红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法及红土镍矿的高压酸浸处理工艺

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910684245.3
(22)申请日 2019.07.26
(71)申请人 宁波力勤矿业有限公司
地址 315199 浙江省宁波市鄞州区天童南
路707号明创大楼二楼
(72)发明人 蔡建勇　陆业大　江新芳　王多冬　
殷书岩　刘峰　石文堂　
(74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限
责任公司 11240
代理人 梁文惠
(51)Int.Cl.
C22B 23/00(2006.01)
C22B 3/44(2006.01)
C22B 3/08(2006.01)
(54)发明名称红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法及红土镍矿的高压酸浸处理工艺(57)摘要本发明提供了一种红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法及红土镍矿的高压酸浸处理工艺。

该处理方法包括利用镍铁渣对浸出液进行中和和可选的还原处理，其中，镍铁渣中具有二价亚铁元素，当浸出液中含有六价铬离子时进行还原处理。

镍铁渣中的氧化亚铁和氧化镁既作为中和剂与浸出液中的游离硫酸发生中和反应，同时氧化亚铁与硫酸发生中和反应后生成的亚铁离子又作为还原剂将浸出液中的六价铬还原为三价铬，从而实现一步中和还原，缩短了中和和还原反应的流程。

而且本申请所采用镍铁渣本来是作为固废物处理的，实现了废物利用，降低了处理成本且有益于环保。

进一步地，上述中和和还原过程中不产生二氧化硫因此不会造成周边环境
污染。

权利要求书1页 说明书7页CN 112301232 A 2021.02.02
C N 112301232
A
1.一种红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括利用镍铁渣对所述浸出液进行中和和可选的还原处理，其中，所述镍铁渣中具有二价亚铁元素。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述镍铁渣中FeO的重量百分含量为
3.0～8.0％、MgO的重量百分含量为25.0～35.0％，优选所述镍铁渣中FeO的重量百分含量为
4.0～6.0％、MgO的重量百分含量为28.0～33.0％，更优选所述镍铁渣为高炉镍铁渣或电炉镍铁渣。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述镍铁渣的粒径≤0.15mm。

4.根据权利要求1或3所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：
配制所述镍铁渣的浆液；
将所述浆液与所述浸出液混合以进行中和和可选的还原处理。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述浆液的固含量为20～40％，所述浆液的溶剂为水。

6.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括将所述镍铁渣与所述浸出液混合以进行中和和可选的还原处理。

7.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，采用螺旋给料机、皮带输送机或风力输送机将所述镍铁渣输送至所述浸出液中。

8.根据权利要求4或6所述的处理方法，其特征在于，采用搅拌实施所述混合。

9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述浸出液的温度为90～98℃，其中游离硫酸含量为50～90g/L，六价铬含量为0.00～1.00g/L。

10.一种红土镍矿的高压酸浸处理工艺，包括顺序进行的制备红土镍矿矿浆、高压酸浸、浸出液中和、固液分离、除铁铝和镍钴沉淀，其特征在于，所述浸出液中和采用权利要求1至9中任一项所述的处理方法实施。

权　利　要　求　书1/1页CN 112301232 A
红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法及红土镍矿的高压酸浸
处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及红土镍矿处理技术领域，具体而言，涉及一种红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法及红土镍矿的高压酸浸处理工艺。

背景技术
[0002]目前红土镍矿生产过程中，上层的褐铁矿层通常采用高压酸浸工艺(HPAL)生产氢氧化镍钴或硫化镍钴。

其核心工艺为高压酸浸-中和-固液分离-除铁铝-氢氧化镍钴沉淀，其中的高压酸浸工序是在高压釜中加入硫酸，将矿石中的镍、钴等有价金属浸出进入溶液体系中，并随尾矿渣一同排出高压釜的过程。

排出高压釜的矿浆(或称浸出液)中还有一部分游离酸，需要用碱性物质来中和游离酸，某些矿石中含有金属元素铬，部分铬元素在高压酸浸过程中会生成六价铬离子进入溶液体系中，使排出釜中的矿浆中含有六价铬离子，此时还需加入还原剂将六价铬还原为三价铬，便于在除铁铝的过程中形成氢氧化铬沉淀而被去除。

