浅谈延长中低碳铬铁炉衬寿命的措施
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理。
作者简介 李长 山
的下移 。当炉 底温 度降低 到 ４０～ ０ ０ ５ ０℃ 时 ， 发生 便
男 ，９ ２年 ５月 出 生 ，９ ４年 毕业 于吉 林 职 工 大 学 铁 合 金 冶炼 专 业 ， １６ １８ 冶炼 工程 师 。现 从 事 冶 炼 生 产 技术
管理 工 作 。 收稿 日期 ２ ０ ．２２ ０ ６０ ．８
墙 与 炉底 消耗 相 匹配 ，炉衬 寿命 就会 相应 延 长 。反 之， 炉衬 寿命 就会 相应 缩短 。 这是 影响炉 衬 寿命 的重
要因素。
自 ２０ ０ ０年开始 实现 中 、低铬 生产硅铬 热装工 艺
至 ２０ ０ ３年 ， 实践证 明 ， 随着料批 的增 加 ， 生产能力 逐 步提 高 ， 池 的直 径 、 熔 炉壳 直径偏 小 ， 拆炉 时残余炉 墙 不 足 ３０ｍｍ。 要增 大熔 池 和炉壳直径 。 据 Ｄ膛＝ ０ 需 根 ２ ５ 心 计算 ， ． 圆 Ｄ垤 Ｄ膛＝ ． ． ３ ５ｍ， ２ ５Ｘ１４＝ ． 比原炉膛 直 径增 加 ３０ｍ 残余 炉墙 的厚度 应在 ３０ｍｍ左右 ， ０ ｍ， ０
料 炉衬 的变革 ， 衬 寿命 由几十天 到 突破百 天大关 ， 炉
目前炉 衬寿命 已达 ２ ９天 的历 史最 好纪 录 。笔者 就 ３ 该 公 司 ３ ９炉 、３ ０炉 延 长捣 打 料炉 衬寿 命 的工 艺 ０ １ 措施 进行 总结 ， 供参 考 。
镁石 晶格 内形 成 固溶体 ， 促进 材 料 的烧 结 。 当炉底温
３ ４ 电极工 作端 长度 的影 响 ．
极心 圆直径 是 电炉 的重要 参数 ，参 数选 择 的是 否 合理 ， 直接影 响到 生产 指标 和炉衬 寿命 的长短 （ 见
图 １。 ）
炉壳增 大前 ， 心圆直径 １４ｍ， 极 ． 极心 圆的功率密 度为 ２０ ７ Ｗ／ 在 使用该 参数生产期间 ， ４ ｍ ， ｋ 炉心化料 过快 ， 出炉 时熔池边缘未熔化 的炉料较 多 ， 炉衬寿命 约
３ 工 艺 操 作 对 炉 衬 的 影 响
３ １ 极 心 圆直径 的影 响 ．
右 大修 一次 ， 于热 停抢 修 ， 筑 质量不 及正 常 的砌 属 砌 筑质 量 ， 经常跑 眼及 烧坏 包 、 、 前铁道 等设 备 ， 且 车 炉
被迫 停炉 ， 而影响 炉衬 使用 寿命 。 从
较 好 的 技 术 经 济指 标 。
关键 词
炉衬
捣 打料
Ｔ ６３ １ Ｆ７ ．
极心 圆
温 度
文 章 编 号 １０ —９ ３ ２０ ）４０ ０ ．４ ０ １１４ （０ ６ ０ —０ ９０
中图 分 类 号
文 献标 识 码 Ｂ
