锅炉整体水压试验作业指导书

作业指导书
工程名称:江苏恒来建材股份有限公司余热发电
编号:G-06
作业项目名称:锅炉整体水压试验作业指导书
编制单位:镇江兴业热电安装工程有限公司恒来项目部(机炉工地编写:赵正日期:
审核:陆坤龙日期:
审定:杨哲民日期:
批准:杨国洪日期:
出版日期:版次:第一版
目录
1、适用范围
2.工程概况
3.编制依据
4.工程量
5.参加作业人员的资格和要求
6.作业所需的机具、工器具的配备和要求
7.作业程序
8.施工技术措施
9.工艺要求
10.工序交接和防护
11.质量标准
12.作业见证点和停工待检点的设定和控制
13.技术记录要求
14.安全措施及文明施工要求
15.附录
1.适用范围
本作业指导书仅适用于江苏恒来建材股份有限公司余热发电安装。

2.工程概况
1.江苏恒来建材股份有限公司低温余热电站工程
1×24T/H+1×23T/H+1×9T/H+1×5T/H
+1×7.5MW+1×4.5MW余热发电机组
1窑头余热锅炉
2.根据两条生产线窑头生产线冷却机废气排放温度的分布,在满足熟料冷却及工艺用热的
前提下,均采取中部取风,从而提高进入窑头余热锅炉的废气温度,在缩小窑头余热锅炉体积的同时增大了换热量,并且提高了整个系统的循环热效率。

两台锅炉均采用两段受热面,最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。

两台窑头余热锅炉I 段均为蒸汽段,Ⅱ段均为热水段,都产生170℃左右的热水,作为各自窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。

2窑尾余热锅炉
3.两台窑尾余热锅炉均为蒸汽锅炉,都产生1.0MPa的过热蒸汽,当水泥窑窑尾废气温度波
动时,相应的窑尾余热锅炉的产汽量可随之发生变化,保证排出的烟气满足熟料生产线的烘干要求。

筒体材质为20G。

其主要参数如下;
额定蒸发量5~24t/h
额定蒸汽压力0.9MPa
额定蒸汽温度320℃
给水温度45℃
2.3为了提高锅炉承重炉架和承压部件的安装质量,确保锅炉投产后安全可靠运行。

根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求,对锅炉整体水压试验前进行质量监督检查工作。

2.4根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇的规定,锅炉受热面安装完后,应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验,检查其系统冷态下各承压部件的严密性和强度。

2.5水压试验压力的确定:
根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇和中华人民共和国机械工业部标准JB1612-83,确定水压试验压力如下:
锅炉整体水压试验压力为:汽包工作压力的1.25倍,即:0.9×1.25=1..4Mpa;水质:采用除盐软化水。

水压试验用水量:
锅炉系统水容积:约10~47m3(厂家提供;
锅炉附属管道及临时管道等水容积:约3 m3(估;
根据以上水容积,考虑到冲洗和放水,按2倍计算,用水量约90-100 m3。

2.6水压试验水温确定:
根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇和中华人民共和国机械工业部标准JB1612-83,以及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳动人事部,确定环境温度≥5℃,水温≤80℃。

3.编制依据
3.1锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料。

3.2国内主要依据的规程、制度、规范和标准(现行版:
3.2.1《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院;
3.2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳动人事部;
3.2.3《压力容器安全技术监察规程》(劳动人事部;
3.2.4《电力工业锅炉监察规程》;
3.2.5《电力工业锅炉压力容器安全监安规定》;
3.2.6《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇,热工仪表及控制装置篇等;
3.2.7《火力发电厂金属技术监督规程》;
3.2.8《电力建设工程施工技术管理制度》;
3.2.9《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动人事部;
3.2.10《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇、管道篇、焊接篇、水处理及制氢装置篇、热工仪表及控制装置篇;
3.2.11《焊工技术考核规程》;
3.2.12《火力发电厂汽水管道设计规定》;
3.2.13国家和上级颁发的有关技术文件;
3.2.14《电力基本建设工程质量监督规定》;
3.2.15本公司质量手册和程序文件。

