辊压机培训资料
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29
运行的注意事项和调整
3.4、辊子轴承润滑不足或者过量。 1、辊子轴承润滑不足，导致轴承过早失效，要求使用部门巡检 工做好日常巡检和检查和专业技术员的定期点检工作： 1）、每次巡点检时都要观察分配器上的感应指示灯状况，如 指示灯一直亮说明分配器未工作； 2）、巡检工每班至少一次逐一拆开轴承端盖上的进油管接头， 观察出油量是否正常； 3）、专业技术员和使用工段每个月对各个润滑点的出油量采 集，并进行天平称重核实，根据结果通过调节干油泵的调压阀来控 制供油量，确保轴承和端面密封的最少供油量分别达到15g/h和 5g/h（国产分配器分配油量不准确）； 4）、冬季油脂粘度大，给油困难，需对干油桶（电热毯包裹） 和油路管（加热丝缠绕）加热；
3
辊压机培训材料
4
层压破碎理论
辊花层 ZD310 硬质层 ZD3 过渡层 ZD1 物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
5
形成的料饼
挤压不充分熟料
6
辊压机结构组成
辊压机结构组成： 辊压机由机架、挤压辊、可调式进料装 置、传动装置、扭力支撑、液压系统、 检测系统、电控系统、冷却系统组成。
2
海川公司辊压机控制参数： 工作压力8.5mpa,工作压力低于7mpa自动加 压，高于11mpa自动卸荷，初始辊缝设定 10-12mm，实际辊缝25mm左右较好，最大 辊缝70mm，平油缸行程100mm，辊偏大于 3mm，辊缝小的一侧自动泄压进行纠偏， 辊偏大于15mm，延时3秒跳气动阀，辊偏 大于20mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于 70mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警， 84.6跳停辊压机，氮气嚢设定压力6-8mpa。
18
干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
单 向 阀 活塞 单 向 阀 偏心 轮 电 机
液位
油箱
19
A出油口
A出油口
P进油口 A出油口
P进油口
P进油口
干油图解
调节油量
单向阀
21
干油系统
注意事项： 2、日常检查大小干油桶的润滑脂存量时，特 别注意检查过程中要防止润滑脂受污染 1）、必须摘除手套； 2）、工作服尽量要干净无粉尘，特别是衣袖 不能沾有粉尘；
辊压机部分概述
一、辊压机参数及工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、运行注意事项 五、各部分功能及故障分析
1
赣江海螺一期采用中信辊压机设备，二期采用海 川辊压机设备，所以在控制参数上有些差异； 中信公司辊压机控制参数： 工作压力7-13pma,工作压力低于7mpa自动加压， 高于13mpa自动卸荷，初始辊缝设定10-12mm，实 际辊缝25mm左右较好，最大辊缝50mm，平油缸 行程75mm，辊偏大于3mm，辊缝小的一侧自动泄 压进行纠偏，辊偏大于8mm，延时3秒跳气动阀， 辊偏大于11mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于 50mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警，84.6 跳停辊压机，氮气嚢设定压力10-13mpa。
27
运行的注意事项和调整
3.1、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。 3、左右二侧蓄能器内的充气压力不相等，引起两边的工作压 力偏差大，导致辊缝偏差，需检查校正，可停机检测氮气的充气压 力并及时补充，必须保证两边压力基本相等; 4、左右侧压力设定不一，有较大偏差，需检查校正； 5、左右侧垫铁厚度不一致，及时更换调整； 6、进入辊压机的物料有离析现象，造成单边物料颗粒大，分 析原因，消除离析现象； 7、一侧位移传感器损坏，不工作，及时检查更换； 8、一侧的辊面有坑洞，及时修补。
33
辊压机液压系统故障处理
5）现象：在辊压机正常工作时，加压频繁。 原因：对该现象的要正确分析，搞清加压是辊压机工作的需要？还是压力设定值不 合适造成？在排除上述原因的情况下，可考虑是否有内外泄漏？ 解决方法：如为辊压机工作时的纠偏需要，为正常现象（若长期如此，则需从生产 工艺系统等方面解决，应尽量避免过于频繁的纠偏现象出现）；如压力设定不合适， 需重新设定压力值；如有外泄漏，要立即修理；如因阀芯堵塞等原因造成内泄，要 立即清除阀内堵塞物。 6）现象：外部渗漏 原因：一般为长期工作造成密封件老化或装配不当造成密封件损坏所致。 解决方法：更换密封件。 7)系统中进入空气，如更换油缸、油泵后，空气进入系统内，导致系统压力达不到 额定压力; 解决方法：松动（不允许拆开）油缸排气孔螺栓和油站出油管接头，排出空气即可； 8）如果以上情况都不存在，那就是油泵齿轮磨损 ，啮合间隙大，造成使用达不到 额定应力； 解决方法：更换处理。
34
其它故障
2.6、辊子轴承故障 1、运行中轴承温度高 1）、系统冷却水量不足或系统 水温高，造成辊压机四只轴承温度 均偏高； 2）、冷却水管阀门损坏，导致 开度不足，引起水流量不足； 3）、进水管水温正常，回水管 温高，主要是管路堵塞，回水不畅 引起轴承温高； 4）、测温点损坏，检测更换；
23
润滑系统
一、润滑系统的作用及原理 二、正确的油位及开机方式 三、常见故障及其判断方法 油位变低、温度高、油变黑
24
辊压机正常工作的外部条件
冷却水：管径、压力 压缩空气：压力、净化、润滑。 物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水 量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未 启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统 （油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 值、温度、变送器）
