设备地脚螺栓设计规定

设备地脚螺栓设计规定
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一设备地脚螺栓设计规定
1 专业分工
1.1 非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。

1.2 定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。

1.3 对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。

1.4 根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。

1.5 设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。

2 设计要求
2.1 所有塔类设备应按具体要求尽量采用带模板的直埋地脚螺栓，模板应由设备制造厂提供。

若采用无模板和直埋地脚螺栓时，则底板上应留
有比螺栓直径足够大的孔及分离的盖板，该螺栓孔的盖板应在安装就位后现场焊接。

此结构也适用于其它非定型设备，以免施工偏差，造成安装困难。

2.2 地脚螺栓的方位对于在地面基础上的设备，按一般设备布置图的设计北向（方位角度为0°）中心线跨中设置，螺栓数量取“4”的倍数。

设备支腿为三个时，支腿的方位应按下述规定或根据配管需要而定。

图2.2
图 2.2 管廊两侧的设备Ⅰ、Ⅱ支腿方位相差180o，在管廊转角处的设备Ⅲ按A、B尺寸大小决定，图中为A＜B时布置方法。

若B＜A时，则设备Ⅲ应改为设备Ⅱ支腿方位，设备Ⅳ与设备Ⅲ对称。

2.3 对有振动的设备和塔类，地脚螺栓应采用双螺母。

图2.6.2
d—地脚螺栓直径；
d
1
—套管内径≥2.5d；
L—地脚螺栓长度；
l—无套管处地脚螺栓长≥ 1/3 (L+l
2
)；
l
1—套管长≥ 2/3 (L-l
2
)；
l
2
—地脚螺栓露出基础面长度。

2.7 对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在预埋在基础面的钢板上。

地脚螺栓采用单头螺栓（GB902-76标准），端部开坡口。

预埋钢板结构型式和尺寸见图2.7.0和表2.7.0。

图2.7.0 基础面预埋钢板型式
焊接单头螺柱直径d 螺柱
长
L范
围
预埋钢
板
长×宽
×厚
螺纹
长
L
重量
Kg/10
0mm
焊接
坡口
C
1
钢筋
n×Ø
M12 35～
250 100×1
00×8
40 0.072 4 2×8
M16 45～
280 120×1
20×12
50 0.133 5 2×1
M20 60～
300 120×1
20×12
70 0.208 6 2×1
M24 150～
300 120×1
20×12
80 0.3 7 2×1
2
2.8 在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。

3 附录
附录设备地脚螺栓一览表
2）、层数及楼层标高
3）、设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±0.00或EL100.00的相对标高），动设备按制造厂提供的基础条件。

4）、大于D N≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。

穿楼板的设备安装孔。

5）、建筑门窗梯子、平台位置及尺寸等
6）、地面坡度、地坑、地沟管沟的位置、尺寸。

泵区、罐区的围堰要求。

基础表面、墙面、地面建筑要求以及基础的防腐要求。

7）、落地的钢平台及梯子的位置、尺寸、标高条件。

8）、为满足设备吊装或安装要求而设置的吊车轨道，活动梁及后砌墙，预埋吊钩等内容。

9）、北向为0°的方向标志。

2.4.2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷重条件
1）、设备空重（净重）
2）、设备充水重或充满物料重
这是因为考虑到水压试验时对基础的荷重，但不应包括填料、催化剂、触媒筐等。

3）、高塔设备及烟囱、排气筒等
提供塔径×塔高，以便土建计算风压对基础的要求。

4）、动设备荷重按制造厂或样本提供的荷重，并增加动载荷因素（×1.25）
5）、楼板及钢平台（落地的）荷重
（1）一般操作区域：200～250Kg/m2
（2）一般检修区域：250～300Kg/m2
（3）大机泵检修区域：按照放最大零部件重量～500Kg/m2
（4）堆放触媒、化学品、金属或陶瓷填料：根据物料的堆比重6）、保温材料重
7）、其他外加荷重：如管道、管架等（估重）
（1）管道载荷
一次条件限于1吨及以上的荷重
二次条件为200Kg以上，一吨以下的荷重
200Kg以下荷重均包括在楼面设计的平均荷载内。