ＢＲＩ ＮＴＲＯＤＵＣＴＩ ＥＦ Ｉ ＯＮ Ｆ ＣＲＡＦ Ｏ ＴＳ ＡＮＤ ＥＡＳ Ｍ ＵＲＥＳ
胶结 相 ， 降低 了材料 的高Байду номын сангаас性 能 ， 在高温 热力 的作用
下 ，炉 底逐 渐被 熔化 蚀损 ，炉底 下降 ，炉衬 寿命缩
短
使用 捣打 料砌 筑炉 衬 时 ，仅使 用捣 打料 砌筑 炉
底 ， 炉墙 和出铁 口使 用普 通镁 砖砌筑 。 而 由于镁砖 的 抗 高 温性 能不 如捣 打料 ，出铁 口的镁砖 消耗 比炉 底 消耗快 ， 炉衬在 使用 １０天 以后 ， ３ 出铁 口由炉衬 初期 的 １０ｍｍ逐步 扩大 到 ４ ０ｍ 以上 ， ０ ０ ｍ 出铁 口一周左
计算 炉壳 直径应增 加 ３ ０ｍｍ， 至 ５５ ０ｍ ０ 增 ０ ｍ。
４ ２ 极 心圆直 径 的改进 ．
３ ３ 二 次 电压对 炉衬 的影 响 ． 二 次 电压是 电炉 的一个 重要 的工 艺参 数 。选择
是 否合 理不 仅 影响各 项 生产 指标 ，还 直接 影 响炉衬
Ａｂ ｔａｃ ｓｒ ｔ Ｉ ｓ ｕｓｅ ｏ ｔ ｒ ｌｎ ｉ ｆｒ ｆｎ ｒ ｕｒ ｃ ｉ ｒｗｉｈ ｒ ｍｍ ｉｇ ｍａｅｒａ． Ｉ ｏ ｉ ｅ ｔａ ｉｈ ｔｍｐ ｒ ｔｄｉｃ ｓ ｓ ｈ ｗ ｏ ｐ ｏｏ ｇ ｌｅ ０ ｅ ｅ ｙ ｆ ｎａ ｅ ｌ ｔ ａ ｆ ｉ ｎｅ ｎ ｔ ｉ １ ｔｐｒｖ ｄ ｓ ｈ ｔｈｇ ｅ ｅ －
炉衬使 用后 期 ， 由于炉膛 变 深 ， 电极 的工 作端 增 长， 电极 的 自重 增加 ， 下放 的 电极 离料 面较 远 ， 新 电 极 的焙烧 热 量不 足 ， 结不 良， 易发 生电极 软断 事 烧 极 故。 如果 在炉 衬后期 发 生 电极 事故 ， 处理 的时 间既 长 又严 重影 响产 品 的质量 ， 出现质 量事故 。 了杜绝 易 为 电极事 故 的发生 ， 电极工 作端 控制 比较短 ， 因此炉衬
维普资讯
铁 合 金
２０ ０ ６盎
Ｂ ．ＣＳ相变 ， 伴有 １ ％的体 积膨胀 ， 工 作层 ＣＳ ： 并 ２ 使 （ 即蚀 损层 ）结构 松散 ，变成 白色粉末 ，并使 炉底 下
降。
后期 ， 常因 电极工 作端 短 ， 经 接触不 到硅 铬合 金而送
３ ６ 炉 渣碱 度的 影响 ．
极 心 圆直 径是 电炉 重要 的工 艺 参数 。参 数选 择 是 否合 理 ， 仅影 响经 济技术 指标 ， 不 更重 要 的是直 接 影 响 电炉 的炉 衬 寿命 。 如果 尺寸过 小 ， 心 圆的功率 极 密度就 过大 ， 热量 过于集 中 ， 极心 圆 区域 内的温度 过
不上 电， 被迫停炉 ， 炉底残余量较多 ， 得不到充分利 用 ，既 造成 了捣 打料 消耗 升 高又缩 短 了炉衬 的使用
寿命 。
