药业污水处理方案

***制药有限公司污水处理工程设计方案
*****
2022年 5 月
一、概述
****址地处松花江畔，位于****，厂区占地 30000 平方
米，建造面积 21527 平方米。

****是松花江流域的水污染企业之一。

公司现有污水分
为三部份，一是生活污水，排放量约为 40m3；二是洗药污水，
排放量约为 100m3 (其中前处理车间排水 50 m3 ，提取车间排
水 50 m3 )；三是冲洗设备污水，排放量排放量约为 60m3 (全
部为制剂车间排水)。

公司排水共计 200 m3 ，目前国家对松
花江流域水污染防治要求严格，如何减少废水排放污染，成
为企业发展的大事。

根据松花江流域(吉林省部份)水污染
防治规划松花江流域(吉林省部份)水污染防治“十一五”规
划中的要求，受*****委托我公司提出****污水处理设计方案。

二、污水处理工程方案设计
2.1 项目组成
本工程为污水处理工程，项目组成为改建原有 200m3
污水处理厂以及配套工程。

2.2 设计依据
( 1 )《****可行性研究报告》
( 2 ) 室外排水设计规范；
( 3 ) 房屋建造制图统一标准 ( 50001-2001)；
( 4 ) 建造模数协调统一标准( 50002-2001)；
( 5 ) 建造制图标准( 50104-2001)；
( 6 ) 建造工程设计文件编制深度的规定 (建质 ( 2003 )
84 号)；
( 7 ) 建造设计统一技术措施(建造部份)( 22/102-94)；
( 8 ) 建造设计防火规范( 2001 年版) ( 16-87)；
( 9 ) 建造规范( 140-90)；
( 10 )建造内部装修设计防火规范( 50222-95)；
( 11 )建造结构荷载规范( 50009-2001)；
( 12 )建造地基基础设计规范( 50007-2002)；
( 13 )混凝土结构设计规范( 50010-2002)；
( 14 )砌体结构设计规范( 50003-2001)；
( 15 ) 给水排水工程构筑物结构设计规范 ( 50069-200216)；
( 16 )给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程 ( 138-2002)；
( 17 )建造抗震设计规范( 50011-2001)；
( 18 )构筑物抗震设计规范( 50191-93)；
( 19 )室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范 ( 50032-2003)；
( 20 )采暖通风与空气调节设计规范( 50019-2003)；
2.3 污水处理水量、水质
污水处理水量：
设计日处理量： 200 m 3； 设计小时平均处理量： 8.4m 3；
设计小时最大处理量： 10 m 3；
表 4-1
处理水量表
处理前废水水质：
本工程处理的废水是来源于生活污水、洗药废水及清洁
废水，废水水质如下见表 4-2。

表 4-2
处理前废水水量及水质表
排 水 量
序号 排水部门
小时最大
m3
送污水处理场，包括
前处理车间排水 50 1 洗药废水
m3，提取车间排水
50m3
送污水处理场，全部 为制剂车间排水
送污水处理场 送污水处理场
排水量
车间名称
3 小时平均 m3
4．2
2．5
1．7
8．4
2 清洗废水
3 生活污水
4 总计
日平均 m3
备 注
200
100
40 60 10
2 5
3 5
m
注：上述表中各数据由吉林鹿王制药有限公司实测提供。

2.4 污水处理工艺路线
本设计方案设计两套工艺路线，一套为处理后排入城市污水处理厂，另一套为处理后达到中水回用标准。

2.4.1 经处理后排入城市污水处理产工艺
厂区污水经过本套处理工艺处理后排入市政管网，最后进入城市污水处理厂，经过本套处理工艺处理后的污水达到污水综合排放标准 8978-1996 中的三级标准。

即：
: ≤500
5: ≤ 300
: ≤400
2.3.1.1 工艺流程图
洗药废水100 633 317 167 7-9 清洁废水60 578 352 187 7-9 生活污水40 350 180 160
混合水水质200 560 300 172 7-9
2.3.1.2 工艺流程论述
生产及生活污水汇总到厂区总排污管线后进入格栅池
经过格栅去除污水残留的残渣和大颗粒悬浮物后进入水解
酸化池，在水解酸化池中，污水中结构复杂的大份子有机物被降解转变成易于生物降解的小份子有机物, 由提升泵提升至
池进行生化处理，然后排入消毒池，在消毒池经过消毒后排
入市政管网，经市政管网排入城市污水处理厂进行深度处理。

