故以及不合格品、半成品的监测及分析处理工作。

4.5设备工班（维修、电工）岗位职责
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仪器或超过检定周期的仪器。

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4、做好混凝土坍落度、含气量、泌水率等搅拌物性能的监测。

?
5、按规定及时抽样进货原材料的检验工作，
6、及时完成领导安排的临时性工作任务
4.7拌合站操作人员岗位职责
1、作业前做好例行保养，检查润滑油、各限位机构及装置。

2、作业时思想集中，不做与工作关系无关的事，注意电器仪表、机械各部件的运转情况，如有异常情况及时排除或向机修人员汇报；观察混凝土拌合物性能，如有异常及时向试验员汇报。

3、严格按照施工配合比进行操作。

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定期汇报混凝土每月生产总量。

3、负责每月生产的统计核算工作及时正确。

4、负责对外租车辆的统计工作。

5、认真做好生产的统计账目管理，生产量情况要准确。

6、对各类资料要分类整理存档、标识。

4.10、安全员岗位职责
1、对新员工进行安全知识培训。

2、对拌合站存在危险的地方，及时告诉员工，做好防护措施（悬挂警示标志）。

3、认真检查拌合站存在的隐患，及时排除，保证安全生产。

4.11、质检员岗位职责
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使用。

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4.12、装载机司机岗位职责
1、自觉遵守搅拌站的规章制度。

2、不准私自外出，有事外出要向站长请假。

3、上班前对设备各部件进行检查，发现异常及时处理或向站长报告。

4、认真上料，不能混装，也不能到处撒料。

4.13、混凝土罐车司机岗位职责
1、严格遵守交通安全法规及公司安全行车管理制度，混凝土搅拌规程，保证混凝土质量和安全行车，完成生产定额指标。

2、加强质量观念，在装入混凝土之前要排除罐车内积水，在运输过程中自己不得也不容许任何人往混凝土中加水及其他物质，保证混凝土按规定运送至现场。

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5.1
5.1.5运行人员在皮带运转过程中应勤于巡视，若发现跑偏、打滑、跳动等异常情况时，应及时进行调整。

5.1.6保持各作业区环境卫生，操作室内干净整洁。

5.1.7各种压力器械要按规定定期送检，并符合国家标准，安全阀、压力表等必须准确、灵敏、可靠，并有检验标识。

5.1.8停机后，必须对各部位进行检查，拉下电源闸刀，各机械应停放可靠、锁
牢制动；做好本岗位的清洁卫生，并认真填写《台班运转记录》和《交接班记录》。

5.2装载机操作规程
5.2.1作业前的准备
5.2.1.1发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备；
5.2.1.2机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操纵杆置于浮动位置，然后再启动发动机；
5.2.2.8装载机不能在坡度较大的场地上作业；
5.2.2.9在装载作业中，应注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业；
5装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的路面上应采用低速档；
5下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故；
5行驶中，在不妨碍性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度；
5通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后在匀速通过，在桥上应避免变速、制动和停车；
5涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深，流速及河床情况了解后在通过，涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度；
5涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，
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5.3
应低速旋转，但不得停转。

运送混凝土时间不得超过规定时间。

5.3.6搅拌桶由正传变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌桶停转后，再将操纵杆手柄放置反转位置。

5.3.7行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

5.3.8行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15Km/H以下，并暂停搅拌桶旋转。

通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度和宽度。

5.3.9搅拌装置连续运转时间不宜超过8H。

5.3.10水箱的水位应保持正常。

冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

5.3.11用于搅拌混凝土时，应在搅拌桶内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

5.3.12操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。

6.1
作好防护工作。

6.1.6搅拌机必须装有防止过热和短路的保护装置。

6.1.7未经领导同意或管理部门同意,不得任意改变电器线路及元件。

6.1.8拌合站上的通风排尘设备应配备齐全且性能良好。

6.1.9工作前应在拌合站的周围进行全面检查正常后方可上机工作。

6.1.10设备工作时严禁料斗底下站人或做其它工作。

6.1.11设备清洗时严禁将水淋到电器上，以防漏电触人。

6.1.12工作结束后应对拌合机械及周围进行清理,并关掉所有的电源，锁好闸箱。

6.2环保管理制度
6.2.1加强对施工队工人环境保护意识、常识的教育，督促检查活动中的环境保护措施的落实情况。

圾。

不可
食物。

6.2.9为不对动物生活造成干扰，尽量建立在远离动物巢穴和经常活动的区域。

撤营时，尽量恢复营地的原始状况
6.3拌合站消防管理制度
6.3.1施工人员进入现场，必须服从管理，听从指挥，遵守工地各项管理制度。

6.3.2非公务外来人员未经工地领导批准，门岗有权拒绝其进入拌合站工地，现
场人员出入必须佩戴胸卡。

6.3.3易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。

6.3.4拌合站禁火区不得动用明火。

6.3.5有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。

6.3.6电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。

6.3.7库房、生活区有火源的地方，均需配备灭火器材，制定灭火应急措施。

6.4
围。

6.4.6冬季办公室和职工宿舍取暖炉，必须有验收于续。

合格后方可使用。

6.4.7食堂办理食品卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事员办理健康证。

6.4.8拌和楼清理的垃圾，要用容器装放，从楼梯或提升栏运下，严禁高空抛撤。

6.4.9施工现场的厕所，保持顶、门窗的完整，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆，便坑加盖。

