导光板成形相关技术
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13
成形时须注意的要点–成形开始
• 料管的温度在成形正要开始之前，分 二阶段来升温，等到达到成形温度之 后，进行充分的料管洗净，然后开始 生产。
• 升温完了后，如果使其长时间滞留的 话，会造成变黄或烧焦现象的发生。
14
成形时须注意的要点–成形中断、成形开始
• 在造成中断时，因为以成形温度而长时间让它 滞留的话，会造成变黄或烧焦的现象发生，所 以要把温度降低到200°C左右的保温状态。
29
导光板成形的要求质量
1) 透明度 2) 黄变度 3) 转写性 4) 平面度 5) 肉厚的均匀度
• LCD：Liquid Crystal Line Display • TFT：Thin Film Transistor
30
导光板的射出成形
31
仕样
1) 要做导光板、扩散板的成形时所必须的 仕样内容
在进行成形品的质量管理之下，重量及尺寸之反复的安 定性，被要求须具有高的水平。
4
成形时须注意的要点–模具温度
• 以2台模具调温机，在模穴侧、模仁侧控制各自 的温度，而设定温度在60°C~70°C。以2台模具 调温机来控制温度，由此，即使模穴侧、模仁侧 产生温度差而发生翘曲也能够修正。温度低的话， 在薄肉部会发生凹洼或流痕。而温度高的话，则 会造成翘曲的发生。还有，为了微细形状 (PATTERN)的转写，必须做80°C以上的高温设 定。再者，为了谋求升温时间的缩短及改善温度 的安定性，所以模具调温机的容量在确保充足的 容量同时，也必须要考虑在成形机模板和模具之 间设置热遮用射出压缩所得的效果
b. CAVITY内压力的均一化及翘曲、毛边的 消除：CAVITY内压力(从浇口到末端)能被 缓和而消除毛边。还有，在充填中利用进 行再型缔也会消除翘曲。
边缘的翘曲
c. 转写性的提高：降低型缔压力而进行射出， 在充填途中的任意位置进行再型缔，就可 以提高其表面的转写性。
12
成形时须注意的要点–浇口截切
• 切截时机(cut timing)因是订在射出完了，所以 如果射出时间长的话，树脂会固化，而截切销 (cut pin)的负担就会变大，所以尽可能缩短射出 时间。还有，在cut终了的时候，因为会有瓦斯 发生，所以必须要把它的构造做成不容易有瓦 斯跑出来，然而，仍无法让它完全散失。因此， 在制品取出后，将浇口部以及制品面用静电消 除器加以清净等之因应对策则是必要的。
3
导光板所要求的成形技术
• 残留内部应力要很少
成形品内部歪斜的话，会造成翘曲的发生，同时因为热 所引起的变形及因印刷油墨而容易导致龟裂的发生，所 以必须将其抑制在最低的限度。另外，由于成形品外部 和内部之冷却固化速度的差距所引起的光学歪斜，一般 虽不能说是不良现象，但也会有问题产生。
• 重量、尺寸须安定
34
必需注意的不良现象及其防止
利用射出而生产导光板时，必须特别留 意的是：A异物混入，B变黄，C翘曲的 影响。兹将各别加以说明如下：
35
A.异物
比1μm还小的微小的异物，因为肉眼看不 到而容易漏掉，一旦多数混入的话，将成 为材料变黄的原因，50μm程度以上之比较 大的异物，有时会成为黑点或辉点的原因， 但是，处于形成了PATTERN面之附近位置 的异物，因为比较不耀眼，所以没有必要 极端地神经质。
• 在它的温度下降之前的这段期间内，也会发生 变黄或烧焦的情形，所以要一面降温一面进行 连续射料洗净。这种连续射料洗净对于在成形 中断时也会有效果。
15
成形時須注意的要點 – 成形停止
• 為了不使黑點等等的碳化物發生，因此 希望能做連續性的生產；在夜間或休假 日而停止生產時，則要把料管溫度保溫 在120℃左右。
射出充填速度、射出压力、计量背压
20
导光板成形机所被要求的特性
四、清净性 为了确保成形机的清净度，乃采用不使
发生由成形机里混入异物或油雾(oil mist) 的构造或处理方式。 (1)模板防锈处理 型缔关系 (2)防止作动油、润滑油飞散 油压关系
21
导光板成形机所被要求的特性
五、后续工程的削减 做为降低成本的对策，为了削减成形后
Cut Pin刃部前端的角度：结晶性或非晶 性等等，要依树脂的不同来变更其角度。
Cut Pin刃部前端的材质：要具有能够耐 得住在模内部的滑动、树脂的切断之足够 的硬度。
27
型内Gate Cut的成形及模具的留意点
28
BACK LIGHT 的要求品質
(1) 面輝度：在OA機器方面，一般100 cd/m2左右的表面輝 度是必需被要求的。
• 在薄肉的成形品及微细PATTERN被施行的成形品方面， 则是高速射出较为有效。保压则是确认肉厚部的缩水能够 消除的压力和时间，而且不要施以超过需求以上的压力。 压力如过高的话，会较容易发生翘曲且浇口部的应力也容 易增高。
