模具焊修工艺及各规程

模具焊修工艺及各规程
模具焊修工艺及各规程
一、模具焊修工艺
1、局部修复工艺
A：焊前清理：焊接区域的油脂，铁锈等，清理干净；疲劳层及裂纹清理干净；清理裂纹时开“U”型坡口，高/深<= 3/1
B：预热：根据模块大小及焊接区域大小选择合适的预热温度及时间。

一般350～538℃。

C：焊接：层间温度保持与预热温度差小于50℃；不摆动直线焊接，焊道长50～80mm；焊后敲击。

D：后热：根据使用的焊材及焊接区域大小，决定是否后热；后热温度等同预热温度；如有条件建议全采用后热工艺。

E：回火：建议回火处理。

回火目的: 改善热影响区组织, 提高韧性，消除应力。

温度: 参照焊材的特性及回火曲线。

注意：①焊条需要干燥后使用，否则易引起气孔的产生。

②焊后及回火后均需缓冷处理。

2、整体堆焊工艺及常用焊材
（2）焊接工艺气刨：干净无黑皮，清除所有裂纹。

注意立侧面的角度，一般 25～30°，如图整体型腔外扩10mm 以上。

预热：温度：538℃
时间：表面到538℃后，进行保温：25mm/小时( 保温时间(小时) = 模块厚度(mm)÷ 25mm
3. 焊接: 见各种焊材的焊接工艺. 焊接过程中保证模具温度不低于350°,否
则立即回炉。

4. 后热: 与预热保温时间及温度相同。

5. 缓冷: 炉冷或保温棉包好后缓冷处理。

6. 回火: 见性能曲线.需二次回火。

7. 缓冷: 回火后,炉冷或保温棉包好后缓冷处理。

二、操作规程
1、焊前设备检查
⑴保护气检查: 配比： Ar ：80～85%，CO 2：20～15%
流量：20--30ml/min
(环境不同,流量不同)
管道是否完好？
⑵水冷箱检查: 工作是否正常? ⑶风镐、清渣枪: 工作是否正常?
⑷焊枪检查: 导电嘴内径磨损? 出气是否流畅?
2、机械手操作
⑴起弧,收弧：起弧位置选择，稳定后开始焊接，
点
来回摆动，幅度在50～80mm之间。

弧点
根据模具型腔形状可略作调整。

注意收弧位置选择。

⑵堆焊特别注意事项：单层与多层焊接，都要注意
各层焊接接头的部分错开
及搭接，以避免应力集中。

⑶熔敷金属敲击、表面清理：当熔敷金属成暗红色时，用气锤敲
击，应遵循由周边区域到中心区的步骤，以便焊缝熔合区金属和
熔敷金属在结晶前释放掉应力。

敲击后立即用清渣枪清除表面焊
渣，清理时要特别注意边角处。

之后清理净型腔内部。

如果发现
有焊接缺陷（夹渣、气孔、咬边等）则需先进行清理焊补后再继
续焊接操作。

三、检验，定额及考核
1、检验
检验员应根据操作规程进行过程控制，检验操作者是否按操作规程进行操作。

在工艺卡片下达后，检验员应随时跟踪各过程是否合格，包括工艺卡片中焊材的选择及工艺参数；热处理工艺中的各参数；过程控制中的各参数等所有内容。

并且应检查堆焊的材料够不够，是否有气孔、夹渣等影响堆焊质量的各因素。

经检验员检验合格后，方可转入下一道工序。

并且检验员应根据实际情况记录每个操作者每班的焊接面积，
2、定额
每人每日的焊接面积
考核
根据本月焊接的多少、质量好坏，确定焊工级别，不同级别的工资收入是不同的。