轴系仪表基本知识与维护
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二、轴系检测仪表的应用
另外一种有源型磁电式转速传感器需要 外部提供+5～＋12V电源，输出波形为经过 整形的矩形波具有一定的负载驱动能力， 有PNP，NPN和射随器三种输出方式。
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三、电涡流传感测量系统
由于电涡流传感测量系统广泛应用于石 化行业，而且我们公司的机组大多使用了 本特利内华达的电涡流传感测量系统，如 3300系列，3500系列。本课程就主要根据 本特利内华达的电涡流传感器进行介绍安 装、调校方法和常见问题的处理
凸键，称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位 置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产 生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲 信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。 因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将 脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角， 用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等 方面。键相测量采用电涡流式趋近传感器。
旋转机械的相对振动检测 中低速旋转机械或轴承和 在轴承和轴承座上进行绝对加
传感器是一种位移仪表
外壳的绝对振动检测
速度振动检测
可用来检测主轴的位置或转 用单件组成绝对振动检测 用于绝对速度振动检测和用两
速
支传感器组成绝对位移振动检
测
主要特性参 线性范围：2000um或更大 数 灵敏度：787mV/100um 频率响应:DC到lOkHz 电源:-24VDC 系统电缆长度:5m或9m
10
二、轴系检测仪表的应用
以上参数都可采用电涡流趋近传感器， 技术指标同振动传感器中涡流趋近传感器 近似，主要区别在于振动测量范围窄，只 有零点几个毫米，而位移测量范围宽，可 以达到几十个毫米。随着范围的增加，探 头的直径增大，灵敏度下降。
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二、轴系检测仪表的应用
2.4 键相位和转速测量 键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或
18
三、电涡流传感测量系统
3.1 电涡流传感器的工作原理 根据法拉第电磁感应原理，块状金属
导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割 磁力线运动时，导体内将产生呈涡旋状的 感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称 为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的 传感器称为电涡流式传感器。
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三、电涡流传感测量系统
前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头 线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测 金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流， 与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向 相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电 流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗）。
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三、电涡流传感测量系统
3.2.3 3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统： 这种电涡流传感器系统专门用于当我们8 mm 传感器的80
mil (2 mm)线性范围不能满足要求时的场合。 11 mm 电涡 流传感器系统提供最大180 mils (4 mm)的线性范围和 3.94V/mm(100 mV/mil)的输出，主要取代7200系列的11mm 和14mm传感器系统，用于要求大线性范围的以下测量： 轴向（推力）位移测量； 蒸汽轮机的斜面差胀测量； 往复式压缩机活塞杆位置（下落）测量。 转速计和零转速测量； 相位参考（键相位）测量
9
二、轴系检测仪表的应用
2.3 位移量测量 位移量主要是指移动部件与固定部件
之间的间隙变化，主要包括压缩机和汽轮 机的转子轴向位移量测量；汽轮机启动停 止过程中由于受热或重力等原因引起的转 子弯曲程度的偏心测量；由于膨胀系数不 同而造成的转子热膨胀与壳体膨胀的胀差 测量以及往复压缩机的活塞杆偏离和活塞 缸磨损的下垂量测量等。
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二、轴系检测仪表的应用