目前的工厂通常均采用石灰石中和游离酸，再用二氧化硫或亚硫酸钠试剂将六价铬还原为三价铬。

[0003]上述工艺中，中和过程和还原过程分开进行，使整体工艺流程变长，使投资成本增高。

同时中和过程需要消耗大量的石灰石，还原过程需要消耗一定量的二氧化硫或亚硫酸钠，并且在利用二氧化硫或亚硫酸钠还原的过程中，会有部分二氧化硫逸散到空气中，造成资源的浪费以及周边环境污染。

发明内容
[0004]本发明的主要目的在于提供一种红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法及红土镍矿的高压酸浸处理工艺，以解决现有技术中的浸出液中和和还原处理工艺流程长、成本高的问题。

[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法，该处理方法包括利用镍铁渣对浸出液进行中和和可选的还原处理，其中，镍铁渣中具有二价亚铁元素。

[0006]进一步地，上述镍铁渣中FeO的重量百分含量为3.0～8.0％、MgO的重量百分含量为25.0～35.0％，优选镍铁渣中FeO的重量百分含量为4.0～6.0％、MgO的重量百分含量为28.0～33.0％，更优选镍铁渣为高炉镍铁渣或电炉镍铁渣。

[0007]进一步地，上述镍铁渣的粒径≤0.15mm。

[0008]进一步地，上述处理方法包括：配制镍铁渣的浆液；将浆液与浸出液混合以进行中和和可选的还原处理。

[0009]进一步地，上述浆液的固含量为20～40％，浆液的溶剂为水。

[0010]进一步地，上述处理方法包括将镍铁渣与浸出液混合以进行中和和可选的还原处理。

[0011]进一步地，采用螺旋给料机、皮带输送机或风力输送机将上述镍铁渣输送至浸出液中。

[0012]进一步地，采用搅拌实施上述混合。

[0013]进一步地，上述浸出液的温度为90～98℃，其中游离硫酸含量为50～90g/L，六价铬含量为0.00～1.00g/L。

[0014]根据本发明的另一方面，提供了一种红土镍矿的高压酸浸处理工艺，包括顺序进行的制备红土镍矿矿浆、高压酸浸、浸出液中和、固液分离、除铁铝和镍钴沉淀，该浸出液中和采用上述任一种的处理方法实施。

[0015]应用本发明的技术方案，镍铁渣中的氧化亚铁和氧化镁既作为中和剂与浸出液中的游离硫酸发生中和反应，同时氧化亚铁与硫酸发生中和反应后生成的亚铁离子又作为还原剂将浸出液中的六价铬还原为三价铬，从而实现一步中和还原，缩短了中和和还原反应的流程。

而且本申请所采用镍铁渣本来是作为固废物处理的，实现了废物利用，降低了处理成本且有益于环保。

进一步地，上述中和和还原过程中不产生二氧化硫因此不会造成周边环境污染。

利用本申请上述处理方法，调整镍铁渣的添加量，控制最终浸出液的pH值在1.5～2.5，如果含有需要还原的六价铬，最终浸出液中六价铬的含量小于0.001g/L。

具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合实施例来详细说明本发明。

[0017]如本申请背景技术所分析的，现有技术处理浸出液时，中和过程和还原过程分开进行，使整体工艺流程变长，使投资成本增高。

同时中和过程需要消耗大量的石灰石，还原过程需要消耗一定量的二氧化硫或亚硫酸钠，并且在利用二氧化硫或亚硫酸钠还原的过程中，会有部分二氧化硫逸散到空气中，造成资源的浪费以及周边环境污染，为了解决所存在的处理工艺流程长、成本高的问题，本申请提供了一种红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法及红土镍矿的高压酸浸处理工艺。

[0018]在一种典型的实施方式中，提供了一种红土镍矿高压酸浸浸出液的处理方法，该处理方法包括利用镍铁渣对浸出液进行中和和可选的还原处理，其中，镍铁渣中具有二价亚铁元素，当浸出液中含有六价铬离子时进行还原处理。