在 高温 的作 用 下 ，蚀 损 层液 体炉 渣侵 入 方镁 石 晶粒 间 ， 渐熔蚀 方镁 石表 面 ， 逐 形成 低 温 Ｃ ． ， ＭＳＣ ＭＳ
３ ５ 出铁 口的影 响 ．
摘 要 论 述 ｒ延 长 精 炼 电 炉捣 打 料 炉 衬 寿命 的 问题 。实 践 证 明 ：炉讨 的蚀 损 主 要 以 高 温 侵 蚀 为 主 ，而 通 过 调 整 炉壳 与 极 心 圆 直 径 ， 降低 极 心 圆功 率 密 度 ， 低 电 极 的 下 限 高度 ， 降 能够 达 到 延 长 炉 衬 寿 命 的 目的 ， 而使 电炉 取 得 从
度超 过 １４ ５ ｏ ＣＦ分 解 ， ３ Ｃ， 液相 Ｆ Ｏ逐渐 被方 镁石 ｅ 吸收 形成 （ Ｍｇ・ ｅ ０固溶体 ， ａ Ｆ） Ｃ Ｏ则 形成 富钙 液相 或 同 ＳＯ 形 成 Ｃ Ｓ ｉ ，原 料 由 Ｍｇ Ｏ＋ＣＦ变成 Ｒ Ｏ＋ ＣＳ 完 成烧 结过 程 。 ，
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２０ ０ ６年 第 ４期 总第 １９期 ８
铁
合
金
２０ Ｎ０． ０６ ４
ＦＥＲ Ｒ０ ． ＡＬＬ０ ＹＳ
Ｔ ｔ１９ ｏ．８
浅谈 延长 中低碳铬铁炉衬寿命 的措施
李长山 付 军 高忠发 李有
（ 吉林铁 合金 有 限责任 公 司 吉林 中国 １ ２ ０ ３ ０ ２）
ＯＦ ＰＲＯＬＯＮＧＩ ＮＧ ＥＤＩ Ｍ ＵＭ ＡＮＤ ＬＯＷ ＣＡＲＢＯＮ
ＦＥＲＲＯＣＨＲＯＭ Ｅ ＵＲＮＡＣＥ ＬＩ Ｆ ＮＥＲ Ｆ ＬＩ Ｅ
Ｌ ｈ ｎ ｓ ａ ｇ ｉ ａ ｇｈｎ Ｃ Ｆ ｕ ｕＪｎ Ｇａ ｈ ｎ ｆ ｏＺ ｏ ｇａ Ｌ ｕ ｉ Ｙｏ （ｉｎ Ｆ ｒ ａ ｏ ｓＣ ． ． ｉｎ Ｃ ｉａ ３ ０ ２ Ｊ ｉ ｅｒ ｌ ｙ ｏ Ｉｄ． ｌ 。 ｈｎ １ ２ ０ ） ｌ ｏ ｌ ．ｔ Ｊｉ
ａ ｒ ｉ ｔｅｍ ｉ ｆ ｔ ｆ ｏｒｓ ｎ ｌ ｅ．Ｂ ｔ ｒ ｃ ｎ ｍ ｃｉｄ ｘ ｓ ｒ ａ ｑ ｉ ｄｂ ｅ ｎ ｆ ｅｄｕ ｔ ｇｓ ｅ ｎ ｌ ｔ ｄ ｔ ｅ ｓ ｈ ａ ｃｏ ｏ ｒ ｉ ｎｒ ｅ ｅ ｏ ｏ ｉ ｎ ｅ ｅ ａｅ ｃ ｕｒ ｙｍ ａ ｓ ａ ｊｓ ｎ ｈ ｌ ａ ｄｅ ｃ ｏ ｅ ｕ ｎ ａ ｒ ｃ ｏｏ ｉ ｔ ｅ ｅ ０ｒ ｉ ｌ ｅｒ
１ 前 言
吉 林铁 合金 有 限责任 公 司 中 、低碳 铬铁 电炉 的 炉 衬材 料 ， 历 了 Ｍ． 镁 砖 、 经 １ 高基质镁 砖 、 质 捣打 镁
２ １ 捣 打料 炉衬 的烧 结 ．
捣 打料 炉底 的蚀 损 速度 取决 于 捣打料 的理 化性
能 、 渣碱 度 、 炉 使用 温度 、 用 时 间。在 电炉送 电后 ， 作 炉 底 温度逐 步升 高并超 过 １ ０ Ｃ时 ，炉底 热面局 ３ ０ ｏ 部 出现液 相 ， 捣打料 开 始烧结 。ＣＦ开始 少量溶 于方