32
辊压机液压系统故障处理
辊压机液压系统的常见故障、原因和处理方法： 1）现象：泵站输出压力低或无压力。 原因：该现象产生的原因较多，如软管断裂、泵故障、过滤器堵塞严重等，但其常 见原因是泵站溢流阀4中的阀芯被脏物堵塞，不能封闭而造成。 处理：根据原因的不同采取不同的处理措施。如溢流阀堵塞，可将溢流阀拆卸清洗， 将脏物清除。 2） 现象：静压时保不住压力 原因：在无外渗漏的情况下，一般是电磁球阀、油路块上的安全溢流阀被脏物堵塞， 造成阀芯关闭不严所致。 解决方法：拆下阀芯将其清洗干净即可。 3） 现象：滤油器堵塞。 原因：长期工作油液内的杂质将滤网堵塞。 解决方法：网式滤油器清洗或更换滤网；纸质滤油器更换滤芯。 1）、检查油站出 油口过滤器是否堵塞，及时清洗； 4）、检查加压后油箱油位是否正常，是否低于吸油口（一般出现在换油和处理液 压系统故障后，因部分液压油放出，导致油箱的液压油存量不足）； 解决方法：及时补充；
22
2.2、干油润滑系统故障 1、油泵不出油 1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换；
2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端盖密 封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各个进油点 接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换分配 器即可；
45
日常巡检常见问题处理
1、辊压机电流大：正常的处理方法调节降低可调 挡板开度，非正常操作用棒形阀控制；造成辊压 机电流大的原因为料压大、原始辊缝小、物料颗 粒、硬度大等，运行过程中主要为料压变化造成 辊压机电流波动，可根据电流变化调整可调挡板 开度，增减小仓料位，来改善物料流速、流量， 达到控制辊压机电流的目的。
7
8
基本结构
一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、减速器 4、缩套连轴器
9
机架
10
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
26
运行的注意事项和调整
一、辊压机在正常运行时一般会出现以下几种情况： 3.1、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。 1、下料管的下料偏，必须保证物料尽量垂直进入 两只辊子中间； 2、进料口两边的侧挡板磨损或者间隙大，或者单 边脱落，而产生两边的边缘漏料量不一样，可适当利用 两边的顶杆加以调整（运行过程中不建议调整），在保 证垂直的情况下一般侧挡板与辊边的距离越小越好，只 要不和辊边产生摩擦即可，对磨损量大的侧挡板必须尽 快更换或堆焊处理，脱落的侧挡板马上恢复；（造成辊 子端面磨损快等隐患）
16
辊压机液压原理图
压 力 表
压 力 传 感 器
保 护 蓄 能 器
工 作 蓄 能 器
安 全 蓄 能 器 油缸
节流阀
系 统 泄 荷 阀
单向阀 单向阀
节流阀
加压、 泄荷阀
阀组溢流阀
油缸
单向阀 虑油器 泵 虑油器 发讯器
泵站溢流阀
D
电机
油箱
干油系统
一、干油系统的作用及组成： D/N 值，润滑。 二、干油和稀油润滑的区别： 三、干油泵的工作原理 四、干油泵的组成 五、单线式分配器的工作方式 六、干油系统常见故障： 1 、不出油。断点 的判断、分配器的清洗。 2 、油量的调整 （正常情况30分钟15次）。3、漏油。
12
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
13
必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100 150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
11
辊压机工作原理
工作原理：主要依靠两个水平安装且同步相向 旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物 料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐 增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼 从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于90m 的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结 构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。 也就是说，在挤压过的料饼中小于2 mm的物料 颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。
35
润滑脂变 干、结块
36
堆积的物料
37
易开裂部位
焊缝
38
辊面异常剥落
39
辊面异常剥落
铁件进入挤压 后的典型剥落
40
现场堆焊处理
焊接期间气铲消除应力和焊渣
41
组合控制阀块故障判断及处 理
43
组合控制阀块故障判断及处 理办法
44
组合控制阀块故障判断及处 理办法
30
润滑状态检查
端面密封 进油管
轴承进油管
31
运行的注意事项和调整
2、辊子轴承润滑过量，造成润滑油浪费，要求使用部 门巡检工做好日常巡检和检查： 1）、每班至少一次逐一拆开轴承端盖上的进油管 接头，观察出油量是否过大； 2）、每个月对各个润滑点的出油量采集，并进行 天平称重核实，根据结果通过调节干油泵的溢流阀来控 制供油量，确保轴承和端面密封的最少供油量分别达到 15g/h和5g/h（主要是国产分配器分配油量不准确），如 同类润滑部位的出油量偏差过大，需更换分配器，减少 油耗。