[0019]上述镍铁渣主要是腐殖土型的红土镍矿在还原熔炼镍铁的过程中，水淬急冷产生的工业废渣。

不同厂家产生的镍铁渣的组成虽然有所不同，但其主要成分是氧化亚铁、氧化镁和二氧化硅，次要成分是氧化铝、氧化钙等。

[0020]采用镍铁渣处理浸出液，镍铁渣中的有效成分与浸出液中的游离硫酸发生以下反应：
[0021]FeO+H2SO4＝FeSO4+H2O
[0022]MgO+H2SO4＝MgSO4+H2O
[0023]当浸出液中有六价铬离子存在的情况下，上述反应生成的FeSO4中的Fe2+又会与六价铬离子继续发生以下反应：
[0024]3Fe2++Cr6+＝Cr3++3Fe3+
[0025]由此可见，整体反应过程中，镍铁渣中的其它组分不参与反应，在反应结束后会进
入渣相，在后续液固分离工艺中外排。

镍铁渣中的氧化亚铁和氧化镁既作为中和剂与浸出液中的游离硫酸发生中和反应，同时氧化亚铁与硫酸发生中和反应后生成的亚铁离子又作为还原剂将浸出液中的六价铬还原为三价铬，从而实现一步中和还原，缩短了中和和还原反应的流程。

而且本申请所采用镍铁渣本来是作为固废物处理的，实现了废物利用，降低了处理成本且有益于环保。

进一步地，上述中和和还原过程中不产生二氧化硫因此不会造成周边环境污染。

利用本申请上述处理方法，调整镍铁渣的添加量，控制最终浸出液的pH值在1.5～2.5，如果含有需要还原的六价铬，最终浸出液中六价铬的含量小于0.001g/L。

[0026]根据上述中和和还原原理，可以确定镍铁渣中对浸出液处理效果起到关键作用的是二价铁和二价镁，为了提高镍铁渣的处理效率，优选上述镍铁渣中FeO的重量百分含量为3.0～8.0％、MgO的重量百分含量为25.0～35.0％，更优选该镍铁渣中FeO的重量百分含量为4.0～6.0％、MgO的重量百分含量为28.0～33.0％。

[0027]用于本申请的镍铁渣可以来自于现有技术多种工艺形成的镍铁渣，优选该镍铁渣为高炉镍铁渣或电炉镍铁渣，以利于适应红土镍矿高压酸浸浸出液的产业化处理需求。

[0028]由于本申请的中和和还原处理需要镍铁渣中的亚铁和二价镁与浸出液中的硫酸进行反应，为了提高反应效率，本申请优选提高镍铁渣和浸出液的接触面积，优选上述镍铁渣的粒径≤0.15mm。

可以通过球磨或雷蒙磨将镍铁渣磨细，其中上述球磨可以为湿法球磨或者干法球磨，具体的球磨工艺可以参考现有技术，在此不再赘述。

如果是湿法球磨，球磨完成后通过筛分的方式得到粒径≤0.15mm的镍铁渣，如果是干法球磨或者雷蒙磨，磨细后的镍铁渣经筛分或旋风分离后得到粒径≤0.15mm的镍铁渣。

[0029]在本申请一种实施例中，上述镍铁渣采用湿法供料的方式进行供料，优选上述处理方法包括：配制镍铁渣的浆液；将浆液与浸出液混合以进行中和和可选的还原处理。

上述镍铁渣的浆液可以采用粒径≤0.15mm的镍铁渣与溶剂配制而成，或者采用湿法球磨后含有粒径≤0.15mm的浆液进一步稀释而成，采用湿法供料可以避免镍铁渣在供料过程中的飞扬导致的物料损失和工作环境污染。