3.2.16《电力基本建设热力设备化学监督导则》;
3.2.17《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88;
3.3锅炉技术协议书.
4.工程量
4.1水压试验范围及要求
4.1.1自省煤器入口集箱前止回阀至过热器出口集箱电动闸阀。

4.1.2锅炉本体管道系统:
a.放空气管道全部安装完。

b.取样、加药管路接至就地一次门。

c.热工仪表及各测点管路接至就地一次门。

d.就地压力表安装完(参加水压试验的部分
e.疏放水管道接至一次门。

f.排污管道接至一次门。

g.减温水管路接至一次门。

h.锅筒水位计接口接至一次门。

i.省煤器再循环管道安装完。

j.锅炉紧急放水管道接至一次门。

k.点火排汽管道及反冲洗管道接至一次门。

l.过热器出口集箱旁路阀安装完。

4.2水压试验临时系统
4.2.1水压试验用临时水箱一只(20m³。

4.2.2升压泵(1台检修、安装、试转。

4.2.3上水泵(2台检修、安装、试转。

4.2.4水压临时管道(包括加药、上水、放水、升压等管道安装。

4.2.5水压临时系统冲洗,水箱清理。

4.3水压试验前的系统检查、整改工作(包括自检、预检、正式检查。

4.4水压试验时的系统检查。

4.5水压试验后的临时系统拆除和消缺工作。

5.参加作业人员的资格和要求
5.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装,熟悉和了解锅炉整体水压试验程序,并参加过同类型锅炉或类似锅炉的水压试验。

5.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底,并办理签字手续。

5.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围,明确水压试验的目的和重要性。

5.4参加水压试验的作业人员应有明确的分工检查范围和岗位,听从统一指挥,坚守岗位,
并应有责任心、,对工作认真负责。

5.5水压试验时人员组织分工如下:
5.5.1总负责人:1人
5.5.2负责人:2人
5.5.3水泵操作人员:2人
5.5.4压力表监视人员:2人
5.5.5温度监视人员:2人
5.5.6阀门操作人员:6人
5.5.7检查小组:分4组,共20人
6.作业所需的机具、工器具的配备和要求
6.1水压试验所用机具设备:
6.1.1水箱一只(20m³
6.1.2升压泵DSB0-20Mpa一台
6.1.3上水泵二台
6.2水压试验用的计量器具
6.2.1升压泵出口用压力表Y-150,1.5级0-10MPa 二只(接头螺纹M20×1.5;
6.2.2上水泵出口用压力表Y-150(3001.5级0-1.6MPa 一只。

6.3所用机具设备经检修检查后确认状态良好,具备使用条件。

6.4所有计量器具应经计量检验部门检验合格,并在规定的有效期限内。

7.作业程序(见附录
8.施工技术措施
8.1作业前应做的准备和条件:
8.1.1钢结构炉架已安装完毕,并经验收合格签证。

8.1.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束,并经验收合格。

8.1.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。

炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水等管道均按规定范围要求安装,并充分考虑到热膨胀补偿。

8.1.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束,经外观检查、热处理、无损探伤,质量合格。

8.1.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件,如密封件、防磨罩、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完,经外观检查合格。

8.1.6制造厂设备检查发现的缺陷已处理完,并经验收合格形成相应的处理记录。

8.1.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去,并打磨光滑,且不伤及母
材,经检查验收合格。

8.1.8水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析,核对无误,并有相应的光谱分析报告。

8.1.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束,经调整受力均匀符合要求,其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定,经检查符合要求。

8.1.10锅炉内外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、燃烧室、烟道、过热器、省煤器、空预器等杂物已清理干净,检查通道畅通,无垃圾杂物。