整个工艺设施产生的污泥集中到污泥池，污泥池内的污泥定
期清理。

2.3.1.3 工艺设计介绍
( 1 )格栅池
格栅井尺寸为 L×B×2.0m ×1.0m × 3.0m，钢筋混凝土结构，
内设一级格栅，以拦截浮渣及大粒径悬浮物。

内设格栅一
套，栅距 10。

( 2 )水解酸化池
水解酸化池利用水解和产酸微生物将污水中的固体、大
份子和不容易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小
份子有机物，提高污水的可生化性，使得污水在后续的好氧单元以较小的能耗和较短的停留时间下得到处理。

水解酸化池水力停留时间 36h，尺寸 8.0m × 12.0m ×
4.5m ，钢砼结构。

内设潜水搅拌机 2 台，型号 0.85/8-
260/3-740。

功率 0.85。

污水提升泵 3 台。

一用三备
设置，型号 5025-10-1.5，功率 1.5。

( 3)池
采用厌氧好氧活性污泥法脱氮工艺，池采用模块化设计，本工程设计1 组模块，模块内设计2座池。

工程总流量为 200m3 ，总变化系数 1.2。

每座池平面尺寸为 6m × 1.5m，有效水深 4.0m。

生物选择器设潜水搅拌器 1 台，采用管式曝气
器充氧。

污泥负荷为 0.09Kg5。

池的运行周期 6h，其中进水1.5h，曝气 3h，沉淀 1h，撇水 0.5h，闲置或者排泥 0.5h。

池内设内回流泵 2 台， Q＝ 20m3，5m，N＝ 0.75，一用一备。

配置 2 台鼓风机， Q＝ 3m3，49，N＝ 2.2，一用一备。

剩余污泥靠重力排入污泥贮池。

( 4 )消毒池
消毒池尺寸 L ×B × 3m × 1.5m × 3.5m，设二氧化氯消毒设备 1 套，消毒能力 200m3。

二氧化氯消毒设备型号 500，有效率产量500g。

( 5 )污泥池
污泥池尺寸 L ×B ×4m ×4m × 3m，用来采集容纳各道工序产
生的污泥。

(6)控制系统
整套工艺设施电控部份由一套手动控制系统和一套自动控制系统同时控制，手动控制由 6 个就地控制箱及总控柜
组成，自控系统由、组态软件、工控机及 2 个集中控制柜组
成。

当系统稳定运行时由自控系统控制运行，需要做局部调整或者间歇运行时通过手动控制系统来完成操作。

( 7 )设备间
设备间平面尺寸 6m × 12m，内部划分为生化区、消毒间，风机间、电控间、值班间。

砖混结构，彩钢顶盖。

2.3.1.4 经处理后排入城市污水处理产工艺投资估算
序号名称数量单价合计结构特征一土建
1 格栅池6m30.07 0.4
2 钢砼
2 水解酸化池432m30.07 30.24 钢砼
3 池90m30.07 6.3 钢砼
4 污泥池36m30.07 2.52 钢砼
5 消毒池15m30.07 1.05 钢砼
6 设备间72 m20.12 8.64 轻钢
7 合计49.17
二设备
序号名称型号数量单价合计
1 格栅 1 台0.4 0.4
2 提升泵5025-10-1.5 2 台0.4 0.8
3 滗水器200 2 台7.5 15.0
4 曝气系统240 20 套0.07 1.4
5 罗茨风机Q＝2m3，49，N＝2.2 2 台 3.4 6.8
6 潜水搅拌机0.85/8-260/3-740 6 台 3.2 19.2
7 二氧化氯消毒器500 1 台 6.97 6.97
8 控制系统包括手动控制 1 套9.8 9.8
总投资为 137.63 万元，其中土建费用 49.17 万元，设备费 65.87 万元，其它费用 22.59 万元。

2.3.1.5 排入城市污水处理产工艺运行成本
( 1 )电费
提升泵 1.5，一台工作，每天工作 20h ，20 × 1.5=30 ； 罗茨风机 2.2 ，一台工作， 每天工作 8h ，8 ×2.2=17.6； 潜水搅拌机 0.85，六台工作，每天工作 8h ，8 × 0.85 × 6=40.8；
总功率 88.4。

