牵引管现场施工方法
管道工程牵引管施工方法
管道工程牵引管施工方法在进行牵引管施工之前，首先需要进行地面准备工作。
这包括清除施工区域的障碍物、平整施工区域的地表，并确保地表的平整度和承载力满足施工要求。
此外，还需要清除可能影响到施工的地下障碍物，如电缆、水管等。
接下来，需要准备好施工所需的设备。
这包括牵引机械设备、牵引绳、牵引器等。
选择合适的设备要根据管道的材料、直径和施工环境等条件来确定。
确保设备的质量和性能符合施工要求，以保证施工的安全和高效进行。
在设备准备完成后，需要对管道进行定位。
根据设计图纸或现场指示，确定管道的位置和方向。
可以使用测量仪器来准确测量管道的位置，确保其与设计要求一致。
如果需要，在管道的定位点上进行标记，以便后续工作的参考。
接下来，开始进行牵引管的铺设工作。
首先，将管道的一端固定在定位点上，使用套筒或其他固定装置将其稳固地固定。
然后，将牵引绳连接到管道上，并连接到牵引机械设备上。
根据实际需要，可以使用单根或多根牵引绳进行牵引。
在牵引过程中，要注意控制牵引速度和力度，避免管道受到过大的外力影响而损坏。
同时，要注意避免牵引绳过紧或过松，以免造成牵引不稳或牵引绳断裂等安全隐患。
根据管道的长度和施工环境的复杂程度，可以使用多台牵引机械设备进行同步牵引，以提高施工效率。
当牵引管到达目标位置后，需要进行接头的安装。
根据设计要求，将管道与其它管道或管件连接起来。
在接头安装之前，要确保接头的位置准确无误，并检查管道的连接口是否平整、无损伤等。
可以使用焊接、螺纹连接或橡胶密封等方式进行接头的安装，以确保接头的牢固性和密封性。
最后，对整个牵引管施工进行验收。
检查施工的质量和安全情况，确认管道的牵引和接头的安装符合设计要求，并与相关部门进行交接。
在牵引管施工过程中，需要注意施工人员的安全。
在操作设备和进行接头安装时，要佩戴好相关的防护用品，并遵守工地的安全规定和操作规程。
此外，在施工现场进行管道牵引时，要注意与周围的设备和人员保持一定的安全距离，避免造成意外伤害。
牵引施工专项方案
一、工程概况本项目为XX路污水管道牵引施工，主要施工内容为DN400实壁PE管361米，DN300实壁PE管649米，共计牵引管总米数1824米。
工程地点位于XX路，施工环境复杂，地下管线密集，需确保施工质量和安全。
二、施工流程1. 钻杆轨迹设计（1）根据设计图纸和现场实际情况，设计钻杆的钻进轨迹，包括造斜段和铺设段。
（2）造斜段距离L计算公式：L = (h - R) / (2R - h)，其中h为埋深，R为钻杆和管材的弯曲半径。
（3）钻杆入射角a计算公式：a = arctg[(2R - h) / h]，其中各字母意义同上式。
2. 测量定位（1）根据设计图纸上井位的技术参数，结合现场综合管线布置图，确定井位。
（2）使用全站仪、水准仪等测量设备，对施工现场进行测量定位。
3. 工作坑、接收坑形成（1）每段牵引管需设置一个工作坑和接收坑，坑尺寸为6米×4米，采用倒筑法制作，平均深度为4米。
（2）钢筋规格采用14@20，混凝土采用C25。
4. 牵引设备就位（1）根据施工现场情况，选择合适的牵引设备，如绞车、滑轮等。
（2）确保牵引设备安装牢固，运行稳定。
5. 试钻、钻导向孔（1）使用钻机进行试钻，检查钻杆轨迹是否符合设计要求。
（2）根据试钻结果，钻导向孔，确保管道铺设方向准确。
6. 泥浆制备（1）根据地质情况和钻进速度，制备合适的泥浆，保证钻进过程中的稳定性。
（2）对泥浆进行监测，确保其性能符合要求。
7. 预（回）扩孔（1）根据管道直径，进行预扩孔或回扩孔，确保管道铺设空间。
（2）对扩孔后的孔径进行测量，确保其符合要求。
8. 管材连接加固（1）根据管材规格，选择合适的连接方式，如电熔连接、承插连接等。
（2）确保管材连接牢固，无渗漏现象。
9. 回脱管材检查井砌筑（1）根据设计要求，砌筑检查井，确保其结构稳定。
（2）对检查井进行防水、排水处理。
10. 清理现场（1）对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
牵引管的施工方法
牵引管的施工方法
摘要：
本文旨在介绍牵引管的施工方法。
首先，我们将介绍牵引管的
定义和作用。
随后，我们将详细阐述牵引管的施工步骤，包括设计
规划、基础预备、管道安装、连接和测试等。
最后，我们将讨论牵
引管施工过程中常见的问题和解决方法。
通过本文，读者将对牵引
管施工有一个全面的了解。
一、引言
牵引管是一种在施工过程中用于定位、引导和保护管道的设施。
它不仅可以减少施工过程中的风险，还可以提高施工效率。
在工程
领域，牵引管被广泛应用于石油、天然气、供水、排水等管道系统。
二、牵引管的施工步骤
1. 设计规划
在施工之前，需要进行设计规划，确定牵引管的位置、尺寸和
材质等。
设计规划需要考虑到管道的功能要求和环境条件。
2. 基础预备
在施工现场进行基础预备工作，包括平整、清理、测量和标记等。
确保施工现场的平整度和稳定性。
3. 管道安装
根据设计规划，将牵引管放置在预定位置，并进行连接。
严格
按照施工规范和要求进行操作，确保安装质量和安全性。
4. 管道连接
根据设计要求，连接管道与牵引管，确保连接处的密封性和稳
固性。
使用适当的连接方法和材料，如焊接、螺纹连接等。
5. 测试
在完成管道安装和连接后，进行测试以确保系统的正常运行。
测试包括压力测试、泄漏测试等。
确保施工质量和安全性。
6. 离场清理
施工完成后，进行离场清理工作，将施工现场恢复到原始状态，并处理好废弃物和杂物。
三、牵引管施工常见问题和解决方法。
牵引管管道施工方案
牵引管管道施工方案在进行管道施工中，尤其是在较为复杂的工程中，采用牵引管的方式进行管道安装是一种常见的施工方案。
本文将介绍牵引管管道施工的基本原理、施工步骤以及应注意的细节，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、原理概述牵引管管道施工是指在管道安装过程中，通过给定的力量，用绳索、钢索等材料将管道沿着预定方向慢慢推进的过程。
这种施工方式在管道走向复杂、管线路径狭窄、地形陡峭等情况下尤为适用。
通过牵引管的方式，能够有效降低人力劳动，提高施工效率，保证管道的安装质量。