ｃ ｒ ｅ ｄａ ｔ ｒ ｒ ｄ ｃ ｎ ｌｃｒ ｄ ｉｃｅ ｐ ｗｅ ｎ ｉｙ ａ ｌ ｓｅ ｅ ｔｏ ｏ ｌ ｉ ｈ ｉｈ ｏ ｐ ｏ ｏ ｉ ｅ ’ ｉｅ ｉｃｌ ｉｍｅ ｅ ， ｅ ｕ ｉ ｇ ｅｅ ｔｏ ｅ ｃｒ ｌ ｏ ｒｄｅ ｓｔ ｓｗｅ ｌａ ｌ ｃｒｄｅ ｌｗ ｉ ｔ ｅｇ ｔｔ ｒ ｌｎｇ ｌｎ ｒ Ｓ ｌ ． ｍ ｆ Ｋｅ ｗｏｒ ｙ ｄｓ ｌｎ ｒ ｒ ｍｍｉ ｇ ｍａｅ ｉ ｅ ｅ ｔ ｄｅ ｃｒ ｌ， ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｉｅ ， ａ ｎ ｔｒｄ， ｌｃ ｒ ｉｃｅ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｏ
寿命 。 选择 二 次 电压 要与 极心 圆相 匹配 ， 能延 长炉 才 衬 寿命 。极 心 圆直径 一 定时 ， 用 的二次 电压偏 低 ， 使 则 与极心 圆相 对 的炉底 温度过 高 ， 炉底 形成 “ 使 锅底 状 ” 消耗过 快 。反之 ， 底温 度低 ， 而 炉 炉渣 温度 高 ， 高 温度 的炉 渣流 动性好 ， 炉墙 的侵蚀 加剧 ， 对 炉墙 变薄 极 易 发生炉 墙烧 穿事 故 而影 响炉 衬寿 命 。
中、低 碳铬 铁生 产 时 ，Ｃ Ｏ／ ｉ ａ ＳＯ 二元碱 度控 制 以 １７～１８为 宜 。 ． ． 如果 碱度 控制 处于 下 限值 或下 限 值 以下 ，超 出正常值 的低碱 度炉 渣 侵入烧 结 炉底 的 方 镁 石 中 ，加 速熔 蚀 方 镁 石 晶 面 ，易产 生 大量 的
高， 对炉 底 的侵蚀加 剧 ， 消耗 过快 ， 炉衬 寿命缩 短 。 如
２ ２ 捣 打料 炉衬 的蚀 损机 理 ．
２ 捣打料炉衬的蚀损机理
该公 司的 中 、低 碳铬 铁 电炉 ，１９ ９ ７年前使用 镁 砖 炉衬 ， 炉衬 平均 寿命 为 ６ Ｏ天 。 使用 捣打料 炉底 后 ， 炉 衬 寿命 突破 百天 大关 。
炉底最 上层 为工 作层 ， 炉渣作 用 于这个 工作层 ，
由于 含有大 量 Ｃ Ｏ、 ｉ 渣 的渗入 而形 成一个 ＣＳ ａ ＳＯ 炉 ： 的富集 带 ， 有利 于提 高炉 底 的耐火性 能 ， 它 又可抑制 硅 质相 的侵蚀 ，当它生 成 Ｃ ， 才进 行层带 ＭＳＣＭＳ 时
延 长捣 打料 炉衬 寿命 ，必 须掌 握捣 打料蚀 损 机
果 尺寸 过 大 ，极 心 圆 的功率 偏低 ，熔 池边 缘温 度过
高， 、 渣 铁对炉 墙 的侵蚀加 剧 ， 使炉 墙 变薄 ， 炉衬 的寿
命 变短 。这是 影 响炉衬 寿命 的关键 因素 。 ３ ２ 炉 壳直径 的影 响 ．