（2）管件阀门等集中载荷
（3）风载荷，地震载荷等由土建专业考虑
2.4.2.3 设备吊装要求的土建条件
1）、设备穿楼板孔
除了设备外径外，还要考虑管口、吊耳也能穿过楼板预留孔，且设备穿楼孔四周沿边应有H＝50～80m/m的堰（起挡水作用）
2）、靠边梁布置的高塔，可请土建设计活动边梁（钢梁），等高塔安装就位后，再安装活动边梁将框架封闭。

3）、大机泵厂房需设起重行车，起吊重量大于机泵或最大单体重量，起吊高度要保证吊起一台机泵能跨过另一台机泵。

大机泵厂房在靠近道路的边跨应设吊装孔，吊装孔上铺设活动钢格栅
及护栏杆。

4）、为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方及适当位置埋设吊钩（荷重满足要求）。

5）、小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊（电动或手动）。

6）需后封墙的应予说明。

2.4.2.4 设备地脚螺栓条件
1）、专业分工
（1）、非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的长度、总长应由设备专业根据设备安装要求确定，提给工艺设计人员，供土建结构专业进行设备基础设计时标明。

（2）、定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，设备地脚螺栓表中注明“配套”即可。

2）、设计要求
（1）大型塔类设备应采用带模板的直埋地脚螺栓，以保证在打设备土建基础的同时准确地埋设设备地脚螺栓。

地脚螺栓的埋入长度宜≥30D。

（2）其他静止设备及小型机泵地脚螺栓埋入长度为（20－30）D，一般在土建基础上预留孔（ø80 －ø100或80－100见方），预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备及地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。

（注意预留孔边距基础边尺寸应大于75m/m。

）（3）提地脚螺栓土建条件时要认真与设备图及设备布置图核对设备
安装的位置及标高、螺栓伸出基础面的高度及螺纹长度，确保一次成功，不能有任何差错，以免造成土建返工。

土建条件是在完成设备布置及设备专业返回了设备总图、机泵设备供应商提供了初步规格单后进行的。

2.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件 2.4.2.5 管廊及其他土建条件
1）、装置内的管廊需提下列内容
（1）管廊跨度及跨距
（2）管廊层数与标高
（3）对管廊基础的荷重
①管廊横梁上≥DN300以上管道的集中载荷
②一般<DN200以下管道布置区的均匀载荷
③重要蒸汽管道及热管道固定管架的水平推力
2）、装置内≥300的工艺管道独立管架位置及载荷条件
3）、主要管沟、地下池土建设计条件
4）、土建基础及构筑物的防腐防火要求
2.4.2.6 其它要说明的条件内容
1）、对于地震区域的大型立式设备，应由设备专业提出该设备重心位置。

2）、对卧式高温设备鞍座基础应标明固定鞍座与滑动鞍座。

（对管程、壳程有膨胀结构的除外）
3）、对几个有温差的高塔联合钢平台，应将各塔高层平台间做成一端铰接一端搭接，以适应各塔不同的热膨胀高度差。

4）、设备基础，框架楼板的防腐条件，框架梁柱的耐火要求、防火墙、爆炸区域厂房、防爆轻质墻轻型屋顶等要求。

5）、管道穿墙穿楼板等开孔条件
管径DN>250mm的开孔属一次条件内容
管径DN≤250mm的开孔属二次条件内容
开孔的孔径：
①无保温的管道，不通过法兰，按管外径加40mm
②无保温的管道通过法兰，按法兰外径加30mm
③保温管道不通过法兰，按保温层外径加40mm
④保温管道通过法兰，按上述①②中大者
⑤多根管并排且相距很近，可合并成长方形大孔
地面铺砌、地坑、地沟条件
3 编制的条件及内容深度
3.1 地面条件
3.1.1 在室内、外酸性或腐蚀性介质的设备周围需铺砌耐酸或防腐地面及围堤等，应在设备布置条件图中标注出铺砌的范围与围堤范围尺寸及高度。