工业电费按 0.8 元计算， 54.4 × 0.8 元 43.52 元。

(2)药剂费
本工艺消毒药剂的消耗， 药品消耗
每消毒 1 吨污水消耗 8.4克 90% 亚氯酸钠和 33 克 31% 的工 业盐酸。

80% 亚氯酸钠市场价格约为 13 元/公斤。

31% 的工业盐酸市场价格约为 1.2元/公斤。

每消毒 1 吨污水药剂费为 0.148元。

9 工艺管线
8 合计
三 安装费调试费 设备的 15%
小计 一+二+三
四 税金 小计 5.18% 五 设计费 小计的 5% 六 总计
5.5
9.88
124.92 6.47 6.24
137.63
5.5
65.87
1 项
( 3)吨水处理费用
处理吨水电费 88 元/吨/200 吨 0.44 元/吨；
吨水处理总费用 0.44 元/吨+0.148元/吨=0.588元/吨。

2.3.2 达到回用水标准的污水处理工艺
厂区污水经过本套工艺处理后废水水质满足《生活杂用水水质标准》 ( 25.1-89 )中的要求，可以做用来绿化、冲厕等，经处理后水质如下：
: ≤50
5: ≤ 10
: ≤ 10
氨氮: ≤20
2.3.2.1 工艺流程图
2.3.2.2 工艺流程论述
生产及生活污水汇总到厂区总排污管线后进入格栅池经过格栅去除污水残留的残渣和大颗粒悬浮物后进入水解酸化池，在水解酸化池中，污水中结构复杂的大份子有机物被降解转变成易于生物降解的小份子有机物, 由提升泵提升
至池进行生化、沉淀后排入絮凝沉淀池，经絮凝沉淀后进入纤维过滤器过滤，然后排入回用水池，在回用水池消毒后进行回用。

整个工艺设施产生的污泥集中到污泥池，污泥池内的污泥经带式压滤机压滤成泥饼后外运处理。

2.3.1.3 工艺设计介绍
( 1 )格栅池
格栅井尺寸为 L×B×2.0m ×1.0m × 3.0m，钢筋混凝土结构，内设一级格栅，以拦截浮渣及大粒径悬浮物。

内设格栅一套，栅距 10。

( 2 )水解酸化池
水解酸化池利用水解和产酸微生物将污水中的固体、大份子和不容易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小份子有机物，提高废水的可生化性，使得污水在后续的好氧单元以较小的能耗和较短的停留时间下得到处理。