Ｃ ＳＣＭ Ｍ ．， Ｓ 低熔 点 胶结 相 ，降低炉 底 的抗 高 温性能 ， 使 炉底 的工 作层被 高温熔 蚀 ， 缩短 寿命 。 炉渣碱 度处 于上 限时 ， 炉渣 的熔点 高 ， 即炉 渣温度 过 高 ， 会熔 也 蚀 炉底 ， 短炉 底 的使用 寿命 。 缩
炉壳 直径 是 电炉 的 主要工 艺参 数 。参数 选择 得 是否 合理 、 是否 与极 心 圆的参数 相 匹配 ， 仅影 响生 不
产 技术 指标 ， 影 响炉 衬 的使用 寿命 。 也 如果 炉壳直 径
４ 工 艺 技 术 改 进 措 施
４ １ 炉壳 直径 的改进 ．
与极 心 圆直 径 相匹配 ， 极墙距 与 炉墙厚 度相 匹配 ， 炉
作者简介 李长 山
的下移 。当炉 底温 度降低 到 ４０～ ０ ０ ５ ０℃ 时 ， 发生 便
男 ，９ ２年 ５月 出 生 ，９ ４年 毕业 于吉 林 职 工 大 学 铁 合 金 冶炼 专 业 ， １６ １８ 冶炼 工程 师 。现 从 事 冶 炼 生 产 技术
管理 工 作 。 收稿 日期 ２ ０ ．２２ ０ ６０ ．８
墙 与 炉底 消耗 相 匹配 ，炉衬 寿命 就会 相应 延 长 。反 之， 炉衬 寿命 就会 相应 缩短 。 这是 影响炉 衬 寿命 的重
要因素。
自 ２０ ０ ０年开始 实现 中 、低铬 生产硅铬 热装工 艺
至 ２０ ０ ３年 ， 实践证 明 ， 随着料批 的增 加 ， 生产能力 逐 步提 高 ， 池 的直 径 、 熔 炉壳 直径偏 小 ， 拆炉 时残余炉 墙 不 足 ３０ｍｍ。 要增 大熔 池 和炉壳直径 。 据 Ｄ膛＝ ０ 需 根 ２ ５ 心 计算 ， ． 圆 Ｄ垤 Ｄ膛＝ ． ． ３ ５ｍ， ２ ５Ｘ１４＝ ． 比原炉膛 直 径增 加 ３０ｍ 残余 炉墙 的厚度 应在 ３０ｍｍ左右 ， ０ ｍ， ０
料 炉衬 的变革 ， 衬 寿命 由几十天 到 突破百 天大关 ， 炉
目前炉 衬寿命 已达 ２ ９天 的历 史最 好纪 录 。笔者 就 ３ 该 公 司 ３ ９炉 、３ ０炉 延 长捣 打 料炉 衬寿 命 的工 艺 ０ １ 措施 进行 总结 ， 供参 考 。
镁石 晶格 内形 成 固溶体 ， 促进 材 料 的烧 结 。 当炉底温
３ ４ 电极工 作端 长度 的影 响 ．
极心 圆直径 是 电炉 的重要 参数 ，参 数选 择 的是 否 合理 ， 直接影 响到 生产 指标 和炉衬 寿命 的长短 （ 见
图 １。 ）
炉壳增 大前 ， 心圆直径 １４ｍ， 极 ． 极心 圆的功率密 度为 ２０ ７ Ｗ／ 在 使用该 参数生产期间 ， ４ ｍ ， ｋ 炉心化料 过快 ， 出炉 时熔池边缘未熔化 的炉料较 多 ， 炉衬寿命 约
３ 工 艺 操 作 对 炉 衬 的 影 响
３ １ 极 心 圆直径 的影 响 ．