对于所有旋转机械而言，都需要监测旋 转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的 一个重要指标。旋转测量通常有以下几种传感 器可选：电涡流转速传感器、无源磁电转速传 感器、有源磁电转速传感器等。需要选择那类 传感器，则要根据转速测量的要求转速等，转 速发生装置有以下几种：用标准的渐开的线齿 数（如60P/r）作转速发生信号，在转轴上开 一键槽、在转轴在转轴上开孔眼、在轴转上凸 键等转速发生信号装置。
最大振幅: 2.5mm(峰一峰 测量范围:50g(峰值)
值)
灵敏度:100mV/g(峰值)
灵敏度:3.94mV/mm/s(峰 频率响应:1Hz到lOkHz士3dB
值)
电源:18-30VDC,2一lOmA
频率响应:1的应用
无源磁电转速传感器是针对测速齿轮而 设计的发电型传感器.. (无源)，不需要供 电，测速齿轮旋转引起的磁隙变化，在探 头线圈中产生感生电动势，其幅度与转速 有关，转速越高输出电压越大，输出频率 与转速成正比。
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三、电涡流传感测量系统
3.2 本特利内华达的电涡流传感测量探头型号的介 绍
3.2.1 非XL 的3300系列的探头： 一般是3300 5 mm / 8 mm 电涡流传感器系
统，现在经过升级为3300 XL 8 mm电涡流传感器。 8 mm XL 探头、电缆和前置器和旧的 3300 系列 产品具有互换性。 当8 mm探头的端部直径和相应 的螺纹尺寸不适用时， 也可以使用5 mm探头。有 多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
石化企业的生产流程中，旋转机械 作为装置的关键设备，往往占据着心脏 的主导地，对企业的稳定生产起到至关 重要的作用，其高温、高压、易燃、易 爆的特点更是对过程控制专业提出了更 高的要求。旋转机械在石化工业生产中 主要是指各种机泵;以压缩机和大型物 料泵为主。
2
在高速旋转机械和往复式运动机械的 状态分析中，主要是获取其核心—转轴的 运行参数，如轴振动、轴向位移、轴承 （瓦）温度、转子振动和偏心、与机壳涨 差以及转速等，对诸如轴的不平衡、不对 中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械 问题的早期判定，可提供关键的信息。状 态监测系统就是用各种仪表对这些参数进 行测量和监视，从而了解其运行状态。
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三、电涡流传感测量系统
8mm 探头的灵敏度：7.87V/mm。 8mm 探头的线性范围：从被测靶面约0.25mm处开始，从 0.25mm至2.3mm，间隙电压约－1至－17Vdc。
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三、电涡流传感测量系统
当8mm探头引线或延长电缆在应用的环 境温度超过177℃时，可以采用大温度范围 的探头和延伸电缆。大温度范围的探头和 延伸电缆最高温度可以达到260℃。大温度 范围的探头、延伸电缆同标准温度范围的 探头、延伸电缆是兼容的，可以将大温度 范围的探头与标准温度范围的延伸电缆合 用。
构成平绕在固体支架上的铂金丝线圈及壳体由弹性元件和线圈组成固有频率很低的惯性质量系产生与加速度方向一致的作用力的质量块石英晶体用途中低速旋转机械或轴承和外壳的绝对振动检测在轴承和轴承座上进行绝对加速度振动检测用于绝对速度振动检测和用两支传感器组成绝对位移振动检最大振幅
轴系仪表基本知识与维护
一、前言
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二、轴系检测仪表的应用
电涡流传感器测转速，通常选用φ3mm、φ4mm、 φ5mm、φ8mm、φ10mm的探头。
下面表一 三种振动传感器的比较表：
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二、轴系检测仪表的应用
型号
涡流式趋近传感器
磁电式速度传感器
压电式加速度传感器
原理
靠近高频振荡线圈的金属表面产 金属导体作切割磁力线的运动， 石英晶体受力后产生电荷输出，而
生电涡流，大小与距离有关，
会产生一个与它运动速度
作用在压电元件的力的大小与
它影响线圈的阻抗
成正比的电动势。
加速有关。
构成
平绕在固体支架上的铂金丝 由弹性元件和线圈组成固 产生与加速度方向一致的作用
线圈及壳体
有频率很低的惯性质量系
力的质量块
同轴电缆和延长电缆
统
石英晶体
产生恒定磁场的磁铁
用途
4
二、轴系检测仪表的应用
2.2．1 轴瓦温度探头的安装 轴瓦温度探头一般采用埋入式安装。每块需
要测温的轴瓦上都有加工好的测温孔，安装时必 须将探头插到底，并用胶固定防止其在孔内活动， 引出线则沿着轴瓦侧面固定的预留引线槽缝隙引 出到设备外壳的接线盒内。轴瓦温度元件的安装 需要仪表、机械专业的密切配合。在设备回装轴 支撑架、轴瓦盖时，很容易把温度元件的引出线 压坏、压断，是项需要细心、耐心加手巧的细活。
4 延长线过长
多余部份盘成圈状，用金属线绑扎到一个固定位置
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二、轴系检测仪表的应用
下图是由于轴瓦温度安装不牢固，热电阻从轴瓦的测 温孔掉出，热电阻与轴摩擦，系统显示该点轴瓦温度波动。
7
二、轴系检测仪表的应用