7
成形时须注意的要点–射出时间、冷却时间
• 依成形品及模具有所不同，射出时间是设定在 肉厚部和浇口部不会产生缩水程度的时间。在 10英吋~12英吋等级的导光板方面，一般是设 定在10秒左右。冷却时间是设定在约30秒前后， 不会有翘曲发生的时间。因而，1个循环大约是 60秒前后。
9
成形时须注意的要点–射出压缩
• 射出压缩成形的效果，有缩水、翘曲的消除，残 留应力的减低和瓦斯排气的改善。利用射出开始 前降低型缔力的方式，可使充填中的压力得以毫 无勉强的充填，而且也提高了瓦斯排气的效果。
• 藉由压缩的效果，保压也得以降低，因而也能谋 求翘曲及残留应力的减低。
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成形时须注意的要点–射出压缩
导光板成形相关技术
1
导光板所要求的特性和因应技术
2
导光板所要求的成形技术
• 不能有异物
导光板里的异物，会是导致辉度不均匀、辉点、黑点发生 的原因，所以不能有异物混入的制品，乃是必须的要求。
• 不能有变黄的情形
变黄是造成光线透过率降低，使得辉度降低的原因。
• 不能有翘曲缩水的现象
导光板中的缩水是造成辉度不均匀的原因，特别是对于有 形状在被施行的情形下，则会大大的影响到辉度的不均匀。 还有，翘曲则会在反射面印刷或组立时造成问题。
• 在薄肉成形品或微细PATTERN被施行的成形品 方面，藉由与高速射出组合的方式，则能消除在 高速充填所会发生的瓦斯排气不良情形。
• 充填中的型缔力要设定在充填压力不会产生毛边 的程度，而压缩开始时机(TIMING)的设定，是可 以在射出光学尺(SCALE)上面的任意位置上加以 设定的。一般而言，压缩开始的时机较迟缓的较 有效果。但太过于迟缓的话，将会牵连导致毛边 的发生，故应加以注意。
的后续工程，所以采用在模具内进行浇口 截切处理(gate cut)是必要的。 (1)型内gate cut回路 型缔关系
使用成形机顶出装置、使用中子装置
22
NOZZLE温度时间差升温控制
(料筒温度) (射嘴温度)
23
型内Gate Cut
• 谋求成形品的质量提高及生产性的提高。 • Gate Cut回路一般有下列2种：
5
成形时须注意的要点–料管温度
• 料管温度设定在230°C~240°C，温度低的话， 充填阻力会变高，而在薄肉部会发生缩水，且 浇口部的应力会增高。又，温度高的话会导致 变黄及烧焦发生，所以靠近入料口侧的温度要 设定低一点。在薄肉的成形品及实施微细形状 (PATTERN)的成形品方面，为了提高转写性， 所以必须将温度提高到250°C以上。这个时候， 仅将料管喷嘴侧的温度加以提高是很重要的。 喷嘴温度，为了防止拉丝性及冷料，所以要由 料管前端部的温度加以低温设定。
(2)特殊加热控制 射出关系 追加温度控制zone、nozzle温度时间差升温控制、 FF控制、停机降温控制
(3) Hopper口防锈处理 射出关系 (4)树脂洗净回路 射出关系
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导光板成形机所被要求的特性
二、 高转写性与残留应力的减低 为转写性提高与均一化以及残留应力减低，乃采用射出 压缩装置。不必勉强的充填压力来消除缩水及翘曲来谋 求转写性的提高、残留应力的减低。另外，模具内有微 细Pattern形状被施行者，因为被要求须具有更高的转 写性乃采用高速射出装置。
(1)将模具内的Gate Cut机构，利用成形机的 油压顶出机构使其作动。
(2)将安装于模具上的Gate Cut用油压缸，利 用成形机的油压中子回路使其作动。
• 这2种方法将成为各个模具的专用构造，而模 具会大型化且费用也会提高。
24
型内Gate Cut之效果
1) Gate Cut部之完成状态的改善和安定 2) Gate部应力集中的减低 3) 射出时间的缩短及cycle up 4) 二次加工工程的简略化和削减
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成形时须注意的要点–计量
• 导光板因为冷却时间长，而射出量少的缘故，所 以即使低回转在冷却时间内也可以充分计量。背 压如果低的话，会发生因脱气不足所导致的银线 及细微小孔，而如果过高时，会因剪断发热而发 生变黄及烧焦的现象。
• 如考虑树脂的均一可塑化、射出控制行程、料管 内树脂的滞留时间等等的话，计量行程是以成为 螺杆径的1~2倍左右的制品和成形机的组合为一 般性。
25
型内Gate Cut的成形及模具的留意点
1) 成形上的留意点