右 大修 一次 ， 于热 停抢 修 ， 筑 质量不 及正 常 的砌 属 砌 筑质 量 ， 经常跑 眼及 烧坏 包 、 、 前铁道 等设 备 ， 且 车 炉
被迫 停炉 ， 而影响 炉衬 使用 寿命 。 从
较 好 的 技 术 经 济指 标 。
关键 词
炉衬
捣 打料
Ｔ ６３ １ Ｆ７ ．
极心 圆
温 度
文 章 编 号 １０ —９ ３ ２０ ）４０ ０ ．４ ０ １１４ （０ ６ ０ —０ ９０
中图 分 类 号
文 献标 识 码 Ｂ
ＢＲＩ ＮＴＲＯＤＵＣＴＩ ＥＦ Ｉ ＯＮ Ｆ ＣＲＡＦ Ｏ ＴＳ ＡＮＤ ＥＡＳ Ｍ ＵＲＥＳ
胶结 相 ， 降低 了材料 的高Байду номын сангаас性 能 ， 在高温 热力 的作用
下 ，炉 底逐 渐被 熔化 蚀损 ，炉底 下降 ，炉衬 寿命缩
短
使用 捣打 料砌 筑炉 衬 时 ，仅使 用捣 打料 砌筑 炉
底 ， 炉墙 和出铁 口使 用普 通镁 砖砌筑 。 而 由于镁砖 的 抗 高 温性 能不 如捣 打料 ，出铁 口的镁砖 消耗 比炉 底 消耗快 ， 炉衬在 使用 １０天 以后 ， ３ 出铁 口由炉衬 初期 的 １０ｍｍ逐步 扩大 到 ４ ０ｍ 以上 ， ０ ０ ｍ 出铁 口一周左
计算 炉壳 直径应增 加 ３ ０ｍｍ， 至 ５５ ０ｍ ０ 增 ０ ｍ。
４ ２ 极 心圆直 径 的改进 ．
３ ３ 二 次 电压对 炉衬 的影 响 ． 二 次 电压是 电炉 的一个 重要 的工 艺参 数 。选择
是 否合 理不 仅 影响各 项 生产 指标 ，还 直接 影 响炉衬
Ａｂ ｔａｃ ｓｒ ｔ Ｉ ｓ ｕｓｅ ｏ ｔ ｒ ｌｎ ｉ ｆｒ ｆｎ ｒ ｕｒ ｃ ｉ ｒｗｉｈ ｒ ｍｍ ｉｇ ｍａｅｒａ． Ｉ ｏ ｉ ｅ ｔａ ｉｈ ｔｍｐ ｒ ｔｄｉｃ ｓ ｓ ｈ ｗ ｏ ｐ ｏｏ ｇ ｌｅ ０ ｅ ｅ ｙ ｆ ｎａ ｅ ｌ ｔ ａ ｆ ｉ ｎｅ ｎ ｔ ｉ １ ｔｐｒｖ ｄ ｓ ｈ ｔｈｇ ｅ ｅ －
炉衬使 用后 期 ， 由于炉膛 变 深 ， 电极 的工 作端 增 长， 电极 的 自重 增加 ， 下放 的 电极 离料 面较 远 ， 新 电 极 的焙烧 热 量不 足 ， 结不 良， 易发 生电极 软断 事 烧 极 故。 如果 在炉 衬后期 发 生 电极 事故 ， 处理 的时 间既 长 又严 重影 响产 品 的质量 ， 出现质 量事故 。 了杜绝 易 为 电极事 故 的发生 ， 电极工 作端 控制 比较短 ， 因此炉衬
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铁 合 金
２０ ０ ６盎
Ｂ ．ＣＳ相变 ， 伴有 １ ％的体 积膨胀 ， 工 作层 ＣＳ ： 并 ２ 使 （ 即蚀 损层 ）结构 松散 ，变成 白色粉末 ，并使 炉底 下
降。
后期 ， 常因 电极工 作端 短 ， 经 接触不 到硅 铬合 金而送
