压裂液质量控制方案

压裂液质量控制方案
压裂液质量控制包括几个方面，每个方面都不能忽略。

在施工现场配备天平、旋转粘度计、PH计（或试纸）、秒表、计算器、量筒、烧杯、搅拌棒、注射器（或移液管）等现场检测仪器设备，具备小样配制和性能检测能力。

一、压裂液材料控制
1.压裂液材料采购和储存
严格控制采购验收过程，合格才能入库，储存条件要符合规定。

2.压裂液材料出库检测
压裂液材料在出库前，由实验室按取样规则进行取样检测，合格后才能出库起运，避免不合格材料运往井场；样品保存半年。

3.现场压裂液材料验收
确认压裂液材料的名称、型号、数量符合要求，包装完好。

二、液罐、水和设备控制
1.液罐检查
确认液罐数量、容积符合要求；搅拌器运转正常，阀门操作灵活、无渗漏；罐内清洁，无残酸、残碱、残菌、铁锈、油污及其它杂质；合格后方可备水。

2.水的检测
确认水的数量符合要求，外观清澈透明、无杂质，pH值为7左右；若备水周期长，要提前加入防腐（杀菌）剂。

3.设备检查
确认配液设备（车辆、管线）工况良好、洁净，无残酸、残碱、残菌、铁锈、油污及其它杂质。

4.小样测试
采用现场材料和配液水配制小样进行测试，合格后可以开始配液。

三、配液过程控制
1.配液程序
严格按照现场工程师的要求或操作规程配制压裂液。

通常配液程序是：在搅拌和/或循环条件下，首先加入防腐剂（杀菌剂），接着是粘土稳定剂（防膨剂），然后缓慢加入成胶剂（羟丙基胍胶），搅拌和/或循环起粘后，再加入表面活性剂（破乳剂、助排剂），搅拌和/或循环均匀，最后加入酸碱度控制剂（PH调节剂）；继续循环至少30分钟，使成胶剂充分溶胀。

配液过程中应随时监测压裂液性能，以便调整配液过程。

配液结束后，安排好压裂液的保护措施，登记剩余压裂液材料。

2.控制指标
控制压裂液的粘度和PH值指标在要求范围内，并要求指标的极端值与平均值的偏差小于10%。

四、液体性能检测
1.对所有罐内的压裂液进行取样，测量粘度和PH值并记录。

2.将所有压裂液样品混合得到压裂液混合样，测量粘度和PH值并记录。

3.对交联剂进行取样，用压裂液混合样做交联试验，调整交联比，记录交联情况和交联时间。

五、施工过程控制
1.提交压裂液质量控制检查结果。

2.施工负责人批准后压裂液可以入井。

3.施工前检查各种添加剂设置的添加速度是否与设计相符。

4.均匀使用各罐液体，交联剂添加要平稳，保证施工中压裂液质量稳定。

5.按照规定程序添加破胶剂，控制好破胶速度和程度。

6.施工结束，记录压裂液、交联剂和破胶剂的使用情况。

附件：
压裂液质量控制检查表
表1.压裂液材料检查表
表2.液罐、水和设备检查表
表3.压裂液配制和性能检测情况表
表4.压裂液使用情况表。