在树脂冷却之前要进行Gate Cut。 要考虑Gate Cut Pin的变曲负荷。 要考虑锁模中之模具的应变与Cut Pin
的作动。
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型内Gate Cut的成形及模具的留意点
2) 模具的留意点
Cut Pin：为避免与其他金属同类的接触， 所以装置树脂停滞装置。
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成形时须注意的要点–浇口截切
• 为了减少后续工程的程序，故而通常都是采用型 内浇口截切的方法。在型内浇口截切的方式上， 有利用成形机的油压押出机构而让截切销(cut pin) 加以作动的方法和以模内所设置的油压缸而让截 切销加以作动的方法二种。
• 后者，因为每个模具都必须装有油压缸，所以并 不被采用。通常都是采用利用成形机的油压机构 的方法。
(1)多段压缩装置 型缔关系 PRESTROL、(升压增速回路)
(2)高速射出 射出关系 ACC
19
导光板成形机所被要求的特性
三、反复安定性 为了确保质量的安定性，因而被要求要
具有射出速度及压力的反复安定性和应答 性之下，乃采用射出速度压力环闭回馈控 制(closed loop control)。 (1)伺服阀环闭回馈控制 射出关系
2) 导光板设备的概要和报价：射出成形机， 模具，原料关系--干燥机、原料输送， 模具调温机，取出机，无尘屋
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成形条件–利用射出压缩所得的效果
a. 短射、瓦斯烧焦的消除：利用降低射出填 充中的型缔压力，瓦斯得以从模具的 PARTING面跑出来，所以，不会发生短 射、瓦斯烧焦现象。
由于浇道位置、肉厚的变化所导致的烧焦。 由于树脂的流动所导致的air pocket的烧焦。 由于gas bent不良所导致的白化现象和短射。
6
成形时须注意的要点–射出速度、射出压力
• 射出速度从射出开始到浇口通过为止，以低速进行来防止 冷料及银线。浇口通过后，以中速程度加以充填，在保压 切换前把速度稍为降低来抑制射出突升压(PEAK)的变高。
• 依据浇口的位置，而会有熔合线发生。利用短射成形来确 认产生熔合线的螺杆位置。位置一旦确认的话，则使其间 的速度加以变化而让它消除。速度上是以朝慢速进行的方 向较有效果。快速进行的话，其间的应力会变高，而会有 雾状应力残留的情形。
在液晶顯示中，所要確保的仕樣為BACK LIGHT 黑白顯示：2000~3000 cd/m2 彩色顯示：7000~8000 cd/m2
* 輝度(燭光每平方公尺： cd/m2) * 1 平方公尺面積的平面光源，在其平面和垂直方向具有
一樣的輝度，是指它的光度為1cd時，在那個方向的輝 度。
(2) 均齊度(輝度深淺不勻)：輝度最大/最小的差需80%為了 保持輝度分佈均勻，轉寫性會影響均齊度。
16
成形机的特长和机能
17
导光板成形机所被要求的特性
一、 要能防止异物混入及变黄 想要防止异物混入及变黄，采用在成形中及成形开始/ 完了时，不会产生异物或变黄现象的料管(Barrel)、 螺杆(Screw Assembly)以及安定的温度控制。
(1)特殊screw、特殊screw tip、特殊nozzle 射出关系 防止滞留、防止树脂附着、减低螺杆驱动回转力、 提高热安定性、防止拉丝
成形时须注意的要点–成形开始
• 料管的温度在成形正要开始之前，分 二阶段来升温，等到达到成形温度之 后，进行充分的料管洗净，然后开始 生产。
• 升温完了后，如果使其长时间滞留的 话，会造成变黄或烧焦现象的发生。
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成形时须注意的要点–成形中断、成形开始
• 在造成中断时，因为以成形温度而长时间让它 滞留的话，会造成变黄或烧焦的现象发生，所 以要把温度降低到200°C左右的保温状态。
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导光板成形的要求质量
1) 透明度 2) 黄变度 3) 转写性 4) 平面度 5) 肉厚的均匀度
• LCD：Liquid Crystal Line Display • TFT：Thin Film Transistor
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导光板的射出成形
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仕样
1) 要做导光板、扩散板的成形时所必须的 仕样内容
