278掘进巷道作业规程.

元宝山区永兴煤矿掘进作业规程
278掘进巷道作业规程
编制人:张庆
施工日期:2014.02.20
规程审批人员签字
规程编制:
矿长:
安全矿长:
生产矿长:
机电矿长:
总工程师:
通风科长:
井(队长:
201年月日
参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字
一、掘进区的基本情况:
1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。

井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。

煤层平均厚24.0米。

煤层赋存条件属单斜构造。

2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。

拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。

采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。

3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。

煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。

通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。

地质条件属中等类型。

4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。

5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。

6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属
Ⅱ类自燃。

二、巷道布置
工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8
煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长
度及支护形式如下:
序号巷道名称支护形式长度(m
1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护120
2 +270回风顺槽矿用工字钢梯形支护120
3 +280水平开切眼单体液压支柱、M型大板梁30
三、运输、通风、防尘、排水、消火灌浆系统
1、运输系统
(1运煤:掘进工作面——+278采区水平皮带运输大巷——+278~ +332皮带运输下山——主井煤仓——装载站——副井
井筒——地面煤场
(2运料:地面材料场——副井——副井井底材料场——+341行人运料绕道——+278~+332皮带运输下山——+278采区
水平皮带运输大巷——掘进工作面
2、通风系统
(1新风流:地面——副井井筒——副井井底——+341行人运料绕道——+278~+332皮带运输下山——+278采区水
平皮带运输大巷——FBD NO5/2*7.5对旋通风机经风
筒——掘进工作面
(2乏风流:掘进工作面——+278运输运输巷——+280工作面—+280采区回风巷——+350总排回风大巷——回
风井——地面
(3各掘进工作面的风量选择与风量计算
计算依据需要风量
1、按人员计算Q=4NK 50立方米/min
2、按炸药量计算Q=25A 127.5立方米/min
3、按沼气涌出量计算Q=100ch 72立方米/min
4、决定风量130立方米/min
5、风量校核79.2<130<1267.2(立方米/min
说明:
1按人员计算
Q=4NK=4×10×1.25=50立方米/min
式中N——工作面同时工作的最多人数,取10人。

K——人员富余系数。

2按爆破药量计算
Q=25A=25×5.1=127.5立方米/min
式中A——工作面一次性爆破的最大药量
3按沼气涌出量计算
Q=100ch=100×0.36×2=72立方米/min
式中c——矿井沼气绝对涌出量
h---沼气涌出不均衡系数,取2.
4决定风量:
依据各项计算,决定工作面风量为130立方米/min
5风速校核:
工作面最小风量Q=15S=15×5.28=79.2立方米/min
工作面最大风量Q=240S=240×5.28=1267.2立方米/min
S——巷道面积(平方米
由以上计算得出:本工作面取风量130立方米/min是合理的。