二、施工步骤1. 准备工作在进行牵引管管道施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场、检查施工设备、准备材料等。
确保施工现场的安全和整洁，并保证施工所需设备和材料的完整性和可用性。
2. 定位测量在进行牵引管管道施工时，需要在地面上进行好管线的定位测量工作。
确保管线的走向和坡度符合设计要求，确定施工起点和终点，确定牵引管的位置和方向。
3. 牵引管设置根据施工计划和设计要求，设置好牵引管的起点和终点。
将绳索或钢索连接到管道上，并通过牵引设备施加适当的力量，使管道沿着预定方向进行推进。
4. 管道推进一旦牵引管设置完毕，可以开始进行管道推进的工作。
根据现场情况调整牵引力度和方向，保证管道顺利推进，避免出现卡阻等情况。
5. 质量检查在管道推进的过程中，要及时对推进情况进行检查，确认管道的安装质量。
检查管道的位置、坡度、连接情况等，确保施工质量达标。
6. 完工验收当管道推进到终点位置后，进行最后一次的验收工作。
检查管道的整体情况，确认施工完成度，并进行必要的测量和记录工作。
三、注意事项在进行牵引管管道施工时，需要注意以下几个方面：1.确保牵引管的连接牢固，避免在牵引过程中出现脱落或断裂的情况；2.根据地形情况和管线走向，调整牵引力度和方向，避免管道推进过程中出现偏移或卡阻；3.注意保护管道的表面涂层，避免在推进过程中造成划伤或损坏；4.施工过程中需要密切配合，确保施工人员之间的沟通顺畅，协同作业。
牵引管的施工方法
牵引管的施工方法一、引言牵引管是一种用于拉引光缆、电缆等的管道系统。
它可以保护线缆免受外界因素的损害，并确保线缆能够顺利运输和安装。
本文将介绍牵引管的施工方法，以帮助施工人员正确、高效地完成这项关键任务。
二、前期准备在进行牵引管施工之前，需要做好一些前期准备工作。
首先，施工人员应确保对施工现场进行全面的勘测，包括地面情况、地下管线布置和周围环境等。
其次，确认需要使用的牵引管规格和材料，并准备好必要的施工设备和工具。
最后，制定详细的施工计划，确定施工队伍和责任分工，确保施工过程的安全性和顺利性。
三、牵引管安装过程1. 清理施工现场：在开始安装牵引管之前，先清理施工现场。
清除现场上的杂物、灰尘和其它障碍物，确保施工地面平整、清洁。
2. 划定牵引管路线：根据设计要求，在地面上划定牵引管的布置路线，包括起点和终点，以及各个转弯处和接头点。
可采用标线、钉子等工具进行标记，以方便施工操作。
3. 先导孔的打通：使用特制的先导钻头或者打孔机在起点位置打开先导孔。
确保先导孔的位置准确无误，并根据牵引管的规格选择合适的先导钻头或打孔机来进行操作。
4. 牵引管的连接：安装好适配牵引管的连接工具，将牵引管的一端与先导孔对齐并推入。
确保连接紧密，并使用相应的连接工具进行固定，以避免牵引管在施工和使用过程中松动。
5. 牵引管的拉取：使用专用工具，如牵引绳或牵引机，将牵引管从起点位置拉向终点位置。
在拉取牵引管的过程中，施工人员应注意拉力的均匀分配，避免牵引管被过度拉伸或弯曲。
6. 牵引管的固定：在牵引管被拉到终点位置后，需要使用固定夹具或支架将其固定在适当的位置。
确保牵引管稳定不动，并避免其在使用过程中产生任何形状变化。
7. 牵引管的测试与验收：在施工完成后，对牵引管进行测试和验收。
施工人员应检查牵引管的连接部分是否紧密、明显问题或损坏，并进行必要的修复或更换。
四、施工安全注意事项在进行牵引管的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工人员应穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护装备，确保自身安全。
牵引管施工方案
牵引管施工方案1. 引言牵引管是一种在地下施工中常用的管道施工方式，通过利用钢缆或其他牵引材料将管道推入地下，以完成管道的铺设工作。
本文将介绍牵引管施工方案的一般步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行牵引管施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域，并进行勘测和标记；•确定管道的铺设线路和深度；•准备好所需的牵引工具、设备和材料；•安排好施工人员和作业时间。
3. 牵引管施工步骤3.1 清理施工区域在进行牵引管施工之前，首先需要对施工区域进行清理，包括清除多余的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
3.2 钢缆固定将钢缆固定在管道的起点，并保证固定牢固。
钢缆长度应根据管道的长度和要求进行调整，确保牵引力的传递和管道的正常施工。
3.3 牵引管道牵引过程需要注意以下事项：1.控制牵引速度，保持牵引的均匀稳定，避免管道变形或损坏；2.在牵引过程中，及时采取补充牵引力和调整牵引方向的措施，确保管道的正确铺设；3.牵引过程中要注意障碍物和地下管线，避免对其造成损害。
3.4 管道连接在管道牵引完成之后，需要对管道进行连接。
连接方法根据具体的管道类型和材质而定。
连接工作需要保证连接点的严密性和连接质量。
3.5 填充土方在管道铺设完成后，需要进行填充土方工作。
填充土方需要满足以下要求：•土方填充均匀，确保管道周围的土壤均匀分布；•土方填充需要按照一定的层压工艺进行，以确保填充土方的稳定性。
4. 安全注意事项在进行牵引管施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场需要进行合理的防护措施，确保施工人员和设备的安全；•在施工过程中，需要随时检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行；•严格遵守施工作业规程和操作规范，确保施工质量和安全；•在牵引管施工中，要注意避开地下管线和其他障碍物，避免对其造成损害。
5. 施工质量控制牵引管施工质量的控制包括以下方面：•牵引过程中，通过实时检测管道的位移和变形情况，确保牵引过程的稳定性；•进行管道连接时，对连接点进行检查和测试，确保连接点的质量和严密性；•在填充土方后，对填充土方进行检测，确保土方填充的稳定性和均匀性。