在进行成形品的质量管理之下，重量及尺寸之反复的安 定性，被要求须具有高的水平。
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成形时须注意的要点–模具温度
• 以2台模具调温机，在模穴侧、模仁侧控制各自 的温度，而设定温度在60°C~70°C。以2台模具 调温机来控制温度，由此，即使模穴侧、模仁侧 产生温度差而发生翘曲也能够修正。温度低的话， 在薄肉部会发生凹洼或流痕。而温度高的话，则 会造成翘曲的发生。还有，为了微细形状 (PATTERN)的转写，必须做80°C以上的高温设 定。再者，为了谋求升温时间的缩短及改善温度 的安定性，所以模具调温机的容量在确保充足的 容量同时，也必须要考虑在成形机模板和模具之 间设置热遮用射出压缩所得的效果
b. CAVITY内压力的均一化及翘曲、毛边的 消除：CAVITY内压力(从浇口到末端)能被 缓和而消除毛边。还有，在充填中利用进 行再型缔也会消除翘曲。
边缘的翘曲
c. 转写性的提高：降低型缔压力而进行射出， 在充填途中的任意位置进行再型缔，就可 以提高其表面的转写性。
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成形时须注意的要点–浇口截切
• 切截时机(cut timing)因是订在射出完了，所以 如果射出时间长的话，树脂会固化，而截切销 (cut pin)的负担就会变大，所以尽可能缩短射出 时间。还有，在cut终了的时候，因为会有瓦斯 发生，所以必须要把它的构造做成不容易有瓦 斯跑出来，然而，仍无法让它完全散失。因此， 在制品取出后，将浇口部以及制品面用静电消 除器加以清净等之因应对策则是必要的。
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导光板所要求的成形技术
• 残留内部应力要很少
成形品内部歪斜的话，会造成翘曲的发生，同时因为热 所引起的变形及因印刷油墨而容易导致龟裂的发生，所 以必须将其抑制在最低的限度。另外，由于成形品外部 和内部之冷却固化速度的差距所引起的光学歪斜，一般 虽不能说是不良现象，但也会有问题产生。
• 重量、尺寸须安定
34
必需注意的不良现象及其防止
利用射出而生产导光板时，必须特别留 意的是：A异物混入，B变黄，C翘曲的 影响。兹将各别加以说明如下：
35
A.异物
比1μm还小的微小的异物，因为肉眼看不 到而容易漏掉，一旦多数混入的话，将成 为材料变黄的原因，50μm程度以上之比较 大的异物，有时会成为黑点或辉点的原因， 但是，处于形成了PATTERN面之附近位置 的异物，因为比较不耀眼，所以没有必要 极端地神经质。
• 在它的温度下降之前的这段期间内，也会发生 变黄或烧焦的情形，所以要一面降温一面进行 连续射料洗净。这种连续射料洗净对于在成形 中断时也会有效果。
15
成形時須注意的要點 – 成形停止
• 為了不使黑點等等的碳化物發生，因此 希望能做連續性的生產；在夜間或休假 日而停止生產時，則要把料管溫度保溫 在120℃左右。
射出充填速度、射出压力、计量背压
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导光板成形机所被要求的特性
四、清净性 为了确保成形机的清净度，乃采用不使
发生由成形机里混入异物或油雾(oil mist) 的构造或处理方式。 (1)模板防锈处理 型缔关系 (2)防止作动油、润滑油飞散 油压关系
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导光板成形机所被要求的特性
五、后续工程的削减 做为降低成本的对策，为了削减成形后
Cut Pin刃部前端的角度：结晶性或非晶 性等等，要依树脂的不同来变更其角度。
Cut Pin刃部前端的材质：要具有能够耐 得住在模内部的滑动、树脂的切断之足够 的硬度。
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型内Gate Cut的成形及模具的留意点
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BACK LIGHT 的要求品質
(1) 面輝度：在OA機器方面，一般100 cd/m2左右的表面輝 度是必需被要求的。
• 在薄肉的成形品及微细PATTERN被施行的成形品方面， 则是高速射出较为有效。保压则是确认肉厚部的缩水能够 消除的压力和时间，而且不要施以超过需求以上的压力。 压力如过高的话，会较容易发生翘曲且浇口部的应力也容 易增高。