25
运行的注意事项和调整
辊压机严禁带料启动，必须等设备完全空载启 动，系统压力加到设定压力时，方可投料运行。 设备在开机之前注意事项： 1、检查设备的冷却水和润滑油的油位是否正 常； 2、检查设备各润滑点的润滑情况，必须按要 求定期进行检查和添加； 3、检查液压系统增减压情况，能不能正常增 减压，增压后能不能保压。
14
各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
15
液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2 二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障： 1 、不保压：各溢流阀故障的判断。 2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。主要是结构的变化造 成物料离析、侧漏等。
28
运行的注意事项和调整
3.2、辊压机的挤压效果差，未有效形成料饼。 1、物料的硬度高，使用的工作压力过低，在电机电 流在安全的范围内且活动辊有辊缝产生时，可适当的把 系统的工作压力添加一些。 2、辊压机的辊面磨损严重，导致原始辊缝增大，且 主电机电流偏低，影响挤压效果，必须进行运行中的辊 面观察和周期性辊面检查，必要时立刻补焊，一般辊面 棱条磨损后就要及时修复；
运行的注意事项和调整
3.4、辊子轴承润滑不足或者过量。 1、辊子轴承润滑不足，导致轴承过早失效，要求使用部门巡检 工做好日常巡检和检查和专业技术员的定期点检工作： 1）、每次巡点检时都要观察分配器上的感应指示灯状况，如 指示灯一直亮说明分配器未工作； 2）、巡检工每班至少一次逐一拆开轴承端盖上的进油管接头， 观察出油量是否正常； 3）、专业技术员和使用工段每个月对各个润滑点的出油量采 集，并进行天平称重核实，根据结果通过调节干油泵的调压阀来控 制供油量，确保轴承和端面密封的最少供油量分别达到15g/h和 5g/h（国产分配器分配油量不准确）； 4）、冬季油脂粘度大，给油困难，需对干油桶（电热毯包裹） 和油路管（加热丝缠绕）加热；
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辊压机培训材料
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层压破碎理论
辊花层 ZD310 硬质层 ZD3 过渡层 ZD1 物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
5
形成的料饼
挤压不充分熟料
6
辊压机结构组成
辊压机结构组成： 辊压机由机架、挤压辊、可调式进料装 置、传动装置、扭力支撑、液压系统、 检测系统、电控系统、冷却系统组成。
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海川公司辊压机控制参数： 工作压力8.5mpa,工作压力低于7mpa自动加 压，高于11mpa自动卸荷，初始辊缝设定 10-12mm，实际辊缝25mm左右较好，最大 辊缝70mm，平油缸行程100mm，辊偏大于 3mm，辊缝小的一侧自动泄压进行纠偏， 辊偏大于15mm，延时3秒跳气动阀，辊偏 大于20mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于 70mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警， 84.6跳停辊压机，氮气嚢设定压力6-8mpa。
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干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
单 向 阀 活塞 单 向 阀 偏心 轮 电 机
液位
油箱
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A出油口
A出油口
P进油口 A出油口
P进油口
P进油口
干油图解
调节油量
单向阀
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干油系统
注意事项： 2、日常检查大小干油桶的润滑脂存量时，特 别注意检查过程中要防止润滑脂受污染 1）、必须摘除手套； 2）、工作服尽量要干净无粉尘，特别是衣袖 不能沾有粉尘；
辊压机部分概述
一、辊压机参数及工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、运行注意事项 五、各部分功能及故障分析
1
赣江海螺一期采用中信辊压机设备，二期采用海 川辊压机设备，所以在控制参数上有些差异； 中信公司辊压机控制参数： 工作压力7-13pma,工作压力低于7mpa自动加压， 高于13mpa自动卸荷，初始辊缝设定10-12mm，实 际辊缝25mm左右较好，最大辊缝50mm，平油缸 行程75mm，辊偏大于3mm，辊缝小的一侧自动泄 压进行纠偏，辊偏大于8mm，延时3秒跳气动阀， 辊偏大于11mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于 50mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警，84.6 跳停辊压机，氮气嚢设定压力10-13mpa。
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运行的注意事项和调整
3.1、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。 3、左右二侧蓄能器内的充气压力不相等，引起两边的工作压 力偏差大，导致辊缝偏差，需检查校正，可停机检测氮气的充气压 力并及时补充，必须保证两边压力基本相等; 4、左右侧压力设定不一，有较大偏差，需检查校正； 5、左右侧垫铁厚度不一致，及时更换调整； 6、进入辊压机的物料有离析现象，造成单边物料颗粒大，分 析原因，消除离析现象； 7、一侧位移传感器损坏，不工作，及时检查更换； 8、一侧的辊面有坑洞，及时修补。