牵引管施工方案
牵引管施工方案一、概述牵引管施工是指在地下管道工程中，采用特定设备和方法将管道从一点移动到另一点的施工作业。
该施工方式对于管道布局调整、管线修复和新建管道等工程具有重要意义。
本文将介绍牵引管施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、施工原理牵引管施工主要依靠牵引机械设备以及配套工具，通过对管道的定位、固定和施加牵引力，实现管道的移动。
通常情况下，牵引管施工包括以下几个关键步骤：1.管道定位：确定施工现场地形和管道走向，找准起点和终点，标记出移动轨迹。
2.固定管道：在移动轨迹上，对管道进行固定，防止在施工过程中产生松动或偏移。
3.施加牵引力：通过牵引机械设备，施加适量的牵引力，逐步移动管道至目标位置。
4.检验调整：在移动过程中，定期检查管道状态，调整牵引力和方向，确保施工顺利进行。
三、施工流程牵引管施工一般按照以下流程进行：1.方案制定：根据施工需要和管道情况，制定具体的施工方案，包括工具设备选择、施工路线确定等。
2.现场准备：将所需工具、设备运输到施工现场，清理施工区域，做好安全防护措施。
3.管道定位：根据方案要求，进行管道的定位工作，确保施工顺利进行。
4.固定管道：使用固定工具对管道进行固定，防止在施工过程中出现移动或变形。
5.施加牵引力：启动牵引机械设备，逐步施加牵引力，移动管道至目标位置。
6.检验调整：在移动过程中，不断对管道进行检查调整，确保移动的稳定和安全。
7.结束阶段：移动到目标位置后，对管道进行最终确认和固定，清理施工现场，完成施工任务。
四、注意事项在牵引管施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：施工过程中要做好安全防护，避免发生人员伤害和设备损坏。
•施工计划：制定详细施工计划，合理安排施工时间和工序，确保施工顺利进行。
•专业人员：施工过程中需要有经验丰富的施工人员操作设备，确保施工效率和质量。
•设备保养：定期对牵引机械设备进行维护保养，保证设备性能稳定。
•环境保护：在施工现场做好环境保护工作，避免污染和破坏。
牵引管专项施工方案汇总
牵引管专项施工方案汇总
一、背景介绍
牵引管作为一种常用的输送管道，能够在工程建设中发挥重要作用。
为了确保
牵引管施工过程顺利进行，特制定本专项施工方案，以确保诸多细节得到妥善处理。
二、施工准备工作
1.确定牵引管施工位置，以及周围环境的清理工作。
2.准备施工所需的设备和工具，包括起重机、挖掘机等。
3.对施工人员进行安全教育和培训，确保具备相关施工技能。
三、施工流程
1.基础准备阶段
–对牵引管敷设路径进行勘测，确认施工线路。
–按照设计要求进行基础处理，确保地基稳固。
2.牵引管安装阶段
–进行管道的铺设和连接工作，确保管道连接牢固。
–检查管道施工质量，确保符合相关标准。
3.施工检测阶段
–对牵引管进行压力测试，检测管道是否有漏水等问题。
–进行安全隐患排查，确保施工现场安全。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场整洁，确保施工安全。
2.确保施工人员佩戴相关安全防护装备，遵守施工规程。
3.注意与周围环境的协调，避免影响周边居民生活。
4.在施工过程中及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度。
五、总结
牵引管专项施工方案是确保牵引管顺利施工的关键文件，只有严格按照方案的
要求进行施工，才能保证施工过程的质量和安全。
希望施工人员在实施过程中认真遵守方案的规定，确保施工任务的顺利完成。
牵引管专项施工方案
牵引管专项施工方案
一、前言
牵引管专项施工是在地下城市基础设施建设领域中一项重要工作，其施工方案的制定对工程的顺利进行具有重要意义。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的关键步骤和注意事项，以及施工后的验收和保养工作等方面，全面介绍牵引管专项施工方案。
二、施工前的准备工作
在进行牵引管专项施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行勘察，了解地下管道的布局、管道材质和管道深度等情况。
其次需要准备好必要的材料和工具，包括施工所需的管道、牵引设备、保护工具等。
在准备工作中，要充分考虑施工中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。
三、施工过程的关键步骤和注意事项
在进行牵引管专项施工时，关键步骤和注意事项是必不可少的。
首先是施工过程的安全问题，施工人员要严格遵守安全规定，做好个人防护措施。
其次是对牵引管施工过程中的关键步骤进行详细说明，包括牵引管的布设方式、牵引过程中的注意事项等。
在施工过程中要注意管道的保护，避免对地下管道造成损坏。
四、施工后的验收和保养工作
牵引管专项施工完成后，还需要进行验收和保养工作。
验收工作主要是对施工质量进行检查，确保施工符合相关标准和要求。
保养工作则是为了延长管道的使用寿命，减少故障率，包括定期清洁、润滑和检查管道的状况等。
五、结语
本文对牵引管专项施工方案进行了全面的介绍，从施工前的准备工作到施工过程的关键步骤和注意事项，再到施工后的验收和保养工作，都进行了详细的说明。
牵引管专项施工是一项复杂的工程，只有各个环节都做到位，才能保证施工工作的顺利进行，达到预期的效果。
牵引管的施工方法(一)2024
牵引管的施工方法（一）引言概述：牵引管是指在地下管道施工过程中，采用特定工艺将管道沿规定轨迹引导和施工的工具。
牵引管的施工方法是保证地下管道工程质量的重要环节之一。
本文将从管道布局前的准备工作、牵引管的选择、施工前的准备、施工过程中的注意事项以及施工后的验收等方面，详细介绍牵引管的施工方法。
一、管道布局前的准备工作1.需求分析：根据工程要求确定牵引管的需求，包括管道材质、规格、施工长度等。
2.地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地下情况、土壤类型等，确定牵引管的适宜布置方案。
3.设计方案：根据管道布局要求和地质勘探结果，制定牵引管的详细设计方案，包括牵引管的布置路径、连接方式等。