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成形时须注意的要点–射出时间、冷却时间
• 依成形品及模具有所不同，射出时间是设定在 肉厚部和浇口部不会产生缩水程度的时间。在 10英吋~12英吋等级的导光板方面，一般是设 定在10秒左右。冷却时间是设定在约30秒前后， 不会有翘曲发生的时间。因而，1个循环大约是 60秒前后。
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成形时须注意的要点–射出压缩
• 射出压缩成形的效果，有缩水、翘曲的消除，残 留应力的减低和瓦斯排气的改善。利用射出开始 前降低型缔力的方式，可使充填中的压力得以毫 无勉强的充填，而且也提高了瓦斯排气的效果。
• 藉由压缩的效果，保压也得以降低，因而也能谋 求翘曲及残留应力的减低。
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成形时须注意的要点–射出压缩
导光板成形相关技术
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导光板所要求的特性和因应技术
2
导光板所要求的成形技术
• 不能有异物
导光板里的异物，会是导致辉度不均匀、辉点、黑点发生 的原因，所以不能有异物混入的制品，乃是必须的要求。
• 不能有变黄的情形
变黄是造成光线透过率降低，使得辉度降低的原因。
• 不能有翘曲缩水的现象
导光板中的缩水是造成辉度不均匀的原因，特别是对于有 形状在被施行的情形下，则会大大的影响到辉度的不均匀。 还有，翘曲则会在反射面印刷或组立时造成问题。
• 在薄肉成形品或微细PATTERN被施行的成形品 方面，藉由与高速射出组合的方式，则能消除在 高速充填所会发生的瓦斯排气不良情形。
• 充填中的型缔力要设定在充填压力不会产生毛边 的程度，而压缩开始时机(TIMING)的设定，是可 以在射出光学尺(SCALE)上面的任意位置上加以 设定的。一般而言，压缩开始的时机较迟缓的较 有效果。但太过于迟缓的话，将会牵连导致毛边 的发生，故应加以注意。
的后续工程，所以采用在模具内进行浇口 截切处理(gate cut)是必要的。 (1)型内gate cut回路 型缔关系
使用成形机顶出装置、使用中子装置
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NOZZLE温度时间差升温控制
(料筒温度) (射嘴温度)
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型内Gate Cut
• 谋求成形品的质量提高及生产性的提高。 • Gate Cut回路一般有下列2种：
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成形时须注意的要点–料管温度
• 料管温度设定在230°C~240°C，温度低的话， 充填阻力会变高，而在薄肉部会发生缩水，且 浇口部的应力会增高。又，温度高的话会导致 变黄及烧焦发生，所以靠近入料口侧的温度要 设定低一点。在薄肉的成形品及实施微细形状 (PATTERN)的成形品方面，为了提高转写性， 所以必须将温度提高到250°C以上。这个时候， 仅将料管喷嘴侧的温度加以提高是很重要的。 喷嘴温度，为了防止拉丝性及冷料，所以要由 料管前端部的温度加以低温设定。
(2)特殊加热控制 射出关系 追加温度控制zone、nozzle温度时间差升温控制、 FF控制、停机降温控制
(3) Hopper口防锈处理 射出关系 (4)树脂洗净回路 射出关系
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导光板成形机所被要求的特性
二、 高转写性与残留应力的减低 为转写性提高与均一化以及残留应力减低，乃采用射出 压缩装置。不必勉强的充填压力来消除缩水及翘曲来谋 求转写性的提高、残留应力的减低。另外，模具内有微 细Pattern形状被施行者，因为被要求须具有更高的转 写性乃采用高速射出装置。
(1)将模具内的Gate Cut机构，利用成形机的 油压顶出机构使其作动。
(2)将安装于模具上的Gate Cut用油压缸，利 用成形机的油压中子回路使其作动。
• 这2种方法将成为各个模具的专用构造，而模 具会大型化且费用也会提高。
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型内Gate Cut之效果
1) Gate Cut部之完成状态的改善和安定 2) Gate部应力集中的减低 3) 射出时间的缩短及cycle up 4) 二次加工工程的简略化和削减