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辊压机液压系统故障处理
5）现象：在辊压机正常工作时，加压频繁。 原因：对该现象的要正确分析，搞清加压是辊压机工作的需要？还是压力设定值不 合适造成？在排除上述原因的情况下，可考虑是否有内外泄漏？ 解决方法：如为辊压机工作时的纠偏需要，为正常现象（若长期如此，则需从生产 工艺系统等方面解决，应尽量避免过于频繁的纠偏现象出现）；如压力设定不合适， 需重新设定压力值；如有外泄漏，要立即修理；如因阀芯堵塞等原因造成内泄，要 立即清除阀内堵塞物。 6）现象：外部渗漏 原因：一般为长期工作造成密封件老化或装配不当造成密封件损坏所致。 解决方法：更换密封件。 7)系统中进入空气，如更换油缸、油泵后，空气进入系统内，导致系统压力达不到 额定压力; 解决方法：松动（不允许拆开）油缸排气孔螺栓和油站出油管接头，排出空气即可； 8）如果以上情况都不存在，那就是油泵齿轮磨损 ，啮合间隙大，造成使用达不到 额定应力； 解决方法：更换处理。
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其它故障
2.6、辊子轴承故障 1、运行中轴承温度高 1）、系统冷却水量不足或系统 水温高，造成辊压机四只轴承温度 均偏高； 2）、冷却水管阀门损坏，导致 开度不足，引起水流量不足； 3）、进水管水温正常，回水管 温高，主要是管路堵塞，回水不畅 引起轴承温高； 4）、测温点损坏，检测更换；
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润滑系统
一、润滑系统的作用及原理 二、正确的油位及开机方式 三、常见故障及其判断方法 油位变低、温度高、油变黑
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辊压机正常工作的外部条件
冷却水：管径、压力 压缩空气：压力、净化、润滑。 物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水 量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未 启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统 （油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 值、温度、变送器）
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辊压机液压系统故障处理
辊压机液压系统的常见故障、原因和处理方法： 1）现象：泵站输出压力低或无压力。 原因：该现象产生的原因较多，如软管断裂、泵故障、过滤器堵塞严重等，但其常 见原因是泵站溢流阀4中的阀芯被脏物堵塞，不能封闭而造成。 处理：根据原因的不同采取不同的处理措施。如溢流阀堵塞，可将溢流阀拆卸清洗， 将脏物清除。 2） 现象：静压时保不住压力 原因：在无外渗漏的情况下，一般是电磁球阀、油路块上的安全溢流阀被脏物堵塞， 造成阀芯关闭不严所致。 解决方法：拆下阀芯将其清洗干净即可。 3） 现象：滤油器堵塞。 原因：长期工作油液内的杂质将滤网堵塞。 解决方法：网式滤油器清洗或更换滤网；纸质滤油器更换滤芯。 1）、检查油站出 油口过滤器是否堵塞，及时清洗； 4）、检查加压后油箱油位是否正常，是否低于吸油口（一般出现在换油和处理液 压系统故障后，因部分液压油放出，导致油箱的液压油存量不足）； 解决方法：及时补充；
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2.2、干油润滑系统故障 1、油泵不出油 1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换；
2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端盖密 封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各个进油点 接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换分配 器即可；
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日常巡检常见问题处理
1、辊压机电流大：正常的处理方法调节降低可调 挡板开度，非正常操作用棒形阀控制；造成辊压 机电流大的原因为料压大、原始辊缝小、物料颗 粒、硬度大等，运行过程中主要为料压变化造成 辊压机电流波动，可根据电流变化调整可调挡板 开度，增减小仓料位，来改善物料流速、流量， 达到控制辊压机电流的目的。
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基本结构
一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、减速器 4、缩套连轴器
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机架
10
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
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运行的注意事项和调整