3.1.2 对于墙、柱、钢框架、设备支架基础等的防腐要求，应在图中说明。

3.1.3 室内、外冲洗水排水的坡度、坡向，应在设备布置条件图中以箭头表示出来。

3.2 沟的条件
3.2.1 室内、外排水沟和废水集中处理至集水池的地沟等均分别在设备布置条件图中表示出来，并表示宽度和深度以及坡度、坡向。

3.2.2 大型管沟的走向和位置应统一规划，确定位置后在设备布置条件图中表
示出来，并注明深度、坡度以及与建、构筑物轴线间的距离。

3.3 注意事项
3.3.1 装置内设地沟应注意安全，详见（EL212-2004）“设备布置设计工程规定”。

3.3.2 在寒冷地区设置排水沟的问题应征求用户的意见。

3.3.3 装置内的明沟宜加盖板或篦子板。

楼板上设备用开孔条件
3 编制的条件及内容深度
3.1 设备布置条件图
3.1.1 在设备布置条件图中标出各层楼板上设备开孔位置、孔的型式及尺寸。

3.1.2 吊装孔的位置、尺寸及栏杆等。

3.1.3 检修用带活动盖板的开孔位置及尺寸，每块板的大小要求。

3.2 注意事项
3.2.1 开孔尺寸应根据保温厚度，并考虑保温施工的需要，确保设备管口、法兰等能够顺利通过楼板。

3.2.2 吊装需检修设备的部件(最大件)的吊装孔，应以部件的最大周边尺寸作为吊装孔的最小尺寸。

同时，还应考虑吊装孔共用的可能性，整个厂房各层楼板开孔位置尽量相互对应。

3.2.3 输送固体物料的设备以及物料出口需在楼板上开孔时，应考虑管口连接处的拆装方便等因素，确定楼板开孔的位置及尺寸。

3.2.4 对于大型立式设备，如塔类或大型容器类设备穿过楼板时，楼板开孔不宜过大，可向土建专业提出便于吊装的活动梁的位置。

设备吊装条件
1 范围及用途
1.1 本规定适用于化工装置位于建、构筑物内的大、中型设备吊装条件的编制。

1.2 在基础工程设计的“A”版阶段，编制建、构筑物内大、中型设备的吊装条件，供总图专业作为编制全厂总平面图的依据，并供土建专业编制设计方案。

在“D”版阶段，根据讨论后的方案编制吊装条件及起重设备选型，供总图、土建专业开展设计。

在详细工程设计的“E”版阶段，按设备的资料进一步核实，确定最终的吊装条件，供土建专业设计及供设备专业设计吊耳及补强件。

1.3 设备吊装条件表，供工艺专业编制设备表。

1.4 采用桅杆或移动式吊车安装大、中型设备时，设备安装条件最终交项目经理，用于编写总说明。

2 依据的资料及条件
与设备基础条件相同。

3 编制条件的内容深度及注意事项
3.1 内容深度