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成形时须注意的要点–计量
• 导光板因为冷却时间长，而射出量少的缘故，所 以即使低回转在冷却时间内也可以充分计量。背 压如果低的话，会发生因脱气不足所导致的银线 及细微小孔，而如果过高时，会因剪断发热而发 生变黄及烧焦的现象。
• 如考虑树脂的均一可塑化、射出控制行程、料管 内树脂的滞留时间等等的话，计量行程是以成为 螺杆径的1~2倍左右的制品和成形机的组合为一 般性。
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型内Gate Cut的成形及模具的留意点
1) 成形上的留意点
在树脂冷却之前要进行Gate Cut。 要考虑Gate Cut Pin的变曲负荷。 要考虑锁模中之模具的应变与Cut Pin
的作动。
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型内Gate Cut的成形及模具的留意点
2) 模具的留意点
Cut Pin：为避免与其他金属同类的接触， 所以装置树脂停滞装置。
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成形时须注意的要点–浇口截切
• 为了减少后续工程的程序，故而通常都是采用型 内浇口截切的方法。在型内浇口截切的方式上， 有利用成形机的油压押出机构而让截切销(cut pin) 加以作动的方法和以模内所设置的油压缸而让截 切销加以作动的方法二种。
• 后者，因为每个模具都必须装有油压缸，所以并 不被采用。通常都是采用利用成形机的油压机构 的方法。
(1)多段压缩装置 型缔关系 PRESTROL、(升压增速回路)
(2)高速射出 射出关系 ACC
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导光板成形机所被要求的特性
三、反复安定性 为了确保质量的安定性，因而被要求要
具有射出速度及压力的反复安定性和应答 性之下，乃采用射出速度压力环闭回馈控 制(closed loop control)。 (1)伺服阀环闭回馈控制 射出关系
2) 导光板设备的概要和报价：射出成形机， 模具，原料关系--干燥机、原料输送， 模具调温机，取出机，无尘屋
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成形条件–利用射出压缩所得的效果
a. 短射、瓦斯烧焦的消除：利用降低射出填 充中的型缔压力，瓦斯得以从模具的 PARTING面跑出来，所以，不会发生短 射、瓦斯烧焦现象。
由于浇道位置、肉厚的变化所导致的烧焦。 由于树脂的流动所导致的air pocket的烧焦。 由于gas bent不良所导致的白化现象和短射。
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成形时须注意的要点–射出速度、射出压力
• 射出速度从射出开始到浇口通过为止，以低速进行来防止 冷料及银线。浇口通过后，以中速程度加以充填，在保压 切换前把速度稍为降低来抑制射出突升压(PEAK)的变高。
• 依据浇口的位置，而会有熔合线发生。利用短射成形来确 认产生熔合线的螺杆位置。位置一旦确认的话，则使其间 的速度加以变化而让它消除。速度上是以朝慢速进行的方 向较有效果。快速进行的话，其间的应力会变高，而会有 雾状应力残留的情形。
在液晶顯示中，所要確保的仕樣為BACK LIGHT 黑白顯示：2000~3000 cd/m2 彩色顯示：7000~8000 cd/m2
* 輝度(燭光每平方公尺： cd/m2) * 1 平方公尺面積的平面光源，在其平面和垂直方向具有
一樣的輝度，是指它的光度為1cd時，在那個方向的輝 度。
(2) 均齊度(輝度深淺不勻)：輝度最大/最小的差需80%為了 保持輝度分佈均勻，轉寫性會影響均齊度。
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成形机的特长和机能
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导光板成形机所被要求的特性
一、 要能防止异物混入及变黄 想要防止异物混入及变黄，采用在成形中及成形开始/ 完了时，不会产生异物或变黄现象的料管(Barrel)、 螺杆(Screw Assembly)以及安定的温度控制。
(1)特殊screw、特殊screw tip、特殊nozzle 射出关系 防止滞留、防止树脂附着、减低螺杆驱动回转力、 提高热安定性、防止拉丝