8.1.11锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已搭设和安装完毕,并经检查符合要求。

8.1.12上水泵、升压泵经检修安装完,且试转良好,具备投用条件。

8.1.13水压试验用的临时上水系统,升压系统、放水系统等均已按水压试验系统图安装好,临时上水管道已冲洗,水箱经清理干净,并形成记录,才能与正式系统接通。

8.1.14水压试验用表计已备齐,并经校验合格,精度等级符合要求。

8.1.15汽包、过热器、水冷壁下集箱上的膨胀指示器已安装,位置正确、牢固、指示牌观测方便,指针校至零位。

8.1.16锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求,满足膨胀,并有测量记录。

8.1.17水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。

8.1.18水压试验使用除盐水,要求在水压试验前接口接好。

8.1.19根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求,在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完,经验收符合要求。

8.1.20水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐,化验保护液的试剂电厂化验人员已备齐。

8.1.21水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整,符合检查要求。

8.1.22现场窖井具备投用条件,满足锅炉水压试验后的废水排放要求。

8.1.23水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品,通讯工具均已备齐,满足需要。

8.1.24参加水压试验的安全阀已按厂家说明书要求锁定,并用堵扳堵住。

8.1.25参加水压试验的组织机构和人员分工已明确,并落实到人,水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。

8.2水压试验前阶段检查:
8.2.1检查步骤分为:自查阶段预检查阶段正式检查阶段
8.2.2检查的重点内容和要求为以下几方面。

a.检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道支吊架等安装工艺质量。

b.检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接工艺质量和金属监督工作。

c.检查质量管量、施工技术文件及安全文明施工。

8.2.3检查“7.1作业前应做的准备和条件”中各条是否符合要求。

8.2.4对检查中发现的问题及时组织整改,限期完成,并经验收合格形成记录。

8.3锅炉上水方案
8.3.1先将水压临时水箱贮存10t除盐水,并做好用量和水量记录,加入的水质经化验应符合要求。

8.3.2根据有关规程,需对无法排水的过热器进行防腐保护,应加入一定剂量的联氨和氨水,加入量应符合下列要求:(根据100T水计算
a.联氨:100-300毫克/升共133kg
b.氨水:PH=10-10.5 共60kg
8.3.3将准备好的水泵进口接至临时水箱,出口接至省煤器进水管,然后启动水泵直至整个锅炉水压系统充满水。

8.4水压试验
8.4.1根据水压系统图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查,并对操作的阀门挂牌,确认无误后,将所有空气门、压力表门、连通门打开,将疏放水门关闭。

8.4.2根据锅炉上水方案,向锅炉进满水。

8.4.3当锅炉最高点的放空气门向外溢水,且不夹带空气时,即可关闭放空气门,暂停进水,并安装好水压试验用的压力表,对锅炉水压系统进行全面检查,看有无泄漏和异常现象,并做好记录。

8.4.4经检查确认无泄漏和异常现象,方可正式启动升压泵进行升压,升压速度一般不超过0.3MPa/min。

8.4.5当压力升到试验压力的10%,为0.9×10%=0. 1MPa时,暂停升压进行初步检查,若未发现泄漏和异常,可继续升压。

如发现轻微渗漏,对泄漏部位作好明显标识和记录,即可继续升压。

8.4.6当压力升至工作压力0.9MPa时,应停止升压,进行全面检查,对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录,并上报,若轻微泄漏、无泄漏及异常现象,方可继续升压。

8.4.7在超压试验前,应做好以下工作:
a.所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查,并撤离炉内或危险区域,确认无误。

b.核对零米和炉顶压力表读数,以汽包处压力表为准,核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差,并随时核对,以防超出试验压力。

8.4.8当压力升至试验压力7.38MPa时,应立即关闭升压泵的出口管上的出口阀,同时停止升压泵,及时记录时间,并在此压力下保持20min观察压力情况,原则上保持表压不下降。

8.4.9在试验压力下保持20min后,应缓慢降到工作压力,再次进行全面检查,并做好记录,检查完毕,即可缓慢降至1Mpa。

8.4.10当压力降至1Mpa,打开所有疏水、排污门进行带压冲洗疏水、排污管道,直至除过热器外受热面内水放完。

8.4.11锅炉放水后,对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理,符合规范要求,并形成处理记录。