二、牵引管的选择1.材料选择：根据工程要求和地下情况，选择适合的牵引管材料，如钢丝绳、聚酯绳等。
2. 施工环境选择：根据施工环境的特点，选择适合的牵引管类型，如弯曲牵引管、刚性牵引管等。
3. 管径选择：根据管道的规格和施工要求，选择合适的牵引管径，确保施工的顺利进行。
三、施工前的准备1.现场清理：清理施工区域，确保整洁干净，防止杂物对牵引管施工造成影响。
2.测量标定：根据设计方案，在施工区域进行牵引管线路的测量标定，确定施工的起点和终点。
3.安全措施：制定施工安全措施，包括人员防护、设备防护等，确保施工过程中的安全。
四、施工过程中的注意事项1.施工技术：根据牵引管的材料和类型，采用相应的施工技术，如扭转法、伸缩法等。
2.牵引力控制：控制牵引力的大小，避免对管道造成损坏，同时确保施工的顺利进行。
3.施工速度控制：控制牵引管的施工速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
五、施工后的验收1.检查管道：施工结束后，检查牵引管的安装质量，确保与管道连接牢固，无松动现象。
2.测试功能：进行相应的功能测试，确保管道的正常使用。
3.验收报告：整理施工资料，撰写验收报告，记录施工过程和结果，供后期参考。
总结：牵引管的施工方法包括管道布局前的准备工作、牵引管的选择、施工前的准备、施工过程中的注意事项以及施工后的验收等环节。
牵引管施工方案
牵引管施工方案一、引言牵引管施工方案是用于进行地下管线敷设的重要工具和方法。
在建筑、交通、市政等工程中，牵引管的使用可以方便地进行电力、通讯、给水排水等管道的布置和维护。
本文将介绍牵引管施工的步骤、工具和注意事项，以帮助工程师和施工人员顺利完成地下管线的敷设。
二、牵引管施工步骤1. 前期准备在开始施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•了解工程要求：确认所需要敷设的管线种类、数量、规格和位置要求等。
•制定施工计划：根据实际情况制定详细的施工计划，包括工程进度、作业队伍、材料准备等。
•准备牵引管材料：按照工程要求，准备好所需的牵引管材料和配件。
2. 管道勘察和标记在施工现场进行管道勘察和标记是十分重要的步骤，其主要包括以下内容：•定位管线走向：借助地下探测仪、测量仪器等工具，确定要敷设的管线走向，避免使用区域内现有的地下设施。
•标记施工点位：根据设计图纸和勘察结果，对施工起止点、拐弯处、藏头线等位置进行准确的标记。
3. 预备工作在开始敷设管线之前，需要进行一些预备工作，包括但不限于：•清理施工现场：确保施工区域没有障碍物、杂草等，保证施工的顺利进行。
•准备施工工具：根据工程的要求，准备好所需的施工工具，如挖掘机、钢锹、切割工具等。
•搭建施工平台：根据实际情况搭建施工平台，以提供施工人员操作和安全保障。
4. 牵引管敷设根据前期准备和管道勘察的结果，进行牵引管的敷设工作。
具体步骤如下：•开挖沟槽：根据标记好的管线走向，在施工区域开挖符合要求的沟槽。
先开挖管线的起止点，再依次开挖拐弯处和藏头线。
•安装牵引管：将预先准备好的牵引管依次安装在开挖好的沟槽内，并进行合适的连接处理。
注意保持管线的平整和稳定。
•固定管线：在管线的起止点和拐弯处进行固定处理，使用支架、支撑物等固定设备固定管线，增强稳定性。
•封闭沟槽：当管线敷设完成后，需要将沟槽进行封闭，使用适当的填土材料填充，确保管线的保护和安全。
牵引管施工方案(2)
牵引管施工方案(2)一、引言牵引管在管道工程中扮演着重要的角色，其施工方案的选择和实施对整个工程的顺利进行有着重要影响。
本文将对牵引管施工方案进行详细介绍，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面，希望能够为相关工程人员提供参考和指导。
二、材料准备牵引管施工所需材料主要包括以下几项： 1. 牵引管：根据工程实际需要选择合适规格和材质的牵引管。
2. 牵引绳：选择质量可靠的牵引绳，确保其承载能力符合需求。
3. 相关附件：包括连接件、支架等配件，保证牵引管的安装和使用稳定可靠。
三、施工步骤1. 测量规划在进行牵引管施工前，需要对工程现场进行仔细测量规划，确定牵引管的安装位置和方向，并做好相关标记。
### 2. 安装牵引管将牵引管沿着预定位置逐步安装，确保其平整、不易变形，并采取支架等固定措施。
### 3. 固定牵引绳将牵引绳固定在牵引管的两端，注意调整绳索的张力，避免在牵引过程中产生松弛。
### 4. 牵引通过合适的设备和操作方法，进行牵引管的拉拽操作，避免产生过大的拉力和变形。
### 5. 检测验收在牵引管完成安装后，进行相关检测验收工作，确保施工质量符合要求。
四、质量控制1.在施工过程中，严格按照规范要求进行操作，确保牵引管的安装位置、固定方式等符合标准。
2.进行施工前、中、后的质量检查，及时发现问题并进行整改，确保工程质量可控。
3.对施工人员进行培训和指导，提高其对牵引管施工要求的理解和执行力度，减少施工质量问题的发生。
五、结论科学合理的牵引管施工方案是保证工程施工质量的重要保障之一。
通过对材料准备、施工步骤和质量控制的详细规划和执行，可提高牵引管施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
希望本文所述内容对相关从业人员有所启发和帮助，实现更好的工程效果。
牵引管施工及常见问题的预防与处理措施
牵引管施工及常见问题的预防与处理措施牵引管施工是在工程施工中常见的一种管道施工工艺，用于管道铺设和维护中。
牵引管施工在运输、化工、城市建设等领域被广泛应用，但是在实际操作中也存在一些常见问题，需要采取预防与处理措施。
本文将从牵引管施工的基本流程、常见问题和预防与处理措施三方面对牵引管施工进行详细介绍。
一、牵引管施工的基本流程1. 工程准备首先需要对施工现场进行勘察，确定施工地点、环境、地形地貌等情况，制定施工计划和方案。
同时要对可用的设备、人员和材料进行全面的准备，确保施工的顺利进行。
2. 管道敷设在确定好敷设线路后，进行挖掘和准备工作。
然后进行管道铺设、连接和固定等工序，确保管道的牢固和安全。