6.5文明施工管理制度
8.5.1文明施工要全员、全过程严格管理，始终如一，常抓不懈。

6.5.2每天施工检查，并做好记录。

促进质量、安全、材料消耗工作。

6.5.3认真做到工完料净。

6.5.4现场材料堆放使用，保持整齐统一、场内清洁。

6.5.5施工道路平坦、无积水，排水通畅。

7.1
21时工。

当最低气温-15℃＞-5℃时，即：搅拌用水与细骨料加热+高效缓凝减水剂
第一种方案是本工程的主要方案，尽量安排在最低气温不低于-5℃的季节施工；若出现温度在-15℃＞-5℃的气温，采用第二种方案，第二种方案也是施工过程中气候较低时的夜间采用。

7.1.2冬季施工对原材料的技术要求
1）水泥：选用水化热较大的，水泥强度等级42.5以上的硅酸盐水泥，其技术
质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。

2）细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地，选择地势较高，不积水的地方。

3）粗骨料：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方。

7.1.3冬季施工原材料的加热及保温措施
1
2
按《冬季混凝土施工技术细则》要求，取混凝土入模温度T2=5℃，并考虑当地较冷月份白天环境温度平均在0℃，如果浇筑混凝土的天气情况较差，按最不利条件：气温为零下5℃。

通过公式：T2=T1－（a*T＋0.032N）（T1－Ta）
N—混凝土转运次数；T—混凝土运输时间；
a—温度损失系数；Ta—运输时环境温度
可得混凝土的出机温度T1
通过公式：T1=T0－0.16（T0－Tb）
因为只在白天进行施工，并用热水对拌和机进行预热，取搅拌机温度Tb=0℃,可得混凝土拌和物的温度T0
通过公式：
T0=[0.9(WcTc＋WsTs＋WfTf＋WgTg)＋4.2Tw(Ww-PsWs-PfWf-PgWg)
＋0.9(Wc
＋Ws＋
Ww
Tw、Pf、Pg
5℃取
1）混凝土的拌合时尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。

其投料顺序为：砂石料→水→水泥→高效减水剂。

2）拌制混凝土前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温混凝土施工延长50%。

3）混凝土的运输及保温措施:
混凝土运输罐外面覆盖一层石棉保温布,减少运输期间混凝土的热量损失。

混凝土拌合物的出机温度以及混凝土拌合物经输送到浇筑时的温度按《冬季混凝土施工技术细则》附录D有关要求进行计算。

7.1.5混凝土生产防护措施
（1）、在混凝土搅拌机和料斗上部搭设防护蓬和保温罩，防止雨雪和冰冻对上水管道的损坏。

（2）、下雪天对原材料进行覆盖，砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等，水
（
（
（
（
（
7.2
材料应采取一下措施：
1、拌和站采取空调或遮阳棚来降低温度，保证拌和站正常运转。

2、砂石料不得露天暴晒，应存放在料棚内来降低其温度。

3、夏季水泥罐顶部安置喷雾装置形成水雾对水泥进行降温，控制水泥温度在50℃以下。

4、夏季水温基本在22℃左右，在夏季采用加冰或大功率的压缩机对水进行降
温，将水温降至在5℃左右，以保证混凝土的温度。

5、在夏季拌和站应避开每天的高温时段，在气温较低的早晚或夜间工作。

第八章拌合站停电应急措施
为了保证施工进度，控制工程质量，防止混凝土供应中断，特指定本应急预案。

8.1为防止因停电而造成停产，用一台250KW发电机作为备用电源，并通过转换开关与市网连接，停电后立即启用发电机，备用发电机必须定期检查保养（每10天
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第九章拌合站技术资料管理制度
9.1拌合站技术资料管理制度
9.1.1技术资料是项目部拌合站进行生产和各项管理工作共同的技术依据，必须加强管理，切实做好各种技术资料的登记、保管、复制、收发、注销、归档和保密工作。

保证技术资料的完整，准确清晰、统一等。

9.1.2技术资料的编制，按各有关管理细则及有关技术标准及资料执行。

并严格
执行签字，归档制度。

9.1.3技术资料修改前，要提出修改理由及具体内容，交有关领导审批。

9.1.4修改后的技术资料必须重新履行签字等手续完成后方可归档。

9.1.5拌合站的技术文件均由物资设备部资料室管理，物资设备部负责领导。

9.1.6拌合站设置专门的技术资料管理员，负责此项工作。

9.1.7技术资料任何部门、个人不得擅自复制，因工作需要必须复制时，经主管
10.1
10.1.5严格按照混凝土的搅拌工艺进行搅拌，严禁私自调整配合比。

10.1.6混凝土出场前，对混凝土的各项性能指标进行检验，满足要求后方可出场。

10.2混凝土配合比控制与管理措施框图
不满足工作性
～C45
不超过40
极限百分比。

11.1.7混凝土用的粗骨料最大公称粒径不宜超过钢筋保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。