3.1.1 采用起重机吊装时，应填写表3.1.1“设备吊装条件表”发送结构专业。

起重机及吊梁等有关数据应在设备布置条件图中表示。

见EL224-2004“设备荷载条件”中3.2节。

3.1.2 采用框架吊装时，应提供吊装方案图。

内容如下：
1) 起吊和支承设备的建、构筑物的立面图，并注明各楼层标高。

2) 吊钩滑轮组示意图。

3) 表示出大型设备从起吊点到安装就位这一过程的示意图。

4) 表示出吊点标高及荷载，其中荷载应包括垂直和水平荷载，且垂直荷载包括设备本身重量和吊装索具重量。

标注出设备吊装后再进行施工的楼板、墙、梁或需制成活动梁的部位。

求。

“设备设计要求”系指设备是否需设吊耳或补强件(如裙座底部)，是否已与设备专业商定。

3.2 注意事项：
3.2.1 安装设备采用移动式吊车时，吊车所需的通道、占地面积及空间应在平面布置图中给予考虑，并向总图专业提出吊装通道位置。

3.2.2 当设备检修用单轨吊车时，根据设备检修最大部件的重量及起吊有效高度作为吊车的选型依据，选型后校核起吊空间及起吊高度等，选定吊车及葫芦的型号。

3.2.3 根据设备装配图考虑设备检修的频率及吊装设备的部件(最大检修件)重量，在设备布置图中表示出：吊车的起重量、提升高度、吊轨的相对位置，即吊轨中心线与建、构筑物轴线间的距离以及轨顶标高。

3.2.4 当吊车需转弯运行或环行轨道时，应表示出轨道的相对位置及曲率半径。

3.2.5 带搅拌容器的搅拌轴和电动机的拆卸需设单轨吊车时，应核对取出搅拌器所需的最小净空尺寸，将轨顶标高填入表3.1.1中。

3.2.6 对压缩机等转动设备，其上方采用单轨吊车时，应考虑吊点中心与所吊部件的重心位置而确定吊轨的位置，同时还应核对吊车的起吊净空高度以确定轨顶标高。

采用桥式吊车时，应核对吊钩能否达到被吊设备的区域。

此外，如被吊设备安装在楼面上，吊钩低点应能达到地面。

3.2.7 几台机器(如压缩机)共用一台起重机时，填表只需考虑对选用起重机起决定作用的该台机器(如压缩机)。

3.3 大型设备吊装条件的组织工作
基础工程设计中“B”版阶段，由项目经理负责组织工程部和总图、土建、设备、设备布置等专业，并邀请施工单位的吊装人员共同商讨，根据装置建设地区和施工单位的具体条件确定大型设备的吊装方案。

3.4 大型设备吊装方案的研究
3.4.1 可由工程部组织施工部门并邀请总图、土建、设备、装置等专业以及施工单位吊装人员共同讨论确定大、中型设备起吊原则，共同考虑设备上的起重吊耳及补强件的设置、运输的方法、桅杆、锚店、卷扬机设置的位置，起吊设备活动的可能性等。