6通风系统(详见通风系统图。

3、防尘系统:地面蓄水池——风井——+350总排回风巷——副风井一道联络巷——+340运输巷——+341行人运料绕
道——+278~+332皮带运输下山——+278采区水
平皮带运输大巷——270掘进工作面
4、排水系统:掘进工作面——+278采区水仓——主井井底水仓——主井井筒——地面
5、消火灌浆系统:地面灌浆站——风井井筒——+350总排回风巷——副风井一道联络巷——+340运输巷——副井
+341行人运料绕道——+278~+332皮带运输下山
——+278采区水平皮带运输大巷——270掘进工
作面
6、避灾路线(详见后附避灾路线图
1水灾避灾路线:掘进工作面——+278皮带道——采区联络巷——+350总排回风大巷——回风井——地面
2火、瓦斯避灾路线:掘进工作面——+278采区水平皮带运输大巷——+278~+332皮带运输下山——副井+341行
人运料绕道——副井井底——副井井筒——地面
四、劳动组织及技术经济指标
a劳动组织配备表
序号工种出勤人数备注
小班圆班
1 绞车工 1 3
2 把钩工 2 6
3 队长 1 3
4 班长 1 3
5 组长 2 6
6 放炮员 2 6
7 支架工、掘进工12 36
8 瓦检员 1 3
合计22 66
b主要技术经济指标
项目单位数量项目单位数量
循环进度进度m 1.2 金
属
棚
子
班消耗架 1.2 日次数个/日 6 日消耗架 3.6 循环率% 100 月消耗架109
循环次数次/月180 火
药班消耗Kg/m 8.5
进度要求班进度m 2.4 日消耗Kg/m 30.6 日进度m 7.2 月消耗Kg/m 918 月进度m 216 雷
管
班消耗个/米13.3
定员在册人12 日消耗个/米96 直接工人12 月消耗个/米2880
效率
延长米米/工0.2 生产掘进率米/万吨立方米m3/工 2.156 开拓掘进率米/万吨c 循环作业图表
时间
工序
安全
检查
打眼
装药
放炮
出货
支护
延溜
子
打眼
装药
放炮
出货
支护
延溜
子
清理
工作
五、爆破说明书及炮眼布置图
2、爆破说明书
爆破顺序炮眼号眼深(m角度装药量
(Kg
垂直水平
Ⅰ1~3 1.4 90°73°0.45×
2=0.9Kg
Ⅱ4~5 1.2 90°79°0.3×2=0.6Kg Ⅲ6~8 1.2 90°79°0.3×4=1.2Kg Ⅳ9~12 1.2
90°90°0.3×5=1.5Kg 炮眼总长度 15m 炮眼总个数 12个爆破进度 1.2米每循环火药消耗量6Kg 平均每米火药消耗量5Kg 每循环雷管消耗量12个平均每米雷管消耗量12个炮眼封泥长度 6m 连线方法串联起爆方法正向
2、炮眼布置图
、
、、、
六、机电设备
序号设备名称型号功率数量使用地点
1 刮板运输机SGB320/2
2 22kw 5台运输顺槽2台
回风顺槽2台
2 煤电钻MZ—12 1.2kw 2台运输顺槽掘进1台回风顺槽掘进1台
3 调度绞车JD-1 11.4kw 1台330轨道
下山1台
4 水泵3KW 1台回风顺槽1台
5 探水钻KZ-150(B18.5KW 1台运输、回风掘进工作面各1台
6 对旋局部
通风机
FBD
NO6.0/2*15
30KW 2台运输顺槽
7 对旋局部
通风机
FBD
NO5/2*7.5
30KW2台运输顺槽
8 发炮器MFB-100 6V 2台运输、回风掘进
工作面各1台七、监测监控控设备
序号设备名称型号功率数量使用地点
1 监控分站KJFT-2(B 127V 1台278皮带道
2 监控甲烷
传感器KGJ7127V 4台运输顺槽2台
回风顺槽2台
3 风筒风量
传感器KG5009 2 运输顺槽1台
回风顺槽1台
4 远程断电器KJFD-1 1 278皮带道
5 馈电传感器GKD127V 1 278皮带道
6 风机开停
传感器KGT 4 330进风巷2台
278进风巷2台
7 人员定位分站KJ378-F 2
运输顺槽、回风顺槽拉门点各1台
八、安全技术措施
(一施工技术、质量措施
1.加强质量教育,提高全员质量意识,真正树立起“安全施工,质量
第一”的思想。

2.按设计施工,按标准施工,以施工技术措施和施工装备保证施工质量。

3.按设计严格搞好施工测量工作,施工中严格按中线、腰线施工。

4.实行全面的质量管理,建立质量保证体系,明确各级质量责任,建立健全质量管理制度,对施工的全程进行质量控制。

(二安全措施
1.坚持“安全第一,预防为主”的方针,把安全工作摆在一切工作的首位,建立安全保证体系,定期组织安全检查,把反“三违”活动坚持经常,把各类事故消灭在萌芽中。

2.认真学习贯彻煤矿安全规程,加强对员工的安全思想教育,树立“安全第一”的思想,使安全思想真正在工人心中扎根。

(三支护
1.运输顺槽和回风顺槽掘进时,帮、顶必须备齐12块拌子,并刹紧备实。

拌子一定要均匀,铺设平直,真正起到护帮护顶作用,每块拌子必须用木楔刹紧,棚子的亲口处必须用木楔刹紧。

2.支护时,棚距0.8米,不得有前倾后仰现象。

3.巷道不得有起伏不平现象,按中线、腰线施工。

(四绞车提升运输
1.绞车司机要严格执行操作规程,持证上岗,要经常检查提升绞车的制动装置和信号装置是否灵敏可靠,严禁超负荷工作或断电放飞车。

2.把钩工要集中精力,对上下车要目接目送,每次起车时,把钩工都
要检查矿车插销、钩头,发现问题及时解决处理。

3.安全员对提升钢丝绳做好日检,发现有断丝或绳径变细,及时换绳。

4.运输上山、回风上山必须有“一破三挡”设施,“一破三挡”设施必须齐全、可靠、灵敏、有效。

5.必须执行“行人不行车,行车不行人”制度。

(五机电及其它
1.井下电气设备必须使用合格的防爆设备,不合格的设备严禁入井。

2.保证井下无失爆电气设备,安装位置合理,挂牌管理,责任到人。

3.机电设备定期检查维护,达到完好标准,各项保护齐全。

4.建立健全机构,发挥安全监察人员的作用。

5.建立健全员工安全检查网,充分发挥老工人在安全生产中的骨干带头作用。

6.建立健全各级领导、工程技术人员、各工种岗位责任制。

7.作业规程审批后,于施工前贯彻好,严格按照作业规程规定施工作业,任何人不得违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