３ ６ 炉 渣碱 度的 影响 ．
极 心 圆直 径是 电炉 重要 的工 艺 参数 。参 数选 择 是 否合 理 ， 仅影 响经 济技术 指标 ， 不 更重 要 的是直 接 影 响 电炉 的炉 衬 寿命 。 如果 尺寸过 小 ， 心 圆的功率 极 密度就 过大 ， 热量 过于集 中 ， 极心 圆 区域 内的温度 过
不上 电， 被迫停炉 ， 炉底残余量较多 ， 得不到充分利 用 ，既 造成 了捣 打料 消耗 升 高又缩 短 了炉衬 的使用
寿命 。
在 高温 的作 用 下 ，蚀 损 层液 体炉 渣侵 入 方镁 石 晶粒 间 ， 渐熔蚀 方镁 石表 面 ， 逐 形成 低 温 Ｃ ． ， ＭＳＣ ＭＳ
３ ５ 出铁 口的影 响 ．
摘 要 论 述 ｒ延 长 精 炼 电 炉捣 打 料 炉 衬 寿命 的 问题 。实 践 证 明 ：炉讨 的蚀 损 主 要 以 高 温 侵 蚀 为 主 ，而 通 过 调 整 炉壳 与 极 心 圆 直 径 ， 降低 极 心 圆功 率 密 度 ， 低 电 极 的 下 限 高度 ， 降 能够 达 到 延 长 炉 衬 寿 命 的 目的 ， 而使 电炉 取 得 从
度超 过 １４ ５ ｏ ＣＦ分 解 ， ３ Ｃ， 液相 Ｆ Ｏ逐渐 被方 镁石 ｅ 吸收 形成 （ Ｍｇ・ ｅ ０固溶体 ， ａ Ｆ） Ｃ Ｏ则 形成 富钙 液相 或 同 ＳＯ 形 成 Ｃ Ｓ ｉ ，原 料 由 Ｍｇ Ｏ＋ＣＦ变成 Ｒ Ｏ＋ ＣＳ 完 成烧 结过 程 。 ，
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２０ ０ ６年 第 ４期 总第 １９期 ８
铁
合
金
２０ Ｎ０． ０６ ４
ＦＥＲ Ｒ０ ． ＡＬＬ０ ＹＳ
Ｔ ｔ１９ ｏ．８
浅谈 延长 中低碳铬铁炉衬寿命 的措施
李长山 付 军 高忠发 李有
（ 吉林铁 合金 有 限责任 公 司 吉林 中国 １ ２ ０ ３ ０ ２）
ＯＦ ＰＲＯＬＯＮＧＩ ＮＧ ＥＤＩ Ｍ ＵＭ ＡＮＤ ＬＯＷ ＣＡＲＢＯＮ
ＦＥＲＲＯＣＨＲＯＭ Ｅ ＵＲＮＡＣＥ ＬＩ Ｆ ＮＥＲ Ｆ ＬＩ Ｅ
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１ 前 言
吉 林铁 合金 有 限责任 公 司 中 、低碳 铬铁 电炉 的 炉 衬材 料 ， 历 了 Ｍ． 镁 砖 、 经 １ 高基质镁 砖 、 质 捣打 镁
２ １ 捣 打料 炉衬 的烧 结 ．
捣 打料 炉底 的蚀 损 速度 取决 于 捣打料 的理 化性
能 、 渣碱 度 、 炉 使用 温度 、 用 时 间。在 电炉送 电后 ， 作 炉 底 温度逐 步升 高并超 过 １ ０ Ｃ时 ，炉底 热面局 ３ ０ ｏ 部 出现液 相 ， 捣打料 开 始烧结 。ＣＦ开始 少量溶 于方