8.4.12水压试验合格后,应及时办理签证。

9.工艺要求
9.1参加水压试验范围内的所有设备、部件、吊架、管道等安装用临时性固定铁件已割除干净,打磨光滑,且不伤及母材。

9.2焊在承压部件上的所有部件如炉顶一次密封、护板、风室密封、鳍片拼缝、保温钩钉、热工测点等安装应及时进行清理干净并检查,做到平整均匀,焊缝成形美观,无漏焊、假焊,同时注意密封件焊接过程中的变形。

9.3 ф38以下小口径管道严禁火焰切割,应采用机械切割。

9.4临时系统设备及管道安装应按正式管道要求施工,做到横平竖直,严禁随意布置,布置走向须经技术人员交底确认后方可施工。

10.工序交接和防护
10.1锅炉整体水压试验前检查存在的问题已按要求整改完,经检查验收确认,并办理手续。

10.2水压试验范围内的安装工作已全部结束,并经验收合格办理签证。

10.3系统检查确认正确,符合水压试验系统要求。

10.4经检查确认后的设备、部件、管道等严禁在其上随意焊接和施工,并对成品保护以监督检查。

11.质量标准
11.1水压试验合格标准:
11. 1. 1受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹;
11.1. 2受压元件没有明显的残余变形;
11.2水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求。

11.3试验程序符合规范要求
12.作业见证点和停工待检点的设定和控制
12.1作业见证点和停工待检点的设定:见下表
12.2全过程质量控制
作业程序按第13条“技术记录要求”表中验收项目进行全过程检查验收,实行质量控制。

13.技术记录要求
13.1按锅炉整体水压试验验评表(炉5-19的各项准确填写。

13.2签证应及时办理,并附有水质试验报告(由电厂提供。

14.安全措施及文明施工要求
14.1水压试验所用压力表的量程为试验压力的1.25倍左右,且经检验合格,水压试验时应同时投入两只以上表计。

14.2水压试验时,检查人员不得站在堵头正面或法兰的侧面。

14.3水压试验临时管道安装前,应进行清理,确保管内无杂物,按正式管道的要求进行焊接,并对焊缝按要求检查。

14.4上水泵、升压泵、阀门操作应有专人专门负责,其他人员不得任意操作,负责人不得擅离岗位。

14.5在做超压试验前,施工负责人必须清点人数,待所有检查人员全部撤离,检查现场后,方可升压。

14.6水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作,非作业人员不得进入试验范围,必要时须拉警示绳并挂警告牌。

14.7水压试验检查时,检查人员严禁敲打承压部件。

14.8在升压过程中,应有专人负责监视上、下压力表读数,并随时校对压力表读数,防止压力表损坏引起超出试验压力。

14.9所有阀门,由专人负责操作,水压试验检查时应分组由专人负责检查,进入炉内检查的人员不得一人进入,必须二人以上,检查后一道出来。

14.10在检查过程中,如发现有渗漏现象,应作好标记,及时向负责人报告,不得擅自处理,检查人员应远离渗漏点。

14.11水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固,符合规定要求,经验收合格。

14.12炉内布置的照明应充足,电源线应完好,并有漏电保护装置。

14.13水压试验时应配备通讯工具,检查完好,必要时准备备用通讯工具,保证联络畅通。

14.14水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况,确保膨胀不受阻,并作好记录。

14.15参加水压试验的所有人员,必须参加水压试验技术安全交底,并办理交底手续。

14.16锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净,场地平整,沟道盖板已铺设,平台扶梯已安装完,检查通道畅通。

14.17未尽事宜,按《电力建设安全工作规程》执行。

15.附录
15.1作业程序(见附录
附录一:作业程序
附录二
汽包省煤器出口集箱P
省煤器进口集箱
低过出口集箱
低过进口集箱
水冷壁上集箱
减温器高过进口集箱高过出口集箱
主汽集箱
水冷壁下集箱排汽
临时除氧器
除盐水
加药
20m
水箱3第 1 张
共 1 张
P
升压泵
上水泵
P
水压试验范围分界线
水压临时堵头
图例说明:
锅炉放水口
压力表
P
锅炉整体水压试验系统图
南京秦源热电有限公司2×15M W 机组热电工程项目名称安全阀
绘图图号。