中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目3.5 车削外圆的综合训练.ppt

三、加工工艺分析
（1）夹工件毛坯外圆，伸出长50 mm左右，找正夹紧。 （2）粗精车端面。 （3）粗车毛坯外圆至φ43 mm，长度至卡爪根部；φ43 mm外圆至φ33 mm，长度为34.5 mm。 （4）精车外圆φ33 mm至φ32 mm，长度34.5 mm为35 mm；外圆φ43mm至φ42±0.05mm，长度大于10mm。 （5）倒角C 1，锐角倒钝C0.5。 （6）工件掉头，夹工件外圆φ32mm，顶住外圆φ42mm 台阶。 （7）粗精车端面，保证总长85mm。 （8）粗车外圆至φ37 mm，长度为39.5mm；外圆φ37mm 至φ31mm，长度为24.5mm。
项目三 外圆的车削
——车削外圆的综合训练
一、台阶外圆的车削训练
序号 练3-4
项目名称 外圆的车削
任务内容 台阶轴
材料
规格
工时
45钢 转练3-3材料 120min
二、工量具准备
类别 量具 刃具 工具
序号 1 2 3 1 2 1 2
名称
规格（mm） 精度（mm） 数量
0~25
0.01
1
外径千分尺
25~50
（9）5 mm； 外圆φ37mm至φ36 mm，长度为15mm。 （10）倒角C 1，锐角倒钝C0.5。 （11）检验。
四、检测与评分
工件加工结束后进行检测，对工件进行误差与质量 分析，将结果填入评分表中。
五、容易产生的问题和注意事项
1.工件加工前，要准备充分，工、量、刃具有序摆放， 毛坯工件要测量外圆与长度是否符合要求。 2.工件加工要粗精车分开，各加工部分要选用合适的刀 具与合理的切削用量。 3.装夹工件时，计算外圆的各个长度尺寸，避免在车削 时无法车至长度而导致工件重新装夹。 4.夹持精车外圆车削时，外圆表面要包0.5~1mm的铜皮， 同时不可夹得太紧，以免夹伤工件。 5.45°车刀必须严格对准工件的旋转中心，防止工件端 面留有凸台。 6.粗精车时应变换转速和进给量，变换时应先停车，关 掉主电机，否则容易损坏主轴箱内的齿轮。 7.测量时，应关掉主电机，防止发生意外。
0.01
1
游标卡尺
0~150
0.02
1
90°外圆车刀 刀杆25×25
1
45°端面车刀 刀杆25×25
1
卡盘、刀架扳 手
CA6140
各1
加力杆
1
备注
3 4 5 6 7 8
材料
1
设备
1
活络顶尖 铁屑钩子
油壶 刷子 铜皮 垫刀片 45钢 沈阳机床
莫氏 5#
0.5~1 转练3-3材
料 CA6140
1 1 1 1 若干 若干 1 1
8.测量时，尺与测量面要贴平，以防止测量误差。 9.台阶面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和小台阶， 并引起测量误差。 10.车未停稳时，不准测量与装卸工件。
六、思考与练习
1．如何正确控制台阶外圆的长度尺寸？
感谢