3. 牵引管拉拔通过拉拔设备对管道进行牵引，使其沿着预定的线路和方向移动。
拉拔过程中需要注意管道的平稳移动，避免发生偏移或扭曲。
4. 管道测试完成牵引后需要对管道进行测试，包括压力测试和泄漏测试等，确保管道的质量和安全性。
5. 管道保护最后对施工完成的管道进行保护，包括防腐、绝缘、保温等工序，延长管道的使用寿命。
二、牵引管施工的常见问题1. 管道偏离在拉拔过程中，由于地质条件、拉拔设备、操作不当等原因，导致管道偏离预定线路，出现了弯曲、扭曲等情况。
2. 管道断裂在拉拔过程中，如果管道遭受到外力冲击或者局部负荷过大，可能会导致管道的断裂，造成严重的安全事故。
3. 泄漏管道连接、固定不当、管道质量问题或者施工过程中的疏忽都可能导致管道的泄漏，危害环境和人员的安全。
4. 施工粗糙在施工过程中，如操作不当、设备损坏、人员素质低下等问题，会导致施工质量下降，影响管道的使用寿命。
三、牵引管施工的预防与处理措施1. 勘察设计在施工前充分了解和掌握施工现场的情况，做好勘察和设计工作，科学合理地进行施工方案的制定。
2. 选用合适设备选择适合施工要求的设备和工具，确认设备完好，操作人员经过培训，保证设备的正常运行。
3. 严格执行操作规程在施工现场严格执行操作规程，按照施工方案进行操作，避免操作不当、违章操作等导致的安全事故发生。
牵引管现场施工方法(一)
牵引管现场施工方法（一）引言：牵引管现场施工方法是在管道施工中非常重要的一环，它保证了管道的顺利铺设和正常使用。
本文将介绍牵引管现场施工方法的五个大点，包括施工前准备、牵引管材料选用、现场操作要点、注意事项以及施工后的清理工作，以帮助施工人员掌握正确的施工技巧和注意事项，提高施工效率和施工质量。
正文：一、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计要求和地理条件，确定牵引管的施工区域，并做好相应的勘测和标记工作。
2. 安排人员和设备：合理安排施工人员和设备，并确保所有人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 清理施工区域：清理施工区域，确保表面平整，清除杂物和障碍物，为牵引管的顺利铺设提供良好的施工环境。
4. 准备施工材料：准备好需要使用的牵引管材料、固定工具和配件，确保其数量和质量符合施工要求。
二、牵引管材料选用1. 材料选择：根据工程要求和环境条件，选择适用的牵引管材料，如钢管、塑料管等，并严格按照相关规范进行选材和检测。
2. 强度和耐用性：确保选用的牵引管具有足够的强度和耐用性，能够承受工程设计要求的负荷和环境冲击。
3. 防腐蚀处理：对于需要防腐蚀的牵引管，要进行相应的防腐蚀处理，以延长牵引管的使用寿命。
4. 连接方式：根据实际需要和施工要求，选择适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接牢固可靠。
三、现场操作要点1. 三维牵引：根据管道设计要求，在现场进行三维牵引，确保牵引管的垂直度、水平度和准确位置。
2. 牵引力控制：控制牵引力大小，避免牵引管过大或过小造成的问题，确保牵引管的安全和稳定。
3. 牵引顺序：按照设计要求和施工图纸，确定牵引管的顺序，确保管道的连续性和整体性。
4. 固定与支撑：在牵引过程中，及时使用固定工具和支撑设备，避免牵引管的下沉和移动，确保牵引管的垂直和水平度。
5. 监测与调整：在牵引过程中不断进行相应监测和调整工作，确保牵引管的位置和角度符合设计要求。
四、注意事项1. 安全施工：在施工过程中，严格遵守相关施工安全规范和操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
牵引管工程施工方案
牵引管工程施工方案1. 项目概况牵引管是一种用于输送液体或气体的管道工程，它可以连接不同地点的设备和设施，使液体或气体能够自由流动，起到输送和分配的作用。
牵引管工程一般是在工业、石油、化工等领域中进行的，对管道的质量、安全性和密封性要求非常高。
本文所述的牵引管工程施工方案是针对一座炼油厂的改扩建工程，施工范围包括新建管道、更换老旧管道、进行管道连接和焊接等工作。
本施工方案将详细介绍施工的步骤、施工计划、施工技术和安全措施。
2. 施工前准备在正式进行牵引管工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察和测量，确定管道的长度、宽度和连接点等关键参数，制定详细的施工方案和图纸。
其次是对施工材料和设备进行准备，包括牵引管、支架、连接件、焊接设备等，确保施工所需的所有材料和设备都能及时到位。
在进行施工前，还需要对施工人员进行培训和技术交流，确保每个施工人员都能够熟练掌握施工技术和操作规程，保证施工的安全和质量。
3. 施工步骤3.1 施工前准备在施工现场进行施工前准备工作，包括搭建施工架、清理施工现场、安装施工标识和警示牌等。
同时进行施工安全检查和安全培训，确保施工人员了解施工现场的安全规定和应急措施。
3.2 管道敷设将牵引管按照设计图纸进行敷设，同时对牵引管进行检查，确保牵引管的质量和密封性符合要求。
在敷设管道时，需要根据地形和地势进行调整，保证管道的平整和水平。
同时，对于有特殊要求的地段，需要进行特殊处理，如在高温地带需要进行隔热处理，在易腐蚀地带需要进行防腐处理等。
3.3 管道连接进行管道连接时，需要根据设计图纸进行准确定位，确保连接点的精确度和密封性。
在进行管道连接时，需要使用适当的连接件和工具，并对连接点进行严格的检查和测试，确保连接点的可靠性和耐用性。
3.4 焊接对于需要进行焊接的管道，需要进行严格的焊接工艺和焊接质量检查。
在进行焊接前，需要对焊接工艺进行调试和测试，确保焊接质量符合要求。
牵引管的施工方法(二)2024
牵引管的施工方法（二）引言概述:牵引管是在工程施工中常用的一种方法，用于引导和保护管道的施工。
本文将介绍牵引管的施工方法（二），包括地面准备、牵引管安装、施工注意事项、管道连接和施工质量控制等方面的内容。
正文:1. 地面准备1.1 清理施工区域，确保工作场地整洁。
1.2 根据施工设计要求对地面进行平整处理。
1.3 定位并标记管道的布置线路，确保施工准确无误。
1.4 针对地面情况选择合适的工具和设备，例如挖掘机、铲车等。
