通用行业企业风险辨识管控模块数据库

电气防护
焊钳故障、绝缘破损、隔热 层破损
职业危害 焊接作业时产生烟尘；
点火器供气管道未设置快切 设备本体 和防回火装置，点火程序不
当
涉可燃气体作业岗位无可燃 安全监测 气体报警装置，报警器未定
期检查
气焊气割机
气焊气割机
设备环境
作业点周围存放易燃物和可 燃物
现场气瓶无防倾倒装置，气 供气气瓶 瓶防震圈、安全帽缺失，瓶
统
离合器不灵敏或制动器失效
设备控制系 设备限位联锁装置故障或失
统
效
设备维护保 设备润滑不良，导致设备运
养
转不稳
设备防护装 置
设备转动和传动部位裸露， 设备各安全防护装置不齐全
、缺失
电气防护装 置
设备电气部分绝缘不良、接 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
设备控制系 生产线设备控制系统故障或
统
失效
开平机
设备维护保 设备润滑不良，导致设备运
养
转不稳
设备防护装 置
设备转动和传动部位裸露， 设备各安全防护装置不齐全
、缺失
设备电气部分绝缘不良、接 电气防护 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
设备防护装 未采用双手操作系统或操作
置
系统故障
冲床、液压机 类
设备本体
设备夹紧装置故障，工件定 位失效
设备控制系 设备控制开关标识不清晰，
设备本体
维修机具故障、异常、违规 使用。
工器具防护装置缺失，作业
手持电动工具
防护装置
人员违章操作，未佩戴劳动 防护用品；
手持电动工具
电动工具未接地接零，手持 电气保护 电动工器具未安装漏电保护
装置，电源线绝缘破损。
设备本体
维修机具故障、异常、违规 使用。
钳工工器具
工器具防护装置缺失，作业 防护装置 人员违章操作，未佩戴劳动
置，气瓶未保持直立放置
设备环境
火焰切割机周围存在易燃物 或其他杂物
设备工作机 设备控制开关标识不清晰， 构 开关不灵敏
设备工作机 设备工件夹紧装置故障或工 构 件未夹紧
设备电气部分绝缘不良、接 电气保护 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
设备本体
设备安全联锁、控制机构故 障或失效
激光切割机作业区域存在易 设备环境 燃物或可燃物，切割工件表
防护用品；
电动工具未接地接零，手持 电气保护 电动工器具未安装漏电保护
装置，电源线绝缘破损。
管线标识 管道阀门
车间各类管道同架敷设，管 道未喷涂介质名称安全色和 介质流向标识 各类管道进入车间前和进入 其他防火分区前未设可靠的 切断装置
管道阀门
管道阀门、法兰等部件老化 、锈蚀，严密性差
车间管线阀门
管道间距
设备工作器 锯条、锯片、砂轮缺陷有裂 件纹
电气防护
设备外壳接地不良或线路绝 缘破损
设备控制系 温度显示仪表失效或温度控 统 制系统故障失效
热熔设备 电炉、加热炉
设备本体
作业过程中开启炉门或其他 原因导致炉门打开
设备安全附 设备安全附件不全或损坏， 件 炉体破损或锈蚀严重
设备配套装 退火炉循环水冷却系统故障 置 或管道破裂漏水
、缺失
电气保护装 置
设备电气部分绝缘不良、接 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
设备工作机 设备夹紧装置故障，工件定
构
位失效
磨床类
设备控制系 设备控制开关标识不清晰，
统
离合器不灵敏或制动器失效
切屑清理过程未使用工器 相关配件 具，加工过程进行切屑清理
作业或设备检维修作业
设备控制系 设备限位联锁装置故障或失
其他设备
其他设备
电气防护
设备电源线绝缘破损，接地 线接地不牢或断开；
设备保护装 空压机超压自动停机联锁系 置 统故障；
控制系统
空压机急停按钮不灵敏或标 识不清；
空压机
设备本体
压缩空气管道过滤器未定期 清理；
电气防护
空压机PE线连接点松动或脱 落，电源线绝缘破损；
安全附件
罐体腐蚀生锈，压力表安全 阀缺失损坏
、缺失
电气保护装 置
设备电气部分绝缘不良、接 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
设备工作机 设备夹紧装置故障，工件定
构
位失效
车床/数控车 床
设备控制系 设备控制开关标识不清晰，
统
离合器不灵敏或制动器失效
金属切削 机床
切屑清理过程未使用工器 相关配件 具，加工过程进行切屑清理
作业或设备检维修作业
设备控制系 设备限位联锁装置故障或失
、缺失
设备电气部分绝缘不良、接 电气保护 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
