2024年金工实习总结参考(五篇)

2024年金工实习总结参考
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。

难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

转眼为期一周的金工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

我怎么会不激动万分呢
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。

因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。

我终于明白了什么是钳工。

同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。

首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。

接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。

我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。

但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约____度~____度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。

往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。

还可加少量机油。

锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继
续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。

几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项，车削加工――也是我们此次金工实习的重点。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。

车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。

刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。

由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。

所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

一个星期的金工实习结束了。

虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。

使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

2024年金工实习总结参考（二）
实习总结
一、实习背景
本次实习是我在XX公司从XX年XX月到XX年XX月期间参与的金工实习项目。

在这段时间里，我主要负责金属加工、焊接和机械操作等方面的工作。

本次实习的目的是通过实际操作和工作体验，提升我的技能和知识水平，并了解金工行业的工作流程和要求。

二、实习内容
1. 金属加工
在实习期间，我学习和掌握了不同种类金属的特性和用途，掌握了金属切割、钻孔、拉伸等基本操作方法。

通过实践，我逐渐熟练地使用了各种金属加工工具和设备，如钻床、铣床、车床等。

在实际工作中，我参与了几个金属零部件的加工项目，从测量尺寸、切割金属到最后的整理和质量检验，全程参与并积累了一定的经验。

2. 焊接
焊接是金工行业中非常重要的一项工艺。

在实习期间，我学会了不同类型的焊接方法，如电弧焊、氩弧焊和气焊等，并了解了不同焊接材料的特点和使用要求。

通过实际操作，我逐渐掌握了焊接工艺的各个环节，如准备焊接材料、准确调整焊接电流和电压、焊接接头、清理焊缝等。

在实际工作中，我参与了几个焊接项目，通过与师傅的指导和自己的努力，取得了较好的焊接质量。

3. 机械操作
金工行业中，机械操作是必不可少的一项技能。

在实习期间，我学习和掌握了不同机械设备的操作方法，如手动切割机、钻孔机、压床等。

在实践中，我学习了机械设备的安全操作规程和维护要点，了
解了如何保证设备的安全性和使用寿命。

在实际工作中，我参与了几个机械作业项目，通过与师傅的指导和自己的努力，熟练掌握了机械设备的操作技巧，并提高了工作效率。

三、实习收获
通过这段时间的实习，我有了很大的进步和收获。

首先，我的金属加工、焊接和机械操作能力得到了提升。

通过实际操作和与师傅的交流，我学到了很多专业知识和技能，不仅提高了自己的实际操作能力，也熟悉了金工行业的工作流程和要求。

其次，我掌握了一些与金工工作相关的软件和工具。

比如，我学会了使用CAD和CAM软件进行模型设计和工艺规划，也掌握了一些金工工具的正确使用方法。

最后，我也提高了自己的团队合作能力和沟通能力，通过与团队成员的密切合作，我更好地理解了团队合作的重要性，也学会了如何与他人有效地沟通和协作。

四、对未来的展望
通过这段实习经历，我更加坚定了自己从事金工行业的决心。

我深刻地认识到金工行业是一个充满挑战和机遇的行业，它不仅需要艺术眼光和创造力，也需要精湛的技术和专业知识。

我希望能够进一步提升自己的技能和知识水平，通过实践和学习，成为一名出色的金工师傅。

同时，我也将继续学习和了解金工行业的最新发展动态，努力积累经验，不断提升自己的竞争力。

总之，这段实习经历对我来说是一次宝贵的机会和挑战，我通过实际操作和工作体验，提升了自己的技能和知识水平，也增加了对金工行业的理解和认识。

我相信，这段实习经历将对我未来的职业发展
产生积极的影响，并为我打下坚实的基础。

我将以更加积极的态度和扎实的工作作风，迎接未来的挑战和机遇。

2024年金工实习总结参考（三）
一、实习单位和时间
本次实习将于2023年5月至8月期间，在某国有银行参加金融工程实习。

二、实习目的和任务
1. 实习目的：通过金工实习，了解金融工程领域的基础知识和实践技能，提高金融工程实践能力，为今后的职业发展打下坚实基础。

2. 实习任务：
（1）在导师的指导下，学习金融工程相关知识，包括金融市场、金融产品、金融建模等；
（2）参与金融产品创新项目的研究和分析，包括产品设计、数据统计和风险评估等；
（3）参与银行风控和资产管理工作，学习风险控制的方法和实践；
（4）深入了解银行的操作流程和业务模式，提升对金融机构的理解和认识。

