MSA培训新ppt课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
— 评价人选择 —学会收集、使用数据 — 测量顺序（随机） — “盲测” — 避免样本内断标准 —基准值的确定 1) 获得可追溯到标准的基准值； 2) 在高一级的测量系统上对样本10次测量的平均值作为 该样本的基准值。
测量系统评定的两个阶段
高者的十分之一，就是测量系统分辨力能将制造过程分布（公差带） 分成十份或更多
3) 测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化，此 时，测量系统最大的（最坏的）变差应小于制造过程
变差和公差带二者中较小者。
测量系统分析的前提
—确定被测对象正确无误 — 特别是在要求样本代表制造过程时。
— 母本，样本选择 —随机抽样 原则：在被抽之前，母本中每一个样本 被抽到的概率相等。
思考：该系统的分辨力如何？
1) 极差图显示只有一、二、 三种极差值在控制限值
内（右图只有0，0.01）；
0.02
2) 有四种极差值在控制限
值内，但超过1/4的值为
UCL
0.01
0（右图：14/25>1/4）。
R
有以上两种情况之一 0
的显示分辨力不足。
稳定性
为什么进行稳定性研究？
1.在不知道测量系统的稳定状态时，评价该系统的重复性、 再现性等其他特性可能会产生误导。
分辨力—机
稳定性—机
偏倚——机
重复性—机
再现性—人（法） 线性——机 —准确度：偏倚；线性；稳定性。说的是位置。 —精确度：重复性；再现性。说的是范围、宽度。 —分辨力：测量系统的“性能”之一。
预备知识
—准确度与精确度
—分布 正态分布
μ
—均方差 标准差
－
N（μ，σ2） ＋
预备知识
—稳定性
一般的稳定性 对测量系统来说是系统的偏倚值不随
— 第一阶段，两个目的： 1) 正式使用前的全面鉴定； 2) 发现并证实环境对该测量系统的影响，以
确定其使用条件。
— 第二阶段
确定已被接受的测量系统是否持续可用
定义
—稳定性 测量系统在某持续 时间内测量同一基准 的同一特性时，获得 的各次测量平均值的 变差。
偏倚
—偏倚 ：测量结果的观察平 均值与基准值之差 基准值
时间变化（偏倚恒定）
统计稳定性 可以预测
偏倚虽然随时间变化，但有固定规 律，
—一般原因和特殊原因
测量系统分析的前提
—对测量系统的统计特性的共同要求：
1) 测量系统必须处于统计控制之中。即具有统计稳定性。 测量系统的变差只能是由于一般原因而不是特殊原因造 成的，最好用图形法来评价。 2) 测量系统分辨力小于制造过程分布和公差带中精度较
定义
偏倚
—线性 仪器在预期的工作
范围内，偏倚值的差
值。
思考：斜率大好，还 是小好？
基准值 小
基准值 大
基准值
低
观测平均值
观测平均值 高
量具工作范围（量程）
定义
—重复性 ： 同一个评价人， 采用同一件仪器， 足够多次测量同一 件样本的同一特性 获得的测量值的范 围。用其变差表示。
重复性
定义
—再现性：由不同的评价人， 采用同一件仪器，测 量同一样本的同一特 性时，测量平均值的 变差。
投产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程验证
计划 和确定
回馈稽核和矫正措施
产品设计 和开发
过程设计 和开发
新的策划
生产
产品和 过程确认
反馈评定 和纠正措施
何时进行MSA？
系统规定的定期计划 量具修复后 量具更换后 新控制计划 测量人员变更
预备知识
测量系统：用来对被测特性定量测量或定性评 价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、 软件、人员、环境、和假设的集合；用来获得 测量结果的整个过程。
2.所有对测量系统进行的分析都通过分析数据之间的差异 来进行的。这些差异就是各种偏倚。用数值表示偏倚并不 困难，但如果系统不在统计控制之中，不具备统计稳定性， 这些数据和分析都是无意义的。
稳定性
—用控制图法来确定稳定性。控制图可以识别普通原因和 特殊原因产生的变差。注意控制图的使用中，不仅要注意 限值外的点，还要注意其他特殊原因引起的信号。如“趋 势”和中心附近的点。 —研究稳定性要作的控制图是平均值图和极差图。 —没有必要计算数值。读图就足够了。 —具体做法： 1) 确定一样本。对稳定性，不需要已知基准值。最好选择