2.2.2 压缩机轴承（轴瓦）超过正常温度的原因所在： 1）、轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小（配合间隙过小），
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二、轴系检测仪表的应用
轴瓦温度探头安装存在的主要问题入下表：
序号
问题
对策
1 探头容易掉出测温孔 1. 固定用线缆卡子使用弹簧垫并靠近插入孔 2. 对孔深超过探头高度的使用防油耐热密封胶填埋
2 测温引线与轴盘磨损 1. 热电阻引线引出点弯曲半径尽可能小 2. 加大瓦盖上原有引出口，用线卡子固定
3 壳体引出线接头漏油 1. 使用隔油式接线盒，用隔板隔离进出口端子连接 2. 使用光面热电阻引线，采用锥形压封形式的橡胶垫 3. 多路引线和带网格护套引线将钢铠一段用在密封引出 处 4. 低端水平接头使用密封胶密封时用麻绳凝固
3
二、轴系检测仪表的应用
2.1轴承（瓦）温度测量 轴承温度测量包括支撑轴承和推力轴承两
个方面，其中支撑轴承由五块瓦块组成，温度探 头应安装在垂直于旋转方向的下轴承体的活动瓦 块上。
一般选用的测量元件为铂热电阻，分度号 为Pt100，有些场合也用低温测量的铜一康铜热 电偶，分度号为T。轴温测量热电阻/偶需要沿着 轴瓦和支撑间的间隙引出，主要特点是测温元件 集成化、引线电缆细长柔性化。
差胀(DE) 为主要用于发电行业的大中型蒸汽 透平提供转子与壳体之间的相对膨胀/收缩测量。 这种传感器系统专门用于满足用户在恶劣的蒸汽 和温度环境中对差胀进行测量的需要。
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三、电涡流传感测量系统
3.2.6 50 mm 差胀传感器： 这种大范围的传感器专门用于要求最大
因此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻
抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变
化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头
到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是
根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的
测量。
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三、电涡流传感测量系统
电涡流传感器原理图：
感应电涡流
高频震荡电流
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三、电涡流传感测量系统
11mm 探头的灵敏度：3.94V/mm。 11mm 探头的线性范围：从被测靶面约0. 5mm处开始，从
0.5mm至4.5mm。
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三、电涡流传感测量系统
3.2.4 3300 16 mm 高温电涡流传感器系统： 这种电涡流传感器系统用于最高350° C
(662° F)的高温环境， 如温度超过我们标准电 涡流探头和电缆能够承受的极限的某些燃气和蒸 汽轮机应用。 高温传感器系统探头端部直径为16 mm，提供最大160 mils (4 mm)的线性范围。 3.2.5 3300 XL 25 mm 差胀传感器系统：
单位面积上的比压过大，这种情况大部分发生在新机器试运 转或换新轴瓦后 2）、轴承偏斜或曲轴弯曲、扭曲； 3）、轴瓦质量不好，润滑油质量不符（粘度小），或油路堵塞。 齿轮油泵供油压力太低，以及供油中断，造成轴瓦缺油，产 生干摩擦； 4）、轴承有杂物或润滑油过多，或润滑油太脏； 5）、轴瓦有不均匀的过度磨损； 6）、压缩机安装时主轴与电动机（或汽轮机）主轴联轴器没有 找正，误差太大，致使两轴倾斜。
8
二、轴系检测仪表的应用
2.2 振动测量仪表 测量振动用传感器分为两种，就是接触传感
器和非接触传感器。前者包括速度传感器、加速 度传感器等，直接安装在机泵外侧指定测量缸体 机壳振动的位置，用于旋转轴的振动容易传递给 轴承和外壳的旋转机械上; 非接触传感器不直接 和被测物体接触，用于装有平面滑动轴承和旋转 轴的旋转机械监测转动部件的运行状态，最常用 的是电涡流式趋近传感器。
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三、电涡流传感测量系统
3.2.2 3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成：
3300 XL 8 mm 探头 3300 XL 8 mm 延伸电缆 3300 XL 8 mm 前置放大器
这种电涡流传感器系统提供最大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil的输出。 它在大多数 机械监测应用中用于径向振动、轴向（侧向）位 移、转速和相位(Keyphasor® )测量。
二、轴系检测仪表的应用
另外一种有源型磁电式转速传感器需要 外部提供+5～＋12V电源，输出波形为经过 整形的矩形波具有一定的负载驱动能力， 有PNP，NPN和射随器三种输出方式。
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三、电涡流传感测量系统