三、实习过程和主要收获
1. 学习金融工程知识
在实习期间，我通过学习金融工程的相关专业书籍和与导师的交流，深入了解了金融市场、金融产品和金融建模的基本概念和相关模
型。

通过这些学习，我对金融工程的基础知识有了更深入的理解和掌握。

2. 参与金融产品创新项目
在金融产品创新项目中，我负责数据统计和风险评估的工作。

通过分析市场数据和评估风险，我了解了金融产品设计的具体过程和评估指标，并对如何将理论知识应用到实践中有了更深入的认识。

3. 参与银行风控和资产管理工作
在银行风控和资产管理部门的实习中，我主要负责风险控制的工作。

通过参与风险评估和制定控制措施，我了解了银行风控的重要性和方法，以及如何对不同类型的风险进行评估和管理。

这段经历让我深刻认识到，在金融行业中，风险控制是至关重要的一环。

4. 对金融机构的理解和认识
通过实习期间对银行操作流程和业务模式的深入了解，我进一步认识到了金融机构的运作和职能，从中了解到了银行的金融服务和业务创新对经济发展的重要性。

四、实习过程中存在的问题和解决方法
在实习期间，我虽然取得了一些进展，但也遇到了一些问题，如对金融产品设计和风险评估方面的不了解，以及在金融工程实践中遇到困难时缺乏解决问题的能力等。

为了解决这些问题，我采取了以下措施：
1. 主动学习：通过自己阅读相关书籍和资料，主动了解金融产品设计和风险评估的方法和指标，提高自己的理论水平。

2. 请教导师和同事：在遇到问题时，我积极请教导师和同事，向他们请教经验和方法，加深自己的理解并提升解决问题的能力。

3. 反思总结：在实习结束后，我对自己在实习过程中遇到的问题进行了反思总结，以便今后遇到类似问题时能够更好地解决。

五、对未来的规划和展望
通过这次金工实习，我对金融工程领域的基础知识和实践技能有了更深入的了解和掌握。

同时，我也认识到自己在金融工程实践中还存在许多不足之处，需要继续努力提升自己的能力。

未来，我打算通过进一步学习和实践，不断提高自己的金融工程实践能力，为实现个人职业发展目标做好准备。

希望能够获得更多的实践机会和学习资源，为将来的职业发展打下坚实的基础。

六、总结
通过金工实习，我对金融工程领域有了更深入的了解和认识，并通过实践提高了自己的实践能力。

通过参与金融产品创新项目和银行风控工作，我进一步认识到金融工程在提供金融服务和管理风险方面的重要性。

在实习过程中，我遇到了一些问题和困难，但通过学习和请教他人，我成功地解决了这些问题，并取得了一定的成绩。

同时，我也发现自己还存在很多不足之处，需要不断努力提升自己的能力。

通过这次实习，我不仅对金融工程的基础知识和实践技能有了更深入的理解，也认识到了个人在金融工程实践中需要不断学习和提升的重要性。

我相信，通过今后的努力学习和实践，我一定能够在金融工程领域取得更好的成绩。

2024年金工实习总结参考（四）
实习中的心得和体会，经验是从实践中得来的。

(以电焊、焊接工种为例)
书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。

记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。

试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了。

授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。

焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度
通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。

锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。

效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。

电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。

气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。

稍不小心可能就会使整个工件报废。

化学加工是表面处理技术的其中一种方法。

通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。

型砂的质量很要害，太干时会粘得不够牢固，会出现"一盘散砂"，严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注重的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。

安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。

利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。

铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。

有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。

但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。

数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。

可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。

除了成本问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉把握存在很大的差别，无法想提并论。

可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学
习理论知识，只是"纸上谈兵"，对实际生产了解得极少!即使是实验，也只是在实验室里苦干。

而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。

通过动手，让我们迅速把握相习的理论知识，也验证了这些知识。

2024年金工实习总结参考（五）
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”-军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。

第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。

我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程
中的划线，精密加工以及检验及修配等。

另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。

在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。

有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。

老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。

我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。

到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。

螺母的
完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。

因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课。

金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。

我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。

还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。

在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致。