配制C50及以上预应力混凝土时，最大公称粒径不应大于25mm。

11.2原材料进场检验制度
11.2.1所有混凝土搅拌用砂、碎石、和外加剂等原材料必须从正规厂家采购，并选择同一产地、同一品牌、同一颜色，外观应干净无杂质。

11.2.2首先由具有试验资格的检测部门进行检验，各项检测指标检测合格，并出具书面检测报告后方可使用，否则不得采用。

11.2.3现场收料员必须为专业材料员，持证上岗，熟练掌握进场材料的验收标准，计量方式及进场材料贯表程序。

11.2.9原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。

11.3不合格品处理程序
1、目的
对不合格材料进行调查处理，制定有效的纠正和预防措施，防止不合格品的再次发生。

2、范围
适用于中铁十五局集团格库铁路（青海段）工程指挥部二工区拌和站。

3、职责
拌和站分管辖区内发生的不合格原材料的调查、确认和处置，制定纠正预防措
4
凡不合格品均应标识，可行时，应隔离。

标识的方法有：记录、标牌、分区堆放、涂抹印记等；
对不合格品的识别、处置均应留有记录。

记录形式可分为：报告、表格、检查记录、施工日记等。

5、《不合格品报告》
6、《不合格品评审处置记录》
不合格品报告
6、试验合格的原材料报驻地监理工程师审批，批复后方可投入使用。

7、试验不合格的原材料，启动原材料不合格处理程序
原材料检测程序流程图
第十二章混凝土拌制培训制度
12.1员工培训，其一是对新招聘的员工进行岗前培训，其二是对老员工进行在职培训。

岗前培训的内容主要是学习基本的岗位知识、实际操作技能、基本的专业知识，以便较快的适应工作。

员工在职培训的主要内容是干什么学什么，从实际出发，更新专业知识，学习新的业务和技术。

12.2员工培训要按计划，分批分阶段，按不同的工种和岗位需要进行培训，要
本企业业务骨干介绍经验，传帮带。

组织员工到优秀企业参观学习，实地观摩。

12.5培训形式
短期脱产培训，主要用于上岗培训，或某些专业性强的技术培训。

第十三章拌合站生产设备维护保养制度
13.1作业前的准备
13.1.1.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试并加设防雨设施。

检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

13.1.2.检查进料、排料闸门，以及搅拌主机衬板、刮片的磨损情况。

13.1.3.检查各部螺栓应紧固。

13.1.4.各称量斗不应受除称重传感器拉杆拉力以外的其它拉力和压力。

13.1.5.检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。

13.2
13.3
13.3.2.彻底清洗机械及现场。

对搅拌仓内的混凝土一定要清洗干净。

13.3.3.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

13.3.4.冬季作业结束后应将水排放干净。

第十四章拌合站信息管理制度
14.1信息管理制度
14.1.1拌合站站长全面负责本单位工地拌合站信息化管理工作。

14.1.2拌合站相关人员必须接受采集应用软件的培训，培训合格后方可上岗
编制信息化管理工作流程，明确人员工作职责及时准确做好数据录入、分析和管理工作。

对采集数据数据进行监控，对不合格数据进行跟踪处理，拌合站技术负责人每周组织对采集应用系统运行情况进行检查，确保系统正常运行
校核
本办法。

15.1总则
15.1.1拌合站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。

15.1.2机构人员设置:每个拌和站应设有站长、技术主管各1人，试验员1人，及相关人员，每条拌和生产线配备搅拌司机2人。

试验室负责监管拌合站混凝土质
量和计量称误差，电工、焊工配合拌合站工作。

15.1.3拌合站需建立各项管理制度，规范拌合站的管理。

15.1.4拌合站需建立岗位责任制，明确各自的职责和分工。

15.1.5混凝土拌合站正式生产运行前，必须对全体人员进行培训，培训合格后方可上岗。

15.2设备及设施配置
1台JS750
15.3
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15
15.3.2原材料管理
15
15“原材料管理台帐”。

台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数
量、生产单位、供应单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。

“原材料管理台帐”必须填写正确、真试、项目齐全。

15
15.3.3材料检验
根据要求，进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才可以使用，不合格材料清退出场。

立方
15.4
好，
通过配料控制器的校称功能，每周应对计量设备校核，解决自动计量系统的误差问题。

校称时，首先校零点，然后校终点，校终点时将标准砝码加在称体上，执行校称操作。

完成校称后，配料控制器回到称重模式，开始正式操作。

15.4.2在拌制混凝土前应严格测定粗细骨料的现场含水率，准确测定因天气变。