水解酸化池水力停留时间 36h，尺寸 8.0m × 12.0m ×
4.5m ，钢砼结构。

内设潜水搅拌机 2 台，型号 0.85/8-
260/3-740。

功率 0.85。

污水提升泵 3 台。

一用三备设置，
型号 5025-10-1.5，功率 1.5。

( 3 ) 气浮机
气浮机型号 20，用来去除水解后污水中的悬浮物。

( 4 )池
采用厌氧好氧活性污泥法脱氮工艺，池采用模块化设
计，本工程设计 1 组模块，模块内设计 2 座池。

工程总流量
为 200m3 ，总变化系数 1.2。

每座池平面尺寸为 6m × 1.5m，
有效水深 4.0m。

生物选择器设潜水搅拌器 1 台，采用管式曝
气器充氧。

污泥负荷为 0.09Kg 。

池的运行周期 6h，其中进
5
水 1.5h，曝气 3h，沉淀 1h，撇水 0.5h，闲置或者排泥 0.5h。

池内设内回流泵 2 台， Q＝ 20m3，5m，N＝ 0.75，一用一备。

配置 2 台鼓风机， Q＝ 3m3，49，N＝ 2.2，一用一备。

剩余污泥靠重力排入污泥贮池。

( 5 )絮凝沉淀池
絮凝沉淀池尺寸 L ×B ×6m ×2m ×4.5m，有效水力停留时间1.5h,内设斜板。

污泥靠重力排入污泥贮池。

与之配套设置、溶药加药装置 2 套。

沉淀池清水区设过滤泵 2 台，一用一备
设置。

型号 5025-10-1.5。

( 6 )纤维过滤器
一体化过滤器采用微米级高效纤维滤料，内置纤维滤料压缩系统、布水系统及反冲洗系统。

处理能力 10m3 ，2 台， 1
用 1 备设置，一台工作另一台反冲洗及维护。

( 7 )回用水池
回用水池尺寸 L ×B ×6m ×4m ×4.5m，有效容积 90 m3，配套设二氧化氯消毒设备 1 套，消毒能力 200m3。

二氧化氯消毒
设备型号 500，有效率产量 500g。

池内设会用泵 2 台，型号5025-10-1.5。

( 8 )污泥池
污泥池尺寸 L ×B ×4m ×4m × 3m，用来采集容纳各道工序产生的污泥。

(9)污泥脱水机
配套设置带式压滤机一台，型号 500，用来压滤污泥池内的污泥。

( 10)控制系统
整套工艺设施电控部份由一套手动控制系统和一套自动控制系统同时控制，手动控制由 12 个就地控制箱及总控柜组成，自控系统由、组态软件、工控机及 3 个集中控制柜组成。

当系统稳定运行时由自控系统控制运行，需要做局部调整或者间歇运行时通过手动控制系统来完成操作。

( 11 )设备间
设备间平面尺寸 6m × 16m，内部划分为生化区、消毒间，风机间、污泥脱水间、电控间、值班间。

砖混结构，彩钢顶盖。

2.3.1.5 投资估算
达到回用水要求的水处理工艺投资估算
序号名称数量单价合计结构特征一土建
1 格栅池6m30.07 0.4
2 钢砂
2 水解酸化池432m30.07 30.24 钢砂
3 池
絮凝沉淀池
回用水池
4 污泥池
5 消毒池
6 设备间
7 合计二
设备
序号名称
1 格栅
2 水泵
3 滗水器
4 曝气系统
5 罗茨风机
6 潜水搅拌机
7 纤维过滤器
8 斜板填料
9 溶药加药系统
10 带式压滤机
11 二氧化氯消毒器
12 电控系统
13 工艺管线
14 合计
三安装费调试费
小计
五税金
90m3
54 m3
108 m3
36m3
15m3
96 m2
型号
5025-10-1.5
200
240
Q＝2m3，49，N＝2.2
0.85/8-260/3-740
10
500
500
包括手动控制自动
控制
设备的 15%
一+二+三
小计 5.18%
0.07
0.7
0.7
0.07
0.07
0.12
数量
1 台
9 台
2 台
20 套
2 台
6 台
2 台
25m3
2 套
1 套
1 台
1 套
1 项
6.3
3.78
7.56
2.52
1.05
11.52
63.39
单价
0.4
0.4
7.5
0.07
3.4
3.2
9.5
0.2
2.5
15.6
6.97
25.8
7.5
19.69
214.35
11.1
钢砼
钢砼
钢砼
钢砼
钢砼
轻钢
合计
0.4
3.6
15.0
1.4
6.8
19.2
19.0
5.0
5.0
15.6
6.97
25.8
7.5
131.27
总投资为 236.16 万元，其中土建费用 63.39 万元，设备费 131.27 万元，其它费用 41.5 万元。

2.3.1.6、运行成本分析
达到回用水要求的水处理工艺运行成本
( 1 )电费
提升泵 1.5，四台工作，其中三台每天工作 20h ，20 × 1.5=30 ；一台工作 3h ，3 × 1.5=3；合计 33。

罗茨风机 2.2 ，一台工作， 每天工作 8h ，8 ×2.2=17.6； 潜水搅拌机 0.85，六台工作，每天工作 8h ，8 × 0.85 × 6=40.8；
带式压滤机 7.5，每天工作 4h ，4 ×7.5=30；
溶药加药装置 1.5，二台工作，每天工作 20h ，20 × 1.5 ×2=60；
总功率 151.4。

工业电费按 0.8 元计算， 151.4 × 0.8 元 121.12 元。

(2)药剂费
消毒药剂的消耗
每消毒 1 吨污水消耗 8.4 克 90%亚氯酸钠和 33 克 31%的 工业盐酸。

80%亚氯酸钠市场价格约为 13 元/公斤。

设计费
总计
10.71
236.16
六
七
小计的 5
%
31%的工业盐酸市场价格约为 1.2 元/公斤。

每消毒 1 吨污水药剂费为 0.148 元。

絮凝药剂消耗
每吨水消耗聚丙烯酰胺 0.5 克，费用 0.075 元每
吨水消耗聚合氯化铝 0.5 克，费用 0.01 元 ( 3)
吨水处理费用
处理吨水电费 121.12元/吨/200 吨 0.606元/吨；
吨水处理总费用 0.606 元/吨+0.148 元/吨+0.075 元/吨+0.01元/吨=0.987元/吨。