3.4.2 制定方案时，必须了解现场具有的起吊设备的类型和能力，使吊装方案能切合实际地实施。

3.4.3 吊装荷载应由结构专业根据吊装方案考虑建、构筑物的受力情况，并计算出垂直荷载和水平荷载。

设备平台条件
2.2 容器类及大型贮罐的直径、高度，包括液位计的高度、人孔、加料口、取样设施、盲板、视镜等的高度和位置。

3的内容深度
平台分为两类：
在地面上(包括构筑物)生根的平台；
在设备上生根的平台。

3.1 在地面上生根的平台在设备布置条件图上表示各层操作平台的位置、标高。

平台边沿与建、构筑物轴线间的相对位置，梯子的位置及平台的均布荷载等。

3.2 在设备上生根的平台应在设备布置条件图上表示出操作平台位置、标高、尺
寸、梯子的位置及平台的均布荷载等。

也可采用单独的设备平台条件图表示，除上述内容外，还需有方向标。

3.3 注意事顶：
3.3.1 对于活动平台可不在设备布置条件图中表示。

3.3.2 设备上生根的平台其设计分工由各设计单位自行决定。

结构专业设计的平台如需在设备上生根时，应给设备专业提出预焊件条件。

3.3.3 炉子的平台一般均包括在炉子的设备设计中，不需要另提条件。

3.3.4 由设备制造厂配套带来的平台，不属于提条件的范围。

3.3.5 几个塔的上段平台如有相连接的过道时，宜采用一端铰接，一端搭接。

滑动的结构避免采用长孔与螺栓连接的结构。

3.3.6 平台的设置应符合EL212-2004“设备布置设计工程规定”要求。

3.3.7 从“E”版阶段开始考虑设备平台时，应综合考虑配管及自控专业的需要。

避免平台上开孔与平台上布梁发生矛盾。

楼面及平台上设备支承条件
1 范围与用途
1.1 本规定适用于化工装置所有容器、换热器、机泵等设备在楼面上或平台上支承条件的编制。

1.2 在设备布置“D”版阶段提出主要设备的条件，在“E”版阶段提出所有设备支承条件，作为结构专业设计建、构筑物的依据。

在“F”版阶段可能出现补充及修改的条件。

2 依据的资料及条件
编制本条件所依据的资料及条件同设备基础条件。

3 编制的条件及其内容深度
设备支承条件有以下四个文件组成。

3.1 设备布置条件图
3.1.1 利用“A”版设备布置图，在复制图上添加必要的内容，作为“D”版阶段的条件图。

3.1.2 利用“D”版设备布置图，在复制图上添加必要的内容，作为“E”版阶段的条件图，详见该条件图规定。

3.2 支承条件
每台设备支承面的尺寸，采用以下两种方式提出：
3.2.1 设备专业直接发出设备简图给结构专业，以代替支承条件图。

该图必须有底板尺寸、地脚螺栓个数及位置。

3.2.2 按支承面型式分类(如卧式、立式设备及泵类等)提出支承条件图。

图中附有填空尺寸的表格，如底板尺寸、位置、底面标高、地脚螺栓及北向标志等。

几个同类设备可填入一张条件图中。

3.3 地脚螺栓条件
地脚螺栓规格、伸出长度及材料数据均由设备、机泵等专业提给设备布置专业，设备布置专业将地脚螺栓条件与设备支撑条件一起统一提给结构专业。

3.4 有关支承点的荷载另见设备荷载条件中的荷载表。

3.5 注意事项
3.5.1 如有以下要求时应在条件图中说明：
1) 设备支承的防腐要求；
2) 如需预埋件时，应提出尺寸、位置及标高等。

3.5.2 设备支承面距楼面或平台较高时，多数情况采用钢支架，该支架应在设备布置图中表示。

3.5.3 设备制造厂提供的基础图或支承条件可直接使用，注意加方向标。

3.5.4 设备支承在钢结构上时，设备的支承点标高至少应比土建钢结构顶面高出20 mm，以便安装时加垫板找平用。

3.5.5 设备支承在钢筋混凝土楼面上时，设备支承点标高至少应比楼面标高高出50 mm，此标高结合考虑二次灌浆（包括抹面）。

设备基础条件
1 范围与用途
1.1 本规定适用于化工装置所有塔器、容器、换热器、机泵、炉子及特殊设备等基础条件的编制。

1.2 在设备布置“E”版阶段，本条件作为结构专业设计设备基础的依据。

在“F”版阶段可能出现补充与修改的条件。

2 依据的资料及条件
2.1 依据的资料
2.1.1 工程（或设计）开工报告；
2.1.2 用户提出意见，并认可的文件；
2.1.3 工程设计基础数据；
2.1.4 工程（或设计）规定及汇总表；
2.1.5 工艺发表的有关文件；
2.1.6 最新版设备布置图。

2.2 依据的条件
2.2.1 设备表及设备数据表；
2.2.2 管道仪表流程图（“D”、“E”版）；
2.2.3 压缩机、泵类等设备文件，包括：型号、外形尺寸；电动机或其它驱动装置的型式及外形尺寸；底盘尺寸以及其它附属（或辅助）设备外形尺寸；密封油和润滑油的系统的布置和底板尺寸；地脚螺栓位置尺寸等；
2.2.4 工业炉（包括加热炉）的型式、布置图、外形尺寸、烟囱底板尺寸（独立安装时）、附属风机底盘尺寸及地脚螺栓位置、尺寸等；
2.2.5 塔器、容器、换热器以及大型贮罐的简图、外形和底板尺寸及地脚螺栓
位置尺寸等；
2.2.6 专用设备的简图、外形尺寸、底板尺寸及地脚螺栓位置尺寸；
2.2.7 管道走向图；
2.2.8 泵的净正吸入压头表（NPSH2、3版）。