由于电涡流传感测量系统广泛应用于石 化行业，而且我们公司的机组大多使用了 本特利内华达的电涡流传感测量系统，如 3300系列，3500系列。本课程就主要根据 本特利内华达的电涡流传感器进行介绍安 装、调校方法和常见问题的处理
凸键，称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位 置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产 生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲 信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。 因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将 脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角， 用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等 方面。键相测量采用电涡流式趋近传感器。
旋转机械的相对振动检测 中低速旋转机械或轴承和 在轴承和轴承座上进行绝对加
传感器是一种位移仪表
外壳的绝对振动检测
速度振动检测
可用来检测主轴的位置或转 用单件组成绝对振动检测 用于绝对速度振动检测和用两
速
支传感器组成绝对位移振动检
测
主要特性参 线性范围：2000um或更大 数 灵敏度：787mV/100um 频率响应:DC到lOkHz 电源:-24VDC 系统电缆长度:5m或9m
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二、轴系检测仪表的应用
以上参数都可采用电涡流趋近传感器， 技术指标同振动传感器中涡流趋近传感器 近似，主要区别在于振动测量范围窄，只 有零点几个毫米，而位移测量范围宽，可 以达到几十个毫米。随着范围的增加，探 头的直径增大，灵敏度下降。
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二、轴系检测仪表的应用
2.4 键相位和转速测量 键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或
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三、电涡流传感测量系统
3.1 电涡流传感器的工作原理 根据法拉第电磁感应原理，块状金属
导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割 磁力线运动时，导体内将产生呈涡旋状的 感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称 为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的 传感器称为电涡流式传感器。
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三、电涡流传感测量系统
前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头 线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测 金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流， 与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向 相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电 流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗）。
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三、电涡流传感测量系统
3.2.3 3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统： 这种电涡流传感器系统专门用于当我们8 mm 传感器的80
mil (2 mm)线性范围不能满足要求时的场合。 11 mm 电涡 流传感器系统提供最大180 mils (4 mm)的线性范围和 3.94V/mm(100 mV/mil)的输出，主要取代7200系列的11mm 和14mm传感器系统，用于要求大线性范围的以下测量： 轴向（推力）位移测量； 蒸汽轮机的斜面差胀测量； 往复式压缩机活塞杆位置（下落）测量。 转速计和零转速测量； 相位参考（键相位）测量
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二、轴系检测仪表的应用
2.3 位移量测量 位移量主要是指移动部件与固定部件
之间的间隙变化，主要包括压缩机和汽轮 机的转子轴向位移量测量；汽轮机启动停 止过程中由于受热或重力等原因引起的转 子弯曲程度的偏心测量；由于膨胀系数不 同而造成的转子热膨胀与壳体膨胀的胀差 测量以及往复压缩机的活塞杆偏离和活塞 缸磨损的下垂量测量等。
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二、轴系检测仪表的应用