设备工作机 设备夹紧装置故障，工件定
构
位失效
折弯机类
设备控制系 设备控制开关标识不清晰，
统
离合器不灵敏或制动器失效
设备控制系 设备限位联锁装置故障或失
统
效
设备维护保 设备润滑不良，导致设备运
养
转不稳
设备转动和传动部位裸露， 防护装置 设备各安全防护装置不齐全
统
效
设备维护保 设备润滑不良，导致设备运
养
转不稳
设备防护装 置
设备转动和传动部位裸露， 设备各安全防护装置不齐全
、缺失
设备电气部分绝缘不良、接 电气防护 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
钻床类
钻床类
钻床夹具、卡具不牢固、不 设备本体 协调，钻头安装不牢靠，钻
头缺陷
设备本体
设备控制开关标识不清晰， 离合器不灵敏或制动器失效
身腐蚀无安全色
供气气瓶
丙烷气瓶与氧气气瓶、明火 安全间距不足
设备转动和传动部位裸露， 防护装置 设备各安全防护装置不齐全
、缺失
设备电气部分绝缘不良、接 电气防护 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
点焊摩擦焊类
设备本体
点焊工件定位失效，固定不 可靠
工件
焊接工件表面潮湿、存在油 污
设备控制机 设备控制开关标识不清晰，
足，影响安全操作和通行
设备控制系 设备控制按钮故障失效，标
统
识不清，缺少急停控制开关
电气防护
电源线、焊接电缆与焊机连 接处缺少屏护
电气防护 焊机无PE保护线
电气防护
焊机一二次绕组与外壳绝缘 电阻不符合标准、漏电
电焊机
电气防护
焊机一次侧电源线长度过 长，电源线受损
电焊机
焊接设备
电气防护
焊机二次线接头过多，连接 不良
、缺失
设备电气部分绝缘不良、接 电气保护 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
设备控制系 机器人设备控制系统故障或
统
失效
焊接机器人类
设备控制系 统
机器人与冲床动作电气联锁 不可靠、故障或失效，工件
定位不准确
焊接机器人类
设备维护保 设备润滑不良、液压器件故
养
障，导致设备运转不稳
机器人作业期间人员进入作 设备本体 业范围内，设备安全间距不
在喷漆过程中油漆、稀料及 设备环境 易燃液体挥发后浓度积聚遇
明火、火花；
喷漆房内照明灯具、开关、 设备配套设 风机等用电设备不防爆，电
施 气设备启动过程中产生火 花；
喷漆设备 喷漆房
设备环境
喷漆作业点与配电室、明火 间距不足；
喷漆作业岗位未与其他岗位 职业危害 有效隔离，作业点废气收集
装置效果不佳；
统
效
设备维护保 设备润滑不良，导致设备运
养
转不稳
设备转动和传动部位裸露， 防护装置 设备各安全防护装置不齐全
、缺失
电气保护装 置
设备电气部分绝缘不良、接 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
设备工作机 设备夹紧装置故障，工件定
构
位失效
铣床类
设备控制系 设备控制开关标识不清晰，
统
离合器不灵敏或制动器失效
设备润滑冷 作业过程无切削液或其他冷 却 却降温措施
火焰切割机PE连接不规范或 电气保护 无PE保护线，设备电气绝缘
破损
防护装置
切割机转动部位和传动部位 防护罩缺失、损坏
乙炔、液化气、氧气气瓶阀 设备部件 门、胶管老化，可燃气体气
瓶与氧气气瓶安全间距不足
火焰切割类
气瓶安全部件缺失、损坏， 设备部件 未 设 置 防 碰 撞 和 防 倾 倒 装
电气防护
砂轮机未接保护接零、未有 效接地或线缆绝缘损坏；
设备本体 砂轮未夹紧或夹装过紧；
作业过程中进刀量过大、打 操作行为 磨角度位置不合规定、或打
磨工件时未握紧工件；
职业危害
抛丸作业过程产生大量粉 尘，无除尘器或处置设施；
作业环境 落砂清理不及时；
喷砂抛丸机 设备防护装 设备外露旋转部位防护罩、 置 网等不齐全、缺损；
设备控制系 统
生产线上料机构、输送设施 、关键设备电气联锁不可靠
、故障或失效
设备维护保 设备润滑不良，导致设备运
养
转不稳
设备本体
设备安全间距不足，影响安 全操作和通行
设备控制系 设备控制按钮故障失效，标
统
识不清，缺少急停控制开关
冲剪压机 械
设备本体
设备定位失准，固定措施失 效
设备转动和传动部位裸露， 防护装置 设备各安全防护装置不齐全
切屑清理过程未使用工器 相关配件 具，加工过程进行切屑清理
作业或设备检维修作业
设备控制系 设备限位联锁装置故障或失
统
效
设备维护保 设备润滑不良，导致设备运
养
转不稳
设备转动和传动部位裸露， 防护装置 设备各安全防护装置不齐全
、缺失
电气保护装 置