3 编制的条件及其内容深度
设备基础条件有以下四个文件组成。

3.1 设备布置条件图
应充分利用“D”版或“E”版的设备布置图，一般作法是在复制的图中添加必要的内容后成为设备布置条件图。

详见该条件图的规定。

3.2 基础条件图
每台设备基础的尺寸，按基础的型式分类（如卧式容器、立式容器、泵类、特殊设备……等类别）提出基础条件图，见附录。

图中附有填空尺寸的表格，包括底板尺寸、地脚螺栓位置、基础顶面标高、北向标志等。

对于特殊设备宜用留空位补图的方式，几个同类的设备，可填入一张条件图中。

3.3 有关基础上的荷载，另见设备荷载条件中的荷载表。

3.4 地脚螺栓的直径、长度及伸出长度、材料等数据均由设备、机泵等专业向设备布置专业提条件。

设备布置专业将地脚螺栓条件与设备基础条件一起统一提交给结构专业。

3.5 注意事项
3.5.1 基础条件图有以下要求时，应加说明：
1) 设备基础防腐要求；
2) 设备基础上如需要预埋件时应提出尺寸、位置及标高等。

3.5.2 对于保冷设备应考虑卧式设备支座下加垫隔冷块，基础顶的标高需相应降低。

当立式贮槽底板下加垫隔冷层，混凝土基础露出地面高度不够时，则基础顶的标高可相应提高。

3.5.3 对于卧式设备的基础应按技术要求指定固定端及滑动端，并根据设备底部接管所需的空间及排液要求来决定支承点的标高。

3.5.4 对于转动设备，制造厂应提供基础图作为条件，但需加北向标志。

3.5.5 对于大型炉子，应由制造厂或设备专业提供基础图，并注意北向标志。

3.5.6 混凝土基础支承点标高为顶面的标高，结构专业的基础图应在顶面以下画出二次灌浆（包括抹面）层，该层的厚度按支承面的具体情况而定，参见EL213-2004中2.4节规定。

4 附录
附录设备基础二次条件表
设备运输和吊装设计规定
1 原则
类型按重量分按直径×长度分（mm）
大型80t以上3500×30000及以上或任意×40000及以上中型40～80t 1800×10000及以上或任意×20000及以上小型40t以下小于上述尺寸
1.2 设备吊装方案的编制，应符合《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）的规定，通常由施工单位编制。

但对主要设备吊装方案的技术条件如吊耳及吊装方位等要求，应与施工单位共同商定。

1.3 对于某些可能更换的设备，在设备布置设计时应考虑留有足够的空间和通道，便于安装拆卸设备的机具作业以及运输。

1.4 在设备布置设计“D”版之前，需了解施工单位吊装机具的装备情况以及外协条件等情况。

1.5 厂区以外的设备运输要求，仅限于提出下列内容交项目负责人，以便考虑概算及解决运输问题。

1.5.1 超限设备名称、编号、外形尺寸（包括管口）、吨位及主要材料。

1.5.2 需考虑运输问题的其它设备名称、编号、尺寸、吨位及主要材料。

1.5.3 外形尺寸应包括出厂的包装尺寸（与制造厂联系）。

2 一般要求
2.1 设备从厂区仓库或厂区码头运到安装地点应考虑下述事项：
2.1.1 运输所经过的道路、桥梁的承载能力以及道路的宽度、坡度、凹凸不平度、弯曲半径等，是否符合设备运输的要求。