对于所有旋转机械而言，都需要监测旋 转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的 一个重要指标。旋转测量通常有以下几种传感 器可选：电涡流转速传感器、无源磁电转速传 感器、有源磁电转速传感器等。需要选择那类 传感器，则要根据转速测量的要求转速等，转 速发生装置有以下几种：用标准的渐开的线齿 数（如60P/r）作转速发生信号，在转轴上开 一键槽、在转轴在转轴上开孔眼、在轴转上凸 键等转速发生信号装置。
最大振幅: 2.5mm(峰一峰 测量范围:50g(峰值)
值)
灵敏度:100mV/g(峰值)
灵敏度:3.94mV/mm/s(峰 频率响应:1Hz到lOkHz士3dB
值)
电源:18-30VDC,2一lOmA
频率响应:1的应用
无源磁电转速传感器是针对测速齿轮而 设计的发电型传感器.. (无源)，不需要供 电，测速齿轮旋转引起的磁隙变化，在探 头线圈中产生感生电动势，其幅度与转速 有关，转速越高输出电压越大，输出频率 与转速成正比。
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三、电涡流传感测量系统
3.2 本特利内华达的电涡流传感测量探头型号的介 绍
3.2.1 非XL 的3300系列的探头： 一般是3300 5 mm / 8 mm 电涡流传感器系
统，现在经过升级为3300 XL 8 mm电涡流传感器。 8 mm XL 探头、电缆和前置器和旧的 3300 系列 产品具有互换性。 当8 mm探头的端部直径和相应 的螺纹尺寸不适用时， 也可以使用5 mm探头。有 多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
石化企业的生产流程中，旋转机械 作为装置的关键设备，往往占据着心脏 的主导地，对企业的稳定生产起到至关 重要的作用，其高温、高压、易燃、易 爆的特点更是对过程控制专业提出了更 高的要求。旋转机械在石化工业生产中 主要是指各种机泵;以压缩机和大型物 料泵为主。
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在高速旋转机械和往复式运动机械的 状态分析中，主要是获取其核心—转轴的 运行参数，如轴振动、轴向位移、轴承 （瓦）温度、转子振动和偏心、与机壳涨 差以及转速等，对诸如轴的不平衡、不对 中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械 问题的早期判定，可提供关键的信息。状 态监测系统就是用各种仪表对这些参数进 行测量和监视，从而了解其运行状态。
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三、电涡流传感测量系统
8mm 探头的灵敏度：7.87V/mm。 8mm 探头的线性范围：从被测靶面约0.25mm处开始，从 0.25mm至2.3mm，间隙电压约－1至－17Vdc。
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三、电涡流传感测量系统
当8mm探头引线或延长电缆在应用的环 境温度超过177℃时，可以采用大温度范围 的探头和延伸电缆。大温度范围的探头和 延伸电缆最高温度可以达到260℃。大温度 范围的探头、延伸电缆同标准温度范围的 探头、延伸电缆是兼容的，可以将大温度 范围的探头与标准温度范围的延伸电缆合 用。
构成平绕在固体支架上的铂金丝线圈及壳体由弹性元件和线圈组成固有频率很低的惯性质量系产生与加速度方向一致的作用力的质量块石英晶体用途中低速旋转机械或轴承和外壳的绝对振动检测在轴承和轴承座上进行绝对加速度振动检测用于绝对速度振动检测和用两支传感器组成绝对位移振动检最大振幅
轴系仪表基本知识与维护
一、前言
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二、轴系检测仪表的应用
电涡流传感器测转速，通常选用φ3mm、φ4mm、 φ5mm、φ8mm、φ10mm的探头。
下面表一 三种振动传感器的比较表：
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二、轴系检测仪表的应用
型号
涡流式趋近传感器
磁电式速度传感器
压电式加速度传感器
原理
靠近高频振荡线圈的金属表面产 金属导体作切割磁力线的运动， 石英晶体受力后产生电荷输出，而
生电涡流，大小与距离有关，
会产生一个与它运动速度
作用在压电元件的力的大小与
它影响线圈的阻抗
成正比的电动势。
加速有关。
构成
平绕在固体支架上的铂金丝 由弹性元件和线圈组成固 产生与加速度方向一致的作用
线圈及壳体
有频率很低的惯性质量系
力的质量块
同轴电缆和延长电缆
统
石英晶体
产生恒定磁场的磁铁
用途
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二、轴系检测仪表的应用
2.2．1 轴瓦温度探头的安装 轴瓦温度探头一般采用埋入式安装。每块需
要测温的轴瓦上都有加工好的测温孔，安装时必 须将探头插到底，并用胶固定防止其在孔内活动， 引出线则沿着轴瓦侧面固定的预留引线槽缝隙引 出到设备外壳的接线盒内。轴瓦温度元件的安装 需要仪表、机械专业的密切配合。在设备回装轴 支撑架、轴瓦盖时，很容易把温度元件的引出线 压坏、压断，是项需要细心、耐心加手巧的细活。
4 延长线过长
多余部份盘成圈状，用金属线绑扎到一个固定位置
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二、轴系检测仪表的应用
下图是由于轴瓦温度安装不牢固，热电阻从轴瓦的测 温孔掉出，热电阻与轴摩擦，系统显示该点轴瓦温度波动。