一、辊压机在正常运行时一般会出现以下几种情况： 3.1、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。 1、下料管的下料偏，必须保证物料尽量垂直进入 两只辊子中间； 2、进料口两边的侧挡板磨损或者间隙大，或者单 边脱落，而产生两边的边缘漏料量不一样，可适当利用 两边的顶杆加以调整（运行过程中不建议调整），在保 证垂直的情况下一般侧挡板与辊边的距离越小越好，只 要不和辊边产生摩擦即可，对磨损量大的侧挡板必须尽 快更换或堆焊处理，脱落的侧挡板马上恢复；（造成辊 子端面磨损快等隐患）
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辊压机液压原理图
压 力 表
压 力 传 感 器
保 护 蓄 能 器
工 作 蓄 能 器
安 全 蓄 能 器 油缸
节流阀
系 统 泄 荷 阀
单向阀 单向阀
节流阀
加压、 泄荷阀
阀组溢流阀
油缸
单向阀 虑油器 泵 虑油器 发讯器
泵站溢流阀
D
电机
油箱
干油系统
一、干油系统的作用及组成： D/N 值，润滑。 二、干油和稀油润滑的区别： 三、干油泵的工作原理 四、干油泵的组成 五、单线式分配器的工作方式 六、干油系统常见故障： 1 、不出油。断点 的判断、分配器的清洗。 2 、油量的调整 （正常情况30分钟15次）。3、漏油。
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稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
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必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100 150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
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辊压机工作原理
工作原理：主要依靠两个水平安装且同步相向 旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物 料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐 增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼 从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于90m 的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结 构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。 也就是说，在挤压过的料饼中小于2 mm的物料 颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。
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润滑脂变 干、结块
36
堆积的物料
37
易开裂部位
焊缝
38
辊面异常剥落
39
辊面异常剥落
铁件进入挤压 后的典型剥落
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现场堆焊处理
焊接期间气铲消除应力和焊渣
41
组合控制阀块故障判断及处 理
43
组合控制阀块故障判断及处 理办法
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组合控制阀块故障判断及处 理办法
30
润滑状态检查
端面密封 进油管
轴承进油管
31
运行的注意事项和调整
2、辊子轴承润滑过量，造成润滑油浪费，要求使用部 门巡检工做好日常巡检和检查： 1）、每班至少一次逐一拆开轴承端盖上的进油管 接头，观察出油量是否过大； 2）、每个月对各个润滑点的出油量采集，并进行 天平称重核实，根据结果通过调节干油泵的溢流阀来控 制供油量，确保轴承和端面密封的最少供油量分别达到 15g/h和5g/h（主要是国产分配器分配油量不准确），如 同类润滑部位的出油量偏差过大，需更换分配器，减少 油耗。
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运行的注意事项和调整
辊压机严禁带料启动，必须等设备完全空载启 动，系统压力加到设定压力时，方可投料运行。 设备在开机之前注意事项： 1、检查设备的冷却水和润滑油的油位是否正 常； 2、检查设备各润滑点的润滑情况，必须按要 求定期进行检查和添加； 3、检查液压系统增减压情况，能不能正常增 减压，增压后能不能保压。
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各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
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液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2 二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障： 1 、不保压：各溢流阀故障的判断。 2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。主要是结构的变化造 成物料离析、侧漏等。
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运行的注意事项和调整
3.2、辊压机的挤压效果差，未有效形成料饼。 1、物料的硬度高，使用的工作压力过低，在电机电 流在安全的范围内且活动辊有辊缝产生时，可适当的把 系统的工作压力添加一些。 2、辊压机的辊面磨损严重，导致原始辊缝增大，且 主电机电流偏低，影响挤压效果，必须进行运行中的辊 面观察和周期性辊面检查，必要时立刻补焊，一般辊面 棱条磨损后就要及时修复；