建筑工程混凝土施工技术刍议

建筑工程混凝土施工技术刍议
概要：混凝土施工技术的水平不但直接影响到建筑工程施工的质量，还影响到建筑工程交付后的使用寿命，只有加大对混凝土施工技术的研究力度，不断提高混凝土施工技术的水平，才能使建筑工程更好地为国家的经济建设服务。

1混凝土原材料的选择
1.1拌和水的选择
只要是可以饮用的水都可以用来拌制混凝土，对于不能饮用的水，则必须通过抗腐蚀试验和水质化验合格后，才能作为混凝土的拌和水；对于没有经过处理的污水、工业废水以及硫酸盐含量大于1%的水、PH 值在4以下的酸性水等，严禁作为拌和水；尤其是在预应力混凝土施工中，更要对拌和水进行严格的控制。

1.2水泥的选择
我国的水泥品种比较多，按照水泥的用处一般分为通用水泥、专用水泥和特种水泥三种。

在建筑工程中应用较多的是通用水泥，一般比较常见的通用水泥主要有：矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。

在建筑工程的混凝土施工中，必须按照工程的实际情况和设计要求，来合理选择不同品种和标号的水泥。

出于环保方面的考虑，一般应当优先选择散装水泥。

1.3粗骨料的选择
混凝土中的粗骨料通常使用粒径在10～30mm的碎石，卵石则很少使用，但有时也用在建筑结构的受力部位，对于夹杂有锻烧过的石灰、石块、白云石块的碎石、卵石则要严禁使用。

1.4细骨料的选择
混凝土中的细骨料就是砂子，通常优先选择优质的河砂、江砂，在建筑工程的混凝土施工中一般使用中粗砂，在泵送混凝土中则要使用中砂。

在混凝土工程中，必须对砂子的质地、细度模数、级配、含泥量、有害物质含量等进行严格的控制，尤其是含泥量和有害物质含量，更是会对混凝土的强度造成重大影响。

一般情况下，通常要把砂子的细度模数控制在3.7～1.6范围内，含泥量则要控制在3%以内，而云母、硫酸盐、有机物等有害物质的含量应当严格控制在2%以内。

1.5矿物掺合料的选择
在混凝土中掺加适量的粉煤灰等矿物掺合料，不但可以减少水泥的用量，还能够使混凝土拌合物的流动性、保水性和粘聚性得到有效地改善，从而提高了混凝土的可泵性。

按照我国的有关规定，混凝土中粉煤灰等矿物掺合料的含量，必须控制在25%以内。

2 建筑工程混凝土施工技术
2.1混凝土的搅拌
搅拌混凝土所使用的机械一般是强制式搅拌机。

搅拌时，先把砂、水泥、矿物掺合料和外加剂投入搅拌机料筒内，待搅拌均匀后，再把拌和水加进去再继续搅拌，然后等料筒内的砂浆充分搅拌均匀后，再把石子投进去并搅拌至均匀。

拌制混凝土时必须对配合比进行严格的控制，同时也要控制好搅拌的时间，既不能过短，也不能过长，通常以混凝土达到拌合均匀、颜色一致为准，当掺有外加剂或矿物掺合料时，必须适当延长搅拌的时间，一般是在原来的基础上延长10～30秒。

2.2混凝土的浇筑
（1）在浇筑混凝土前，必须对模板、钢筋和预埋件等进行检查，以确保符合要求，尤其是模板内的积水、杂物和钢筋上的油污，必须彻底清除干净。

（2）浇筑时，混凝土的垂直下落高度一般要控制在2米以内，浇筑楼板混凝土时，则要控制在1米以内。

否则，必须通过增设导管、串筒或溜槽等来进行改善，或是从模板的侧面开洞来实施浇筑。

（3）混凝土的浇筑必按“从低到高、分段、分层”的方式进行，通常要根据结构特点和钢筋的布置情况，来确定每层的浇筑高度，当使用插入式振捣器时，每层的浇筑高度为振捣器实际工作长度的125%，但必须控制在500mm以内，当使用平板式振捣器时，则要将每层的浇筑厚度控制在200mm左右。