2. 牵引管安装2.1 确认牵引管的类型、规格和长度，并根据实际需要进行裁剪。
2.2 使用合适的工具将牵引管推入土壤中，确保管道安装牢固可靠。
2.3 检查牵引管的连接是否紧密，修正不良连接。
3. 施工注意事项3.1 安全第一，施工人员需佩戴适当的个人防护装备。
3.2 确保施工过程中的通风和排水状况良好，避免积水和堆积物干扰施工。
3.3 定期检查牵引管的施工质量，确保每个步骤都符合相关标准。
3.4 做好与其他施工工序的协调，避免施工过程中的冲突和交叉。
3.5 应急预案和事故处理程序，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 管道连接4.1 确定管道连接的位置和方式，例如采用法兰连接、焊接连接等。
4.2 根据连接方式准备相应的工具和材料，例如法兰、密封垫等。
4.3 进行连接前的准备工作，例如对接面的清洁、调整管道的位置等。
4.4 严格按照连接的操作规程进行处理，确保连接的牢固可靠。
4.5 检查连接点的质量，确保无渗漏、漏油等情况。
5. 施工质量控制5.1 制定并执行施工质量控制计划，明确质量检查的时间和内容。
5.2 检查管道的外观质量，例如管道的平整度、表面的腐蚀情况等。
5.3 检测管道的尺寸和几何形状，确保符合设计要求。
5.4 进行非破坏性检测，例如超声波探伤、液压试验等。
5.5 编制并归档施工记录，包括工作票、验收记录、质量问题处理记录等。
总结:牵引管的施工方法（二）在地面准备、牵引管安装、施工注意事项、管道连接和施工质量控制等方面提出了相关内容。
牵引管施工
牵引管施工一)、牵引管施工方法1、施工工艺流程施工采用导向钻进非开挖铺管工艺.该工艺利用地表仪器接收导向钻头内探头发出的钻进参数信号，由地表放置的钻机来实现钻孔轨迹控制，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺设要求的口径，将管线拉入孔内实现不开挖铺管的施工工艺。
导向钻进非开挖铺管技术最显著的特点是钻孔方向可控，铺管精度高，尤其是在城市管网极为复杂的地区,可精确控制要铺管线位置，避开地下障碍物铺管.钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回拖管材→检查井砌筑→清理现场→回填沟槽2、管道热熔施工将要连接的两要管子保持水平状态放置并对齐。
清除接头处的油污、砂土等杂物，用无色无毛的棉布蘸浓度不低于95％的无水酒精擦拭接头连接界面，摆正待连接的管子后，将电溶带及锁紧扣带包覆在管子的连接部位并包紧,用夹钳夹紧锁紧扣带，必须使电熔带与管壁靠紧。
电深带包覆时，有连接线的一侧在内圈，钢扣带边缘要与电熔带的边缘对齐。
将塑料填充棒从两侧插入电熔带搭接的合缝处，插入约90～100mm.将热熔机电源与电熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（红灯亮），仔细调节加热电流（加热时间和电流见表B—1).绿灯亮时，电热熔过程完成,关掉电源，取下连接线夹子再一次用夹紧夹紧锁紧扣带，待电熔连接套充分冷却后，松开锁紧扣带，安装即告完毕。
3、钻进先导孔钻进先导孔为本施工工艺最关键步序，直接关系到牵引管的成败5、拉管6、牵引管施工形象图7．出土方法由于钻孔和扩孔需要产生淤泥,因此需要将淤泥全部采用封闭汽车全部运走。
8、检查井砌筑（1）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。
砌筑前交井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
（2)、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。
砌砖前,让砖吃透水,表面润湿。
砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。
牵引管的施工方法
牵引管的施工1 施工准备1.1 设备准备：牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。
如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材焊接机等。
4.1.2 管材准备：应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。
在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材（至少环刚度>4kN/m2）。
4.1.3 前期调查：该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两个方面。
一是区域以内的管线探测，并做出标记。
一是地质勘查，手段是在检查井的位置开挖样洞。
2 施工工艺2.1工艺流程见下图:2.2 钻孔曲线设计根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。
根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。
2.3 测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
2.4 工作坑开挖采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m长2m，宽lm斜槽;出土点挖出深2m长3m，宽lm斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。
4.2.5 钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。
2.6 泥浆制备：制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。
2.7 试钻：启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