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寿命 。 选择 二 次 电压 要与 极心 圆相 匹配 ， 能延 长炉 才 衬 寿命 。极 心 圆直径 一 定时 ， 用 的二次 电压偏 低 ， 使 则 与极心 圆相 对 的炉底 温度过 高 ， 炉底 形成 “ 使 锅底 状 ” 消耗过 快 。反之 ， 底温 度低 ， 而 炉 炉渣 温度 高 ， 高 温度 的炉 渣流 动性好 ， 炉墙 的侵蚀 加剧 ， 对 炉墙 变薄 极 易 发生炉 墙烧 穿事 故 而影 响炉 衬寿 命 。
中、低 碳铬 铁生 产 时 ，Ｃ Ｏ／ ｉ ａ ＳＯ 二元碱 度控 制 以 １７～１８为 宜 。 ． ． 如果 碱度 控制 处于 下 限值 或下 限 值 以下 ，超 出正常值 的低碱 度炉 渣 侵入烧 结 炉底 的 方 镁 石 中 ，加 速熔 蚀 方 镁 石 晶 面 ，易产 生 大量 的
高， 对炉 底 的侵蚀加 剧 ， 消耗 过快 ， 炉衬 寿命缩 短 。 如
２ ２ 捣 打料 炉衬 的蚀 损机 理 ．
２ 捣打料炉衬的蚀损机理
该公 司的 中 、低 碳铬 铁 电炉 ，１９ ９ ７年前使用 镁 砖 炉衬 ， 炉衬 平均 寿命 为 ６ Ｏ天 。 使用 捣打料 炉底 后 ， 炉 衬 寿命 突破 百天 大关 。
炉底最 上层 为工 作层 ， 炉渣作 用 于这个 工作层 ，
由于 含有大 量 Ｃ Ｏ、 ｉ 渣 的渗入 而形 成一个 ＣＳ ａ ＳＯ 炉 ： 的富集 带 ， 有利 于提 高炉 底 的耐火性 能 ， 它 又可抑制 硅 质相 的侵蚀 ，当它生 成 Ｃ ， 才进 行层带 ＭＳＣＭＳ 时
延 长捣 打料 炉衬 寿命 ，必 须掌 握捣 打料蚀 损 机
果 尺寸 过 大 ，极 心 圆 的功率 偏低 ，熔 池边 缘温 度过
高， 、 渣 铁对炉 墙 的侵蚀加 剧 ， 使炉 墙 变薄 ， 炉衬 的寿
命 变短 。这是 影 响炉衬 寿命 的关键 因素 。 ３ ２ 炉 壳直径 的影 响 ．
Ｃ ＳＣＭ Ｍ ．， Ｓ 低熔 点 胶结 相 ，降低炉 底 的抗 高 温性能 ， 使 炉底 的工 作层被 高温熔 蚀 ， 缩短 寿命 。 炉渣碱 度处 于上 限时 ， 炉渣 的熔点 高 ， 即炉 渣温度 过 高 ， 会熔 也 蚀 炉底 ， 短炉 底 的使用 寿命 。 缩
炉壳 直径 是 电炉 的 主要工 艺参 数 。参数 选择 得 是否 合理 、 是否 与极 心 圆的参数 相 匹配 ， 仅影 响生 不
产 技术 指标 ， 影 响炉 衬 的使用 寿命 。 也 如果 炉壳直 径
４ 工 艺 技 术 改 进 措 施
４ １ 炉壳 直径 的改进 ．
与极 心 圆直 径 相匹配 ， 极墙距 与 炉墙厚 度相 匹配 ， 炉