（4）混凝土的浇筑必须连续进行，当必须间歇浇筑时，也要尽可能地缩短间歇的时间，必须确保在前层混凝土初凝前就完成当前层混凝土的浇筑，如果间歇时间超过2小时，则必须当作施工缝进行处理。

（5）混凝土浇筑过程中，如果出现以下情况的，必须停止浇筑：混凝土的浇筑温度高过允许范围且无法在一个小时内调整好；混凝土出现初凝并超出规定范围；在浇筑过程中遇到暴雨、大雨、降雪等恶劣天气。

（6）混凝土必须做到随浇随振捣，尽可能地使浇筑速度跟振捣速度保持一致。

（7）混凝土在浇筑完成后，必须均匀密实且完全填满模板空间。

2.3混凝土的振捣
在建筑工程的混凝土施工中，拔捣方式有人工振捣和机械振捣两种，机械振捣是目前最常用的振捣方式，而人工振捣一般只用于工程量较小的场合或是塑性混凝土中。

对混凝土进行机械振捣时，一般都是使用插入式振捣器，施工时，必须注意以下要点：
（1）插入式振捣器的振捣方法分垂直振捣和斜向振捣两种，采用垂直振捣时，振捣棒必须跟混凝土面成垂直状态，当采用斜向振捣时，则要将两者之间的角度保持在40-50°范围内。

（2）必须采取“快插慢拔”的方式进行振捣，即要快速地把振捣棒插入混凝土内进行振捣，并对振捣棒实施小幅度的上下抽动，在振捣完成后，再慢慢拔出振捣棒，这样才能将混凝土振捣得更加均匀、密实。

（3）振捣棒的插入点必须要排列均匀，并以交错式或行列式进行逐点移动，移动的距离必须控制在振动棒实际工作半径的1. 5倍以内，一般情况下是在300～400mm范围内，靠近模板处的移动距离则要控制在200mm以上。

（4）在混凝土的同一部位，必须把振捣时间控制在20～30秒范围内，通常以混凝土表面没有明显的下沉和气泡出现且表面开始泛浆为准。

（5）对于分层浇筑的混凝土，当对上层混凝土进行振捣时，振捣棒必须插入到下层混凝土内50～100mm，以便使两层混凝土间能够更好地结合。

2.4混凝土的养护
混凝土在浇筑施工完成后，必须进行及时的养护，以降低混凝土的内外温差和减少表面的热扩散，从而避免出现裂缝。

混凝土的保养一般采取保温、保湿法，就是在混凝土的表面覆盖上麻布、草帘等，然后再洒上适量的水进行养护。

对混凝土的保养必须要注意以下要点：
（1）混凝土的养护必须在浇筑完成后的12小时内进行。

当最高气温超过25℃时，要在浇筑完成后6个小时内进行，对于干硬性混凝土，则必须在混凝土浇筑完成后马上进行养护。

（2）混凝土的养护工作必须持续进行，在养护期间，要通过适量洒水来使混凝土的表面保持湿润。

（3）混凝土的养护时间必须大于14天。

（4）在嚴寒地区或寒冬季节，必要时可在混凝土表面加盖棉毡，以确保保温效果。

（5）如果日平均气温低于5℃，必须严禁洒水。

3 结论
混凝土施工技术的水平不但直接影响到建筑工程施工的质量，还影响到建筑工程交付后的使用寿命，只有加大对混凝土施工技术的研究力度，不断提高混凝土施工技术的水平，才能使建筑工程更好地为国家的经济建设服务。

参考文献：
[1]陈永坚.混凝土原材料选择及配合比设计研究与分析[J].中国高新技术企业，2014（2）。