IE工序工程工序分析和搬运与布置156页PPT

. . . 发现流程的眼睛 3
流程与工序
一系列工序构成的工序流程
6
5
1
3
4
2
4
作业一例
流程与作业
5
工艺编制与物料搬运分析的区别
一般工序编制：
带物料分析的工序
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工序分析与搬运 简单工艺流程
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工序分析与搬运
实际产品生产路线图
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工序分析作用
使前后工序紧密合作、缩短生产周期，实现整 体上的最佳优化组合，提高生产效率
减少作业工序 减少移动距离 减少移动次数
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改善方案 改善现在正在使用的手推车，并将橡胶带
放在作业人员身边，减少移动距离
新设中间膜放置处，在使用前将中间膜切 好
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手推车改善
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中间膜放置处的新设和准备
58

59

60
流程线图（改善后）
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步骤6 改善方案的实施和评价
1. 预备调查 2. 绘制工序流程图 3. 测定并记录各工序中的必要项目 4. 整理分析结果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的实施和评价 7. 使改善方案标准化
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组合电线生产工序流程改善实例
组装汽车内部用来连接电气零部件或电动 机械的电线，并将其组合成一个汽车零部 件过程
目标：改善工序流程，缩短生产周期
接口，并将其插入2块防雾玻璃之间进行压接的工序
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步骤2 绘制流程线图（改善前）
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步骤3 测定并记录各工序的必要项目

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步骤3 测定并记录各工序的必要项目
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步骤4 整理分析结果
移动工序太多 作业人员的流程非常拥挤 移动距离长达81.1米 作业数较多
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步骤5 改善方案制作 入手点
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产品工序分析表续表
37
步骤4 整理分析结果
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分析结果
10
9
8
7
7
7
6
5
5
4
3
2
2
1
0 工序数量
100
90
80
70
加工
60
搬运
50
检查
40
停滞
30
20
10
0
82
41.9
10 1.1 工序时间
加工 搬运 检查 停滞
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步骤5 改善方案的制定
使用看板系统，协调各工序之间的信息传输 第五个到第八个作业之间用一个搬运工序完成 取消第十个作业到第十六个作业之间的临时放
改善前 改善后
效果
工序数量
38
27
11
时间（秒） 165
85
80
距离（米） 81.1
41.1
40
62
改善效果
180
165
160
140
120
100
85 80 81.1
80
60 38
40
27
20
11
41.140
0 工序数量 时间（秒） 距离（M）
改善前 改善后 效果
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步骤7 改善方案标准化 若改善方案达到预期目标，则标准化，以
置 改变检查工作台的方向和加工成品台的位置，
使作业流程得到改善
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改善后流程线图
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产品工序分析表（改善后）
产品工序分析表
42
续表
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步骤6 改善方案的实施和评价 试行 看改善效果如何，是否可行
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改善效果
25 21
20 15
15
10
5
0 工序数量
150
100 改善前 改善后
不均衡、不合理的现象
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作业人员工序分析法步骤
1. 预备调查 2. 绘制工序流程图 3. 测定并记录各工序的必要项目 4. 整理分析结果 5. 制定改善方案 6. 改善方案实施和评价 7. 改善方案标准化
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上海某玻璃厂积层作业作业人员工序分析实例
步骤1 预备调查 工序概要：在贴有波浪形电热导线束的中间膜安装电极和
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生产线上的问题 过量
生产
11
生产线上的问题

生产线不
能正常工
作
12
生产线上的问题
人员等 待的浪
费
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工序简化
手工逐一下碱 改进为离心下碱
14
工序合并
15
工序合并
16
连续流程
开发连续流程、合并工序使工序紧密
目标：效率、周期
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工序分析 法
工序分析法种类
产品工序分析法 作业人员工序分析法
使用规范化表格
24
25
26
27
问题入手点
是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 搬运的方法是否存在问题 加工和检查是否可以同时进行 两种检查是否可以同时进行 工序是否可以合并 作业方法是否可以改进
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使用工序图例
பைடு நூலகம்29
产品工序分析步骤
联合工序分析 法
作业人员－机器 分析法
共同作业分析法
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产品工序分析法 要点：整体把握工序流程 分析对象：原材料、零部件或产品 流程分类
直列型（单一型） 合流型（组合型） 分支型（分解型） 复合型
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直列型图例
20
合流型图例
21
分支型图例
22
复合型图例
23
50
0
135 57.78
时间
改善前 改善后
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步骤7 改善方案标准化
若改善方案可行，则使方案标准化，以防止回到 原来的作业方式。
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作业人员工序分析法
按照作业顺序调查作业人员的作业动作及作业流 程，并用工序图记号将这些动作图表化，找出问 题点并加以改善的分析手法
分析对象：作业人员 操作方法：与产品工序分析方法大致相同 针对现象：作业人员的作业动作中存在的不经济、
消除浪费，降低成本 消除“三不”现象
不经济 不合理 不均衡
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工序分析考虑的事项
整理工序流程 工序流程中是否存在“三不”现象 工序顺序是否合理 工序流程是否流畅，是否有停滞 设备配置、搬运方法是否合理 工序中的作业是否必要，是否可以取消，是
否有更好的作业方法
培训
工序分析和搬运与布置
主讲人：吴斌
2019年3月
主要内容
Section1：工序分析
一只慧眼看流程 工序分析举例
Section2：搬运与布置
搬运常见问题与搬运工具 搬运与布置改进案例介绍
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大野耐一的“圈”
在这里站半小时， 告诉我看到了什么？
观察！
发现浪费的眼睛 . . .
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步骤1 预备调查
调查对象：工序流程
工序概要
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步骤2 绘制工序流程图
通电 外观
检查 检查
仓
夹具
◇
◇库
●
索
…… …
●
环
通电 检查
外观 检查
夹具 ●
通电 组装
检查 加工
●
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调查结果 临时放置现象过多 流程过于拥挤
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步骤3 测定和记录各工序的必要项目
产品工序分析表
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产品工序分析表续表
防止再回到原来的作业方式。
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联合工序分析法
人与机器作业的几类组合形式
1个作业人员——一台机器 1个作业人员——多台机器 多个作业人员——一台机器 多个作业人员——多台机器