8.各特殊工种必须经过有资质的部门培训、考试合格后持证上岗。

9.局扇必须保证经常运转,挂牌设专人管理,停风必须撤人。

风筒必须吊挂整齐、接头严密、无破口。

风筒末端到工作面距离不得大于6米。

10.按规程要求设置瓦斯电、风电闭锁装置,并保证灵敏、准确、有效、可靠。

11.设专职瓦检员,跟班检查有害气体,当瓦斯浓度超限时,及时撤
出人员,并及时采取有效措施进行处理,安全后方可作业。

12.保持巷道清洁,经常清理巷道,确保文明生产。

13.各掘进工作面必须坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。

(六打眼、装药、放炮
1.放炮工作要由专职的放炮员担任,放炮员必须持证上岗,严格执行本规程及《煤矿安全规程》和有关规定。

2.放炮员装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备的安全地点进行。

严禁坐在火药厢上装配引药,禁止在工作面内做引药。

3.装配引药的数量以本次需要的数量为限,制作引药时,雷管脚线必须扭成短路。

4.装配引药时,只准用小木棍在药卷一端扎一小孔,禁止用电雷管在火药上直接扎孔,然后将电雷管轻轻推入孔内,用脚线将药卷缠住,防止拉出雷管。

5.放炮员必须按规定把炸药、雷管分别放在火药厢和雷管厢内,并加锁。

严禁乱扔乱放。

厢子应放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的安全地点,每次放炮都要把厢子放在警戒线以外的安全地点(雷管厢、火药厢的距离不小于15米。

6.装药时,先清除眼内的煤粉,用木质炮棍将药卷轻轻推入,严禁冲撞,然后用炮泥将炮眼封口,封口长度不得小于0.5米。

装完药后将雷管脚线挽起,不得于带电物体接触。

7.装药、放炮前,要详细检查工作面情况,如有下列情况之一者都不允许装药、放炮,并立即汇报班、队长及时处理:
(1工作面的支护控顶距超过规程规定,或支护变形、支护没有备实。

(2掘进工作面的巷道内有局部冒顶、放炮地点附近20米内,有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3时。

(3装药前或放炮前,瓦检员必须检查瓦斯浓度,如发现放炮地点附近20米内,沼气浓度超过1%时,需要立即处理。

(4炮眼内出现出水异状,温度骤高骤低、有明显的瓦斯涌出,煤(岩松散时。

8.每个掘进工作面只准使用一台放炮器,钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,不放炮时,不准将钥匙插入放炮器内,每放一炮立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路。

