浮法玻璃教材-退火窑理论知识培训材料(中级)

第三章浮法退火窑
1、引言
玻璃退火窑是改善玻璃应力的设备，它直接影响玻璃的成品率及玻璃的后续处理，在玻璃生产中处于重要位置。

玻璃产品的性能、生产规模及质量决定退火窑的退火特点，因而不同产品退火窑的结构会存在着差异。

现在浮法玻璃退火窑为适应浮法玻璃的生产有着自己的特点，它能够处理大吨位锡槽产出的玻璃原片，具有现代化的自动控制技术，产品能够适应各种平板用户对浮法玻璃的要求。

目前，浮法玻璃退火窑均为全钢全电退火窑，就其结构而言，它包括辊道和壳体两部分。

世界上在制造该种退火窑上较著名的公司有两家，一家是起步最早的比利时CUND公司，另一家为法国STEIN公司，两家产品各有特点，CUND公司以冷风工艺为基础，而STEIN公司则以热风工艺为基础，其他部分基本上趋于一致。

退火窑壳体按照CUND公司一般分为A0区、A区、B区、C区、D 区、RET区、E区和F区，而STEIN公司则分为A0区、A区、B区、C 区、E。

区、D区、E区和F区。

虽然在过渡区和重要退火区的叫法不一，各部分的功能是一致的。

退火窑辊道由传动系统和辊子组成。

辊子一般为钢辊，也有一些生产线采用部分石棉辊。

退火窑前端的部分辊子的高度可调，以适应玻璃带出锡槽时的爬坡。

退火窑传动一般包括两个传动站，当退火窑运行时，直接带动退火窑辊道的为主传动,另一个为从传动，从传动以主传动95%的速度运行，一旦主传动故障，从传动迅速提速代替主传动。

也有的退火窑除了
两个主要传动外还带一个小电机传动。

2、退火窑
退火窑可分为保温段、密封段和敞开段，保温段指在线镀膜区A0区、退火前区A区、重要退火区B区和退火后区C区，密封段指过渡区E0（或D）区和循环热风冷却区D（或RET）区，敞开段指间接冷却区E区和直接冷却区F区。

目前，以热风工艺为特色的STEIN退火窑普遍使用在浮法玻璃工厂中，我们公司也普遍使用该公司的产品，下面所要阐述的主要以STEIN退火窑为主。

2.1 A区
退火窑的前一节或两节是A0区，它的顶是可移动式的，用于在线镀膜。

该区不具备冷却功能，但边部设立了电加热，辊子直径一般为305mm，对于玻璃原板较宽的退火窑，辊子直径可达365mm，辊间距一般为450mm。

A区所有壳体由钢板焊接而成，其内部为耐热不锈钢。

每节下部均设有碎玻璃清扫孔，同时，每节也设有检查孔。

壳体四周采用矿物棉毯保温。

辊子缝隙、清扫孔、检查孔、加热元件塞子都进行了保温。

A区和B区共用两台冷却风机，A区冷却风为顺流。

在A区的顶部，其冷却器为不锈钢风管，平行于玻璃板布置，分区来调节玻璃板横向温度，每区自动控制；在A区的底部，其冷却器为不锈钢风箱，平行于玻璃板布置，也是通过分区来调节玻璃板横向温度，每区手动或自动控制。

A区的头部和尾部的上面、下面分别设置热电偶，采用独立控制回路。

下面是A区冷却风控制回路示意图
该区由钢板焊接而成，其内部为不锈钢。

每节下部均设有碎玻璃清扫孔，同时，每节也设有检查孔。

壳体四周采用矿物棉毯保温。

辊子轴头缝隙、清扫孔、检查孔、加热元件塞子均须保温。

2台风机（和A区共用）提供B区冷却风，冷却风方向为逆流。

在A 区的顶部，其冷却器为不锈钢风管，平行于玻璃板布置，分区来调节玻璃板横向温度，每区自动控制，其空气进口和出口联系成一个循环系统，冷
却风为热风；在A区的底部，其冷却器为不锈钢风箱，平行于玻璃板布置，也是分区来调节玻璃板横向温度，每区手动或自动控制。

B区板上冷却采用热风循环进行冷却，热风循环的特点是：用最小的温度梯度、平滑的温度曲线来改善玻璃的永久应力。

热风可采用较大的风量、较好的冷却均匀性使玻璃的表面应力得到改善。

B区的尾部上面和下面分别设置热电偶来独立控制该区退火窑的温度，在热风管上还要设一个热电偶，采用一个回路控制热风温度。

下面是B区冷却风控制回路
却器为不锈钢风管，平行于玻璃板布置，分区来调节玻璃板横向温度，每区自动控制；在A区的底部，其冷却器为不锈钢风箱，平行于玻璃板布置，也是分区来调节玻璃板横向温度，每区手动控制或自动。

Ｃ区的尾部上面、下面分别设置热电偶，采用独立控制回路。

2.4、Ｄ区
它的开始部分是一个过渡区E0。

外壳用钢板焊接而成，其进口和出口
用挡帘密封，下部设有掏碎玻璃的门，上面两侧有观察孔。

因温度较低，只采用防辐射钢板来保护工作人员。

其他分区如D1等各使用2台风机，热的冷却风直接吹在玻璃板上；热风出口在各区前部，会聚后进风机吸入口，这些热风和外界空气混合后分配给玻璃板上部各个纵向风管和玻璃板下部各个纵向风管。

在玻璃板的上方，各个风道沿着玻璃板运动方向供给退火窑上部风嘴，每个风道通过手动阀调节；在玻璃板的下方，各个风道沿着玻璃板运动方向供给退火窑下部风嘴，每个风道通过百叶阀调节。

风嘴间距和辊道间距一致。

在每区的前部风管有一热电偶，每区有一个控制回路来控制每区的热风温度。

控制回路如下：
2.6、加热
在A、B、C三区边部设有几套电加热器，用于烤窑和加热；加热器为电护套加热器，它们位于玻璃板上方约280mm处，在横向上的位置可以人工调节。

上层加热元件可调范围为450mm，下层固定；A、B区电加热功率可。