2.1.2 运输沿途的建、构筑物、架空电缆、管架等地面设施是否对运输有影响。

2.1.3 运输途中地下设施与埋设深度是否能承受运载设备的压力。

2.1.4 由水路直接运大设备到现场时，应考虑厂区码头所用起重设施的能力。

2.2 设备出厂放置托板（座）时设备方位力求与安装方位一致。

2.3 对于特大尺寸的设备（如球罐、油罐等），宜由制造厂提供预制件在设备基础上就位组装。

2.4 室外无框架直接安装在基础上的设备吊装方案要求如下：
2.4.1 吊装设计采用的方案应考虑施工单位的机具装备和外协条件。

2.4.2 对于高大设备，是否采用整体组合吊装，应由施工单位自行决定。

2.4.3 与施工单位协商决定采用桅杆或活动起重设备安装的设备位号、吊耳的设置要求、预留空间的要求、对吊装有顺序要求的设备号等。

2.4.4 设计方案的深度仅限于保证吊装的可能性以及2.4.3中内容的规定。

至于具体的吊装方案，应由施工单位编制。

2.5 在框架内用卷扬机吊装设备。

2.5.1 位于框架内的设备如果采用活动的起重设备（汽车吊、覆带式吊车），利用吊臂外伸能够完成吊装时，尽量采用此种吊装方案，当不宜用上述设备吊装时，可用塔式吊车（需具有塔式吊车条件的情况下）。

同时应决定框架施工与设备吊装的顺序。

2.5.2 位于框架内的设备可利用框架顶或比设备安装层高的楼面设置临时横梁用卷扬机进行吊装，并需有足够的空间高度。

此时，应做具体的吊装方案，以便发现妨碍吊装的梁及板。

土建专业将此部分梁板设计成活动的，并按吊装方案决定框架的荷载，见附录1～2。

2.5.3 在楼面上留孔，吊装带有支耳的设备时，如果采用从下方穿过楼面的吊装方法，对于开孔的尺寸应考虑能通过设备的管口及支耳，并设置活动梁，支耳才有可能支承在梁上。

2.5.4 特殊大的带裙座的设备，可以先把设备安装就位后再施工土建的框架。

2.5.5 支承在楼面上的特殊大的设备，也可以在设备上先安装临时裙座，将设备落地安装在临时基础上，再施工土建的框架，待确认支耳面在梁上达到承受一定荷载时，再割掉临时支座。

2.6 在厂房或框架内应设有吊装孔，用吊梁吊装设备。

利用厂房内公用吊装孔，如无起重机时，吊装设备应注意如下几点：
2.6.1 吊装孔的尺寸应满足最大设备外形尺寸要求（包括设备支耳或支架外缘尺寸）。

建筑物们的尺寸应考虑装有设备的运载车或带有包装托架的设备，能够进入厂房内吊装孔的区域。

2.6.2 最顶层应有吊梁，可以悬挂手动行车。

2.6.3 吊点的梁和吊钩强度是否满足最大设备荷载的要求（包括索具的重量）。

2.6.4 设备从建筑物吊装孔运至安装点和临时放置的位置，所经过的梁、板荷载（包括水平力）应提供土建专业计算。

2.6.5 设备从墙的外侧进入厂房时，墙应在设备吊装后进行砌筑，并应在设计说明中写明。

2.7 在厂房或框架内用起重机（桥式起重机、电动葫芦等）吊装设备时应注意如下几点：
2.7.1 桥式起重机由于桥架宽度和起吊行车的行程原因，对于布置在靠墙边的设备应在桥式起重机的吊钩可到达的范围之内。

2.7.2 吊装作业区空间不应有管道、电缆桥架、平台等障碍物。

2.7.3 设备安装在楼面的高度上时应设吊装孔。

见2.6.1的要求。

2.7.4 为考虑楼面的利用率，对于不常使用的吊装孔可加设活动盖板及活动栏杆。

2.8 起重机选型及其他注意事项：
2.8.1 起重机选型需参照EL227-2004中“设备吊装条件”表
3.1.1中数据选择。

2.8.2 起吊高度是否已考虑吊钩与桥架的安全距离和起重机吊钩至地面距离。

2.8.3 起重机起吊能力是否满足最重部件的要求，并留有适当余量。

2.8.4 生产环境是否有防爆要求，是否采用带操作室的起重机。

2.8.5 起重机跨距是否与轨道间距相同。

2.8.6 单轨梁的规格是否符合单轨电动葫芦的要求。

3 附录
附录1 塔吊装简图。