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石井污水处理系统管网工程——石井东南片区一期——均禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边~鹤边污水管、夏茅涌支涌截污完善工程牵引管施工专项方案（丛云路）黑龙江宇林建筑工程有限责任公司二○一五年十一月二日石井污水处理系统管网工程——石井东南片区一期——均禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边~鹤边污水管、夏茅涌支涌截污完善工程牵引管施工专项方案（丛云路）编制人：审核人：审批人：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司二○一五年十一月二日目录一、编制说明本方案为石井污水处理系统管网工程—石井东南片区一期拟定丛云路牵引管施工专项方案。
二、编制依据2.1《岩土工程详细勘察报告》。
2.2政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。
2.3现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：《工程测量规范》GB50026-93《工程排水管道通用图》《定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程》试行版《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工程建设标注强制性条文》J405-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001三、工程目标3.1依据合同文件要求，按国家质量标准和广州市有关质量规定进行施工，严格按照广州市建设工程竣工验收备案制实行，确保本工程质量达到一次验收合格，全部工程项目达到国家、省、部规范要求以及技术规范及验标要求，分项工程一次检查合格率100%。
3.2安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100％，杜绝重大恶性事故发生，确保无重大伤亡安全事故,无重大设备事故、管线事故，因工负伤率控制在 1.5‰以内，确保周围交通畅通，争创某文明工地。
3.3根据工程实际情况，施工过程中选择合理的流水节拍，确保在开槽埋管、顶管后拖拉管施工如期完成，而不影响其它工序的开展，使得整个工程的总工期不受影响。
四、工程概况4.1工程性质建设单位：广州市净水有限公司设计单位：广州市市政工程涉及研究院施工单位：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司监理单位：广州建筑工程监理有限公司4.2工程简况本方案主要为石井污水处理系统管网工程—石井东南片区一期丛云路新建污水管道施工编制，本工程中丛云路原设计要求为管道开槽施工工艺，全程管道施工共559m，管径DN400，管材为Ⅱ钢筋混凝土管，根据我司对该路段施工前期勘察，丛云路为主要交通路段，且施工路段设有公交站，道路宽约7m，施工过程需封闭全幅施工路段，考虑施工过程将严重影响该路段交通行驶，故丛云路拟定采用牵引管施工工艺，管材为HDPE增强中空壁缠绕管。
4.3地质状况4.3.1地形地貌场区位于广州市西北部，属广花冲积平原地貌，地势较为平坦，地面标高一般为20.00～26.30m。
场地位于广从路旁，白云山教下的丛云路至临近华南快速干线段，地处陈田村-元下田村内主要交通要道，交通便利，但上下班时路窄车多，且周边建筑物较密集，地下管线较为复杂。
①第四系人工填土层：素填土，灰褐色，稍湿，松散，主要由粉质粘土和少量植物根系组成；其中顶部50cm为砼路面；②第四系全新统河流相冲积层：粉质粘土，红黄色，硬塑，土质不均，砂感较强烈；③第四系上更新统河流相冲积层：粉质粘土，浅紫色，黄白色，硬塑，为粗砂岩风化残积土，遇水易软化；④石炭系沉积岩：全风化粗砂岩，灰黄~黄色，岩石风化完全，岩芯呈坚硬土柱状，手折可断，遇水易软化。
4.4管道的选材采用HDPE增强中空壁缠绕管，环刚度达到12KN/m2。
五、施工总体部署5.1施工总设想根据本工程特点及工期要求，为最大提高工作效率，减少施工路段交通影响，施工利用先进的机械设备和先进的科学技术手段，全面出色的完成工作任务。
在施工机械的配置上优先满足本工程的需要，从而达到优质、高速、增效、减少劳动力的投入，满足工期需求。
5.2项目组织机构根据本工程项目内容以及工程特点，结合我公司进行类似工程施工的丰富经验，我公司决定：公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的施工力量投入本工程的施工。
施工队组的选择上，抽调我单位施工经验丰富的拖管人员，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。
六、施工现场平面布置管道施工现场的平面布置主要结合场地条件以及建设单位总体要求，充分考虑拖拉管等不同施工阶段的施工特点与实际需求，并以充分利用现有资源为原则因地制宜地进行施工总平面布置。
七、施工工艺流程八、主要施工方法8.1施工准备8.1.1施工机械调试本工程采用钻通-25a开挖钻机，钻头?25。
在施工任务单前，对施工机械检查和调试，确保机械正常运转合格情况下方可进场，在施工前我们必须查阅和了解钻机系统操作规程，应知道在紧急情况下该如何准备。
8.1.2进场复核在运输设备到现场之前，应该对现场进行检查。
检查项目一般为：路面的坡度，高程的变化（如小山或河流）障碍（建筑物、道路交叉或水流），地下设施的标记，到现场的交通和道路情况、土层的种类和条件，管线定位探测的可能干扰源。
施工队进场后，不得马上施工。
必须对导向施工图进行复核，对现有管网进行复查，复查结果是否与施工图一致，如有差异，必须与技术人员协商解决，不得盲目施工。
8.1.3管材检查本次穿越的排水管由我司负责焊接和加固，在进行拉管时必须对管径、长度、材质、接头的强度进行检查，确认无误后方可拉管。
不符合要求时，严禁盲目拉管。
要求管材提供商对管材的质量进行认证，确认合格后方可进行拉管。
8.1.4施工机具选择工程最大回拉长度25米。