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二、轴系检测仪表的应用
2.2.2 压缩机轴承（轴瓦）超过正常温度的原因所在： 1）、轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小（配合间隙过小），
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二、轴系检测仪表的应用
轴瓦温度探头安装存在的主要问题入下表：
序号
问题
对策
1 探头容易掉出测温孔 1. 固定用线缆卡子使用弹簧垫并靠近插入孔 2. 对孔深超过探头高度的使用防油耐热密封胶填埋
2 测温引线与轴盘磨损 1. 热电阻引线引出点弯曲半径尽可能小 2. 加大瓦盖上原有引出口，用线卡子固定
3 壳体引出线接头漏油 1. 使用隔油式接线盒，用隔板隔离进出口端子连接 2. 使用光面热电阻引线，采用锥形压封形式的橡胶垫 3. 多路引线和带网格护套引线将钢铠一段用在密封引出 处 4. 低端水平接头使用密封胶密封时用麻绳凝固
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二、轴系检测仪表的应用
2.1轴承（瓦）温度测量 轴承温度测量包括支撑轴承和推力轴承两
个方面，其中支撑轴承由五块瓦块组成，温度探 头应安装在垂直于旋转方向的下轴承体的活动瓦 块上。
一般选用的测量元件为铂热电阻，分度号 为Pt100，有些场合也用低温测量的铜一康铜热 电偶，分度号为T。轴温测量热电阻/偶需要沿着 轴瓦和支撑间的间隙引出，主要特点是测温元件 集成化、引线电缆细长柔性化。
差胀(DE) 为主要用于发电行业的大中型蒸汽 透平提供转子与壳体之间的相对膨胀/收缩测量。 这种传感器系统专门用于满足用户在恶劣的蒸汽 和温度环境中对差胀进行测量的需要。
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三、电涡流传感测量系统
3.2.6 50 mm 差胀传感器： 这种大范围的传感器专门用于要求最大
因此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻
抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变
化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头
到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是
根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的
测量。
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三、电涡流传感测量系统
电涡流传感器原理图：
感应电涡流
高频震荡电流
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三、电涡流传感测量系统
11mm 探头的灵敏度：3.94V/mm。 11mm 探头的线性范围：从被测靶面约0. 5mm处开始，从
0.5mm至4.5mm。
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三、电涡流传感测量系统
3.2.4 3300 16 mm 高温电涡流传感器系统： 这种电涡流传感器系统用于最高350° C
(662° F)的高温环境， 如温度超过我们标准电 涡流探头和电缆能够承受的极限的某些燃气和蒸 汽轮机应用。 高温传感器系统探头端部直径为16 mm，提供最大160 mils (4 mm)的线性范围。 3.2.5 3300 XL 25 mm 差胀传感器系统：
单位面积上的比压过大，这种情况大部分发生在新机器试运 转或换新轴瓦后 2）、轴承偏斜或曲轴弯曲、扭曲； 3）、轴瓦质量不好，润滑油质量不符（粘度小），或油路堵塞。 齿轮油泵供油压力太低，以及供油中断，造成轴瓦缺油，产 生干摩擦； 4）、轴承有杂物或润滑油过多，或润滑油太脏； 5）、轴瓦有不均匀的过度磨损； 6）、压缩机安装时主轴与电动机（或汽轮机）主轴联轴器没有 找正，误差太大，致使两轴倾斜。
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二、轴系检测仪表的应用
2.2 振动测量仪表 测量振动用传感器分为两种，就是接触传感
器和非接触传感器。前者包括速度传感器、加速 度传感器等，直接安装在机泵外侧指定测量缸体 机壳振动的位置，用于旋转轴的振动容易传递给 轴承和外壳的旋转机械上; 非接触传感器不直接 和被测物体接触，用于装有平面滑动轴承和旋转 轴的旋转机械监测转动部件的运行状态，最常用 的是电涡流式趋近传感器。
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三、电涡流传感测量系统
3.2.2 3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成：
3300 XL 8 mm 探头 3300 XL 8 mm 延伸电缆 3300 XL 8 mm 前置放大器
这种电涡流传感器系统提供最大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil的输出。 它在大多数 机械监测应用中用于径向振动、轴向（侧向）位 移、转速和相位(Keyphasor® )测量。