或不能定量表示单个特性值，应改进系统或使用更好的测量 系统。
如果系统仅能识别而不能测定出过程变差，这种分辨
力不能用于分析。如果不能识别特殊原因的变差，它用于控 制也是不可接受的。
测量系统可靠地辨别的分级数ndc 取整整，且应该大 于等于5才能用于分析用（Ndc = 1.41(PV/GRR)）
极差图可用来判断分辨力
MSA解决什么问题
1) 系统是否有足够的分辨力？ 2) 该测量系统在一定的时间内是否有统计上的一致性？ 3) 这些统计特性在预期范围内是否一致？用于制造过程 的分析或控制是否可接受？
三个问题都应与过程变差联系起来考虑。
何时进行MSA？
APQP的五个阶段中的第四阶段
概念提出 /批准
项目 批准
样件 试生产
ab c
定义
—测量系统的分辨力
测量系统检出并如实指示被测特性微小变化的能力，或 称有效分辨率
仪器可以探测到并如实显示的参考值的变化量。 它也可以称为可读性或分辨率。
典型地，此能力的度量是看仪器的最小刻度值。如果仪 器刻度“粗”，那么就可以使用它的半刻度。
分辨力的判别
如果测量系统没有足够的分辨力，不能识别过程变差
MSA
TS16949标准的5大工具
TS16949采用的五大工具
APQP
PPAP
FMEA
SPC
和
MSA=Measurement System Analysis
为什么要进行MSA?
• 人们利用数据来做决定（质量管理八大原则之一：基于事实 的决策方法）
• 数据是通过测量得到的
测量设备本身通过计量校准符合要求，仍然会有误差的； 人通过培训合格，也会有误差的；其他各个方面也必然 会有误差。这些误差整合以后，得到总的误差。
量具：任何用来获得结果的装置
预备知识
—测量系统的构成：S. (标准） W.（工件） I.（仪器） P.（人/程序） E（环境）
—狭义上常指“人”和“机”。即评价人（及其实施测量的方法） 和直接用于测量的设备、仪器和量具。
—测量系统分析（MSA）：定量研究测量体系的特性对其自身输出 的影响。主要研究“人”（包括 “法”）和“机”。目的是得到这些影 响的定量描述以便作出测量系 统是否适用的明确判断。
测量系统评定的两个阶段
高者的十分之一，就是测量系统分辨力能将制造过程分布（公差带） 分成十份或更多
3) 测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化，此 时，测量系统最大的（最坏的）变差应小于制造过程
变差和公差带二者中较小者。
测量系统分析的前提
—确定被测对象正确无误 — 特别是在要求样本代表制造过程时。
— 母本，样本选择 —随机抽样 原则：在被抽之前，母本中每一个样本 被抽到的概率相等。
思考：该系统的分辨力如何？
1) 极差图显示只有一、二、 三种极差值在控制限值
内（右图只有0，0.01）；
0.02
2) 有四种极差值在控制限
值内，但超过1/4的值为
UCL
0.01
0（右图：14/25>1/4）。
R
有以上两种情况之一 0
的显示分辨力不足。
稳定性
为什么进行稳定性研究？
1.在不知道测量系统的稳定状态时，评价该系统的重复性、 再现性等其他特性可能会产生误导。
分辨力—机
稳定性—机
偏倚——机
重复性—机
再现性—人（法） 线性——机 —准确度：偏倚；线性；稳定性。说的是位置。 —精确度：重复性；再现性。说的是范围、宽度。 —分辨力：测量系统的“性能”之一。
预备知识
—准确度与精确度
—分布 正态分布
μ
—均方差 标准差
－
N（μ，σ2） ＋
预备知识
—稳定性
一般的稳定性 对测量系统来说是系统的偏倚值不随
— 第一阶段，两个目的： 1) 正式使用前的全面鉴定； 2) 发现并证实环境对该测量系统的影响，以
确定其使用条件。
— 第二阶段
确定已被接受的测量系统是否持续可用
定义
—稳定性 测量系统在某持续 时间内测量同一基准 的同一特性时，获得 的各次测量平均值的 变差。
偏倚
—偏倚 ：测量结果的观察平 均值与基准值之差 基准值
时间变化（偏倚恒定）
统计稳定性 可以预测
偏倚虽然随时间变化，但有固定规 律，