根据工程所在的各土层土质密度和坚硬程度。
选用公式:W=［2P(1+Ka)+Po］Fl，回拉力数值应等于管壁摩擦力、回扩头正面阻力和管道自重的分力之和。
经计算不超过10T，扭矩不超过2100N.M，钻杆为Φ73、长度3米。
8.2工程地质勘探8.2.1排水管道定向拖拉工程应进行工程勘察。
工程勘察应符合现行国标《岩土工程勘察规范》GB50021及《城市地下管线探测技术规程》CJJ61的规定。
8.2.2工程勘察时，应先认真阅读以下相关资料：a、管线工程平面图（1:200~1:1000）；b、既有管线地下管网图；c、工程的技术要求。
8.2.3现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，应查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。
8.2.4应沿管道轴线走向一定范围通过地质勘察取得详细的地层资料。
8.2.5岩土的工程分类应符合现行国标《岩土工程勘察规范》GB50021的规定。
8.2.6取心钻孔的平面位置和深度应符合下列规定：a、勘探孔的设置应在管道轴线两侧3m距离内，勘探后应灌浆、封堵；b、钻孔数量的确定应按每节长度及地层的复杂性而决定，在均质地层上布孔，可沿非开挖轨迹方向进行，其间距为50~100m；在地质复杂和地质构造不能保持连续性的地层上布孔，应按非开挖设计要求加密勘探孔。
c、穿越公路、地表障碍物宜在其两侧布孔，勘探孔数量不宜少于2个；穿越河谷、河谷两岸及河床应布置勘探孔，数量不少于3个；d、一般勘探孔的深度应在待敷设管道埋深以下6m；e、勘探孔钻进遇有砂层或卵砾石层时，宜将该层穿过；f、在必须采用降低地下水位进行施工的区域应查清含水层的厚度。
8.3导向设计与射入角计算L=2A+[Ho-A(Sina+Sin2a+…+Sin(na))]/tg(na)+A(Cosa+Cos2a+…n取值在3~5范围。
在保证施工安全，施工质量的前提下我们从理论上每施工段的水平距离，影响穿越曲线形成要素。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不宜超过100，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过200。
相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，a角越小，a角取值一般在1.5o~3.0o。
本次穿越使用成品管为HDPE管，管径Φ800mm，曲半径R=500m,最大穿越深度H，单位(m),造斜距离L,单位(m)根据计算L=30m射入角度15度8.4.2待敷设管道与建筑物和既有地下管线的距离符合下列规定:1）、敷设在建筑物基础以上时，与建筑物基础的水平净距离不得小于1.5m；2）、敷设在建筑物基础以下时，与建筑物基础的水平净距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于450；3）、在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度；4）、与既有地下管线平行敷设时，水平净距不得小于0.6m；5）、从既有地下管线下部交叉敷设时，垂直净距应符合下列要求：①粘性土层不得小于0.5m；②流砂土层不得小于1.0m；6）、遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距。
达不到上述距离时，应增设有效的技术安全防护措施。
Rmin=ED/（2?8.4.4钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定。
根据经验一般Rz≥1200DZ。
8.4.5我公司将采用先进计算机对导向轨迹模拟全孔导向钻进进行模拟演示，根据输入的钻进操作参数和勘察到的地质勘探报告参数，经过对土质的力学分析，在进行按一套方案模拟演示后，才确定导向轨迹图。
8.5回拖力计算及最大拖拉长度8.5.1管道回拖力计算按图3所示如下：Py=?Pf=?式中Pt—回拖力（KN）；Py—扩孔钻头迎面阻力（KN）；Pf—管周摩阻力（KN）；Dk—扩孔钻头外径（m）,一般为管道外径1.3~1.5倍；D—管道外径（m）；Ra—迎面土挤压力（Kpa）。
在上海地区，粘性土层Ra在50~60Kpa；流砂土层在80~100Kpa；L—管道长度（m）；f—管周与土的摩擦系数（Kpa）。
在上海地区，粘性土层f在0.3~0.4Kpa；流砂土层在0.5~0.7Kpa；8.5.2定向钻孔拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表3范围内：表3最大拖拉长度控制表采用特殊、有效的成孔及减摩措施时，最大拖拉长度可适当增加。
8.6施工机械安装、调试8.6.1定向钻孔拖拉施工钻机的分类及技术性能可按表４选用。
城市非开挖施工一般选用中型钻机。
8.6.2定向钻机安装应符合下列要求：a、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；b、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；c、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用导向探测仪复查或采用测量计算的方法复核；d、钻机安装后，施工前应用锚杆锚固。
土层坚硬和干燥时，适用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆、混凝土基础或沉箱定位。
要满足钻机回拉力支撑要求。
8.6.3导向探测仪的配置应根据机型、穿越障碍类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：a、操作人员必须具有掌握仪器的原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能；b、导向探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。