9.放炮工作必须由放炮员自联自放,放炮母线必须使用绝缘双线,母线长度不得小于50米,放炮母线的悬挂不得与带电体或电缆靠近,放完炮后必须将母线缠起。

10.通电后如果炮未响,爆破工必须先取下钥匙,将放炮母线从放炮器上摘下,扭成短路,再等一段时间才可沿线路检查,找出拒爆原因。

处理拒爆、残爆时,必须在班、组长的指导下进行,查明原因后当班必须处理完毕。

11.放炮前由班长亲自布置责任心强的人在可能进入放炮地点的所有通道口上担任警戒,没有解除放炮警戒前任何人不得通过警戒线,警戒线距放炮地点不得小于75米。

放炮前要清点人数,确保人员撤到安全地点。

并大喊三声“放炮啦!”然后方可进行起爆。

放炮线必须
使用绝缘双线。

12.一个眼一个雷管,采用正向爆破,打眼和装药不得平行作业。

13.坚持自联自放、放好警戒,警戒人员未接到解除警戒命令通知不得擅自离岗。

14.井下禁止放糊炮、明炮。

(七瓦斯爆炸防治措施
1.防止瓦斯积聚,加强通风防止风流短路,严格瓦斯检查,及时处理超限和局部积存的瓦斯。

2.防止瓦斯引燃,严禁和杜绝一切火源,井下选用阻燃电缆和防爆电气设备。

3.在采掘工作面以及上、下顺槽设瓦斯报警仪。

4.下井工人配自救器。

5.对采掘工作面及其他用风地点分配有足够的风量以稀释瓦斯。

6.防止瓦斯爆炸灾害扩大,装有主要扇风机的出风井口设有防爆门,回风设有隔爆水棚、水管,以阻止瓦斯爆炸而波及其它地点。

7.利用安全监测监控系统对井下瓦斯进行实时监控。

8.采取专人定时、定点检测,防止井下任何地点瓦斯超限。

(八井下煤尘的防治措施
1.按规程规定控制风速,防止煤尘飞扬。

2.工作面顺槽,皮带机头,转载点,装载点等处设置防尘水幕。

3.利用安全监测系统及时测定风流中的粉尘浓度。

4.建立完善的防尘、洒水系统进行喷雾洒水。

5.定期清洗巷道煤尘,进行喷白粉刷。

6. 在主要进回风巷和工作面回风顺槽布设隔爆水袋棚,防止煤尘爆炸范围扩大而波及其它工作面或地区。

(九井下防灭火措施
1.完善机械通风系统,合理控制风量,减少漏风;
2.合理加快工作面推进度,完善黄泥灌浆系统,防止采空区自燃火灾;
3.停采线附近及时密闭采空区,防止漏风,设计选择预防性注氮防灭火措施。

4.井下严禁明火,机电硐室均采用不燃性材料支护,并配有消防器材,水泵房、变电所通道内设有防火门。

5.井下支护材料,风筒、皮带、电缆等均选用阻燃性或不燃性材料;
6.在井下设有消防材料库和消防供水系统,各主要运输巷道设消防支管和阀门,井底车场、机电硐室等设消火栓及泡沫灭火器;
7.建立完善的消防、洒水管网系统;
8.建立火灾自动监测系统;
9.胶带输送机硐室装备有自动灭火系统;
(十井下防治水措施
1.建立健全水害防治岗位责任制、水害防治技术管理规定、水害预测预报制度和水害隐患排查治理制度。

制定水害应急预案和现场处置方案。

2.技术部门必须查清矿区水文地质条件,加强矿井涌水量的观测工作和水质的监测工作。

根据年度采掘计划,全面分析水灾隐患,做好水害排查分析和预测预报工作,及时下发水害通知单和探放水设计。

3.采掘过程中必须坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。

4.在采掘过程中如有透水征兆,必须停止作业,立即按避灾路线撤退,并及时汇报。

5.在雨季前,必须对防治水工作进行全面检查,制定雨季防治水措施,储备足够的抗洪抢险物资。

6.全面检查防治水措施的落实情况,对检查出的事故隐患,应当落实责任,并限定在汛期前进行整改。

7.每一入井人员必须佩带人员定位卡,各井队及调度室要准确掌握当班入井人数及作业人员的工作地点。

8.雨季前掏完井下全部水仓,机电科完成排水设备的检修工作。

9.对采区内小煤窑的积水要制定专门的探放水设计,并严格按设计施工。

10.每次降大雨和暴雨后,应及时观测井下水文变化情况,并向调度汇报。

11.井下所有作业人员必须熟悉所在作业地点避水灾路线。

(十一井上防治水措施
1.汛期降大雨时,地面防治水领导小组设专人查看地表塌陷情况,用电话随时同调度联系,并及时通知做好撤人准备工作。

2.地面排水沟、防洪坝在雨季前要及时清理,对塌陷区、裂隙区要及时采取平整、碾压、填埋等措施。

3.及时抽放塌陷坑内的积水。

4.地面消防材料库按规定储备足够的防洪抢险物资。

5.每次降大雨后,必须派专人检查地表裂隙及塌陷等情况,发现漏水情况及时汇报,采取措施进行处理。

(十二顶板事故防治措施
1.掘进头最大空顶距1m,帮顶备严刹实,棚子构件齐全有效。

失效的棚子及时修复,严禁进入无支护区作用,严格执行煤矿“三大规程”的有关规定,防止顶板事故的发生。

2.严格控制空顶距。

当遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时,棚子支护时应紧靠掘进工作面,并缩小棚距,在工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推垮,必要时还要打中柱。

3.严格执行敲帮问顶制度,危石必须挑下,无法挑下时应采取临时支撑措施,严禁空顶作业。

4.掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实,必要时要挂金属网防止漏空。

5.掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面
距离相适应,以防止因放炮而崩倒棚子。

6.采用“前探掩护式支架”,在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿,以防止冒顶伤人。

7.地质破碎带要加强支护(缩小棚距、打条棚、打中柱。

(十三其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》和各工种操作规程执行。

并根据生产实际出现的问题,召集有关人员研究后补充修改。