设备电气部分绝缘不良、接 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
行业/分类
分类
设备设施名称 （作业活动）
检查项目
危险有害因素
带锯床PE连接不规范或无PE 电气保护 保护线，设备电气部分绝缘
破损
防护装置
带锯床传动和转动部位防护 罩缺失、损坏
锯床类
设备本体 锯条破损、缺陷，产生裂纹
设备工作机 锯条夹紧装置、工件夹紧装 构 置不牢固、不协调
设备控制系 设备控制开关标识不清晰， 统 开关不灵敏
防火防爆
设备设施金属外壳未有效接 地和跨接，静电积聚；
电气设备故障或维护不到 电气防护 位，电气线路绝缘老化导致
电气火灾；
设备防护装 置
设备转动和传动部位裸露， 设备各安全防护装置不齐全
、缺失
设备电气部分绝缘不良、接 电气防护 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
设备防护装 未采用双手操作系统或操作
置
设备工作机 设备夹紧装置故障，工件定
构
位失效
牛头刨床类 设备控制系 设备控制开关标识不清晰，
统
离合器不灵敏或制动器失效
切屑清理过程未使用工器 相关配件 具，加工过程进行切屑清理
作业或设备检维修作业
设备控制系 设备限位联锁装置故障或失
统
效ห้องสมุดไป่ตู้
设备维护保 设备润滑不良，导致设备运
养
转不稳
设备转动和传动部位裸露， 防护装置 设备各安全防护装置不齐全
构
离合器不灵敏或制动器失效
设备转动和传动部位裸露， 防护装置 设备各安全防护装置不齐全
、缺失
设备电气部分绝缘不良、接 电气防护 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
木工机械 木工机械
工作机构
设备夹紧装置故障，工件定 位失效
控制系统
设备控制开关标识不清晰， 离合器不灵敏或制动器失效
控制系统
设备限位联锁装置故障或失 效
面存在油污
设备维护保 设备润滑不良或轨道存在异
激光切割类
养物
设备本体
急停按钮标识不醒目，动作 不灵敏
设备环境
激光切割加工区域未划定禁 止进入区域
在激光器运行状态下打开激 设备本体 光器防护罩，在切割过程打
开切割机防护门
设备环境
激光切割机作业范围内未配 置灭火器或其他灭火器材
设备转动和传动部位裸露， 防护装置 设备各安全防护装置不齐全
可燃气体与氧气管道同架敷 设，安全间距不足
燃气管道和金属管道上敷设 电气线路 动力电缆，或同架敷设安全
间距不足
仪器仪表功 能
各类设备仪器仪表失效损坏
车间仪器仪表
检验校准 仪器仪表超期未检验校准
导致事故类 风险等 风险度
型
级 LSR
工程技术措施
管理措施
管控措施
触电
一般风 险（黄 色）
2
4
8
规 范 设 置 PE 保 护 线 ， 设备机壳可靠接地。
定期检查设备电气 绝缘和接地情况， 发现问题及时处理
机械伤害 物体打击 机械伤害 其他伤害
一般风 险（黄 3 3 9 色）
作业人员每班班前 检查确认设备防护 装置，脱落或损坏 及时恢复或上报处 理。
作业人员作业前检
一般风 险（黄 色）
2
4
查锯条，发现裂缝
8
采购使用合格锯条， 及时更换；更换锯
正确安装
、缺失
设备电气部分绝缘不良、接 电气保护 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
设备控制系 统
设备控制系统故障或失效
剪板机类
设备控制系 设备控制开关标识不清晰，
统
离合器不灵敏或制动器失效
设备控制系 剪板机限位联锁装置故障或
统
失效
设备维护保 设备润滑不良，导致设备运
养
转不稳
通用行业
设备转动和传动部位裸露， 防护装置 设备各安全防护装置不齐全
系统故障
锻造机械
设备本体
设备夹紧装置故障，工件定 位失效
设备控制系 设备控制开关标识不清晰，
统
离合器不灵敏或制动器失效
设备控制系 设备限位联锁装置故障或失
统
效
设备维护保 设备润滑不良，导致设备运
养
转不稳
砂轮本体
砂轮已存在裂纹或已达到磨 损极限；
防护装置
砂轮机无防护罩、托架或防 护罩脱落损坏；
砂轮机
条前检查，不得使
用存在裂缝等缺陷
锯条。
一般风 险（黄 2 4 8 色）
、缺失
设备电气部分绝缘不良、接 电气保护 地不良、设备PE保护线缺失
或失效
通用行业
设备工作机 设备夹紧装置故障，工件定
构
位失效
卷板机类
设备控制系 设备控制开关标识不清晰，
统
离合器不灵敏或制动器失效
设备控制系 设备限位联锁装置故障或失
统
效
设备维护保 设备润滑不良，导致设备运
养
转不稳
设备转动和传动部位裸露， 防护装置 设备各安全防护装置不齐全