—一般原因和特殊原因
测量系统分析的前提
—对测量系统的统计特性的共同要求：
1) 测量系统必须处于统计控制之中。即具有统计稳定性。 测量系统的变差只能是由于一般原因而不是特殊原因造 成的，最好用图形法来评价。 2) 测量系统分辨力小于制造过程分布和公差带中精度较
定义
偏倚
—线性 仪器在预期的工作
范围内，偏倚值的差
值。
思考：斜率大好，还 是小好？
基准值 小
基准值 大
基准值
低
观测平均值
观测平均值 高
量具工作范围（量程）
定义
—重复性 ： 同一个评价人， 采用同一件仪器， 足够多次测量同一 件样本的同一特性 获得的测量值的范 围。用其变差表示。
重复性
定义
—再现性：由不同的评价人， 采用同一件仪器，测 量同一样本的同一特 性时，测量平均值的 变差。
投产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程验证
计划 和确定
回馈稽核和矫正措施
产品设计 和开发
过程设计 和开发
新的策划
生产
产品和 过程确认
反馈评定 和纠正措施
何时进行MSA？
系统规定的定期计划 量具修复后 量具更换后 新控制计划 测量人员变更
预备知识
测量系统：用来对被测特性定量测量或定性评 价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、 软件、人员、环境、和假设的集合；用来获得 测量结果的整个过程。
2.所有对测量系统进行的分析都通过分析数据之间的差异 来进行的。这些差异就是各种偏倚。用数值表示偏倚并不 困难，但如果系统不在统计控制之中，不具备统计稳定性， 这些数据和分析都是无意义的。
稳定性
—用控制图法来确定稳定性。控制图可以识别普通原因和 特殊原因产生的变差。注意控制图的使用中，不仅要注意 限值外的点，还要注意其他特殊原因引起的信号。如“趋 势”和中心附近的点。 —研究稳定性要作的控制图是平均值图和极差图。 —没有必要计算数值。读图就足够了。 —具体做法： 1) 确定一样本。对稳定性，不需要已知基准值。最好选择
或不能定量表示单个特性值，应改进系统或使用更好的测量 系统。
如果系统仅能识别而不能测定出过程变差，这种分辨
力不能用于分析。如果不能识别特殊原因的变差，它用于控 制也是不可接受的。
测量系统可靠地辨别的分级数ndc 取整整，且应该大 于等于5才能用于分析用（Ndc = 1.41(PV/GRR)）
极差图可用来判断分辨力
MSA解决什么问题
1) 系统是否有足够的分辨力？ 2) 该测量系统在一定的时间内是否有统计上的一致性？ 3) 这些统计特性在预期范围内是否一致？用于制造过程 的分析或控制是否可接受？
三个问题都应与过程变差联系起来考虑。
何时进行MSA？
APQP的五个阶段中的第四阶段
概念提出 /批准
项目 批准
样件 试生产
ab c
定义
—测量系统的分辨力
测量系统检出并如实指示被测特性微小变化的能力，或 称有效分辨率
仪器可以探测到并如实显示的参考值的变化量。 它也可以称为可读性或分辨率。
典型地，此能力的度量是看仪器的最小刻度值。如果仪 器刻度“粗”，那么就可以使用它的半刻度。
分辨力的判别
如果测量系统没有足够的分辨力，不能识别过程变差
MSA
TS16949标准的5大工具
TS16949采用的五大工具
APQP
PPAP
FMEA
SPC
和
MSA=Measurement System Analysis
为什么要进行MSA?
• 人们利用数据来做决定（质量管理八大原则之一：基于事实 的决策方法）
• 数据是通过测量得到的
测量设备本身通过计量校准符合要求，仍然会有误差的； 人通过培训合格，也会有误差的；其他各个方面也必然 会有误差。这些误差整合以后，得到总的误差。
量具：任何用来获得结果的装置
预备知识
—测量系统的构成：S. (标准） W.（工件） I.（仪器） P.（人/程序） E（环境）
—狭义上常指“人”和“机”。即评价人（及其实施测量的方法） 和直接用于测量的设备、仪器和量具。
—测量系统分析（MSA）：定量研究测量体系的特性对其自身输出 的影响。主要研究“人”（包括 “法”）和“机”。目的是得到这些影 响的定量描述以便作出测量系 统是否适用的明确判断。