[0030]为了提高中和效率，优选上述浆液的固含量为20～40％，浆液的溶剂为水。

[0031]在本申请另一种实施例中，上述处理方法包括将镍铁渣与浸出液混合以进行中和和可选的还原处理。

该实施例中，采用干法供料的方式将镍铁渣送入浸出液中，该方法节约了湿法供料的配制浆液的过程，流程更为简单。

[0032]上述实施例中，镍铁渣采用常规的干法送料装置输送即可，优选采用螺旋给料机、皮带输送机或风力输送机将镍铁渣输送至浸出液中。

上述各设备为常用的给料设备，成本较低，因此可以节约设备投资。

[0033]另外，为了进一步提高镍铁渣和浸出液的反应效率，优选上述采用搅拌实施混合。

[0034]本申请的浸出液为红土镍矿高压酸浸所得到的，一般在高压酸浸完成后即添加镍铁渣即可，优选控制上述浸出液的温度为90～98℃，其中游离硫酸含量为50～90g/L，六价铬含量为0.00～1.00g/L。

[0035]在本申请另一种典型的实施方式中，提供了一种红土镍矿的高压酸浸处理工艺，包括顺序进行的制备红土镍矿矿浆、高压酸浸、浸出液中和、固液分离、除铁铝和镍钴沉淀，上述浸出液中和本申请上述任一种的处理方法实施。

[0036]由于本申请的处理方法所采用的镍铁渣中的氧化亚铁和氧化镁既作为中和剂与
浸出液中的游离硫酸发生中和反应，同时氧化亚铁与硫酸发生中和反应后生成的亚铁离子又作为还原剂将浸出液中的六价铬还原为三价铬，从而实现一步中和还原，缩短了中和和还原反应的流程。

而且本申请所采用镍铁渣本来是作为固废物处理的，实现了废物利用，降低了处理成本且有益于环保。

进一步地，上述中和和还原过程中不产生二氧化硫因此不会造成周边环境污染。

利用本申请上述处理方法，调整镍铁渣的添加量，控制最终浸出液的pH 值在1.5～2.5，如果含有需要还原的六价铬，最终浸出液中六价铬的含量为0.001g/L。

镍铁渣中没有参与反应的二氧化硅等可以在后续的固液分离中分离出去，不会影响后续工艺的正常进行；而铁离子和镁离子是浸出液中本身含有的成分，因此也不会影响后续工艺的正常进行。

[0037]以下将结合实施例和对比例，进一步说明本申请的有益效果。

[0038]实施例1
[0039]印度尼西亚奥比岛红土镍矿高压酸浸工序产出的浸出液(也称矿浆)经闪蒸后温度在90～98℃之间，游离硫酸含量约为79g/L，六价铬含量约为0.64g/L，将20m3该浸出液排入中和还原槽中。

[0040]将镍铁渣经球磨、筛分得到粒径≤0.15mm的镍铁渣，该镍铁渣为电炉镍铁渣，其中FeO的重量百分含量为5.36％、MgO的重量百分含量为31.09％，二氧化硅的含量为51.31％，其余为氧化钙等杂质。

[0041]将镍铁渣和水混合后经浓密沉降，得到固体含量为30％的底流浓浆，该底流浓浆经管道输送至中和还原槽中。

[0042]浸出液与镍铁渣在中和还原槽内保持搅拌状态，当镍铁渣料浆添加量为5937kg 时，最终料浆温度为85～95℃，pH值为2.0左右，六价铬含量＜0.001g/L。

[0043]实施例2
[0044]印度尼西亚奥比岛红土镍矿高压酸浸工序产出的浸出液(也称矿浆)经闪蒸后温度在90～98℃之间，游离硫酸含量约为79g/L，六价铬含量约为0.64g/L，将20m3该浸出液排入中和还原槽中。

[0045]将镍铁渣经球磨、筛分得到粒径≤0.15mm的镍铁渣，该镍铁渣为电炉镍铁渣，其中FeO的重量百分含量为5.36％、MgO的重量百分含量为31.09％，二氧化硅的含量为51.31％，其余为氧化钙等杂质。

[0046]将粒径≤0.15mm的镍铁渣经螺旋给料机送至中和还原槽中。

[0047]浸出液与镍铁渣在中和还原槽内保持搅拌状态，当镍铁渣添加量为1805kg时，最终料浆温度为85～95℃，pH值为2.0左右，六价铬含量＜0.001g/L。

[0048]实施例3
[0049]印度尼西亚奥比岛红土镍矿高压酸浸工序产出的浸出液(也称矿浆)经闪蒸后温度在90～98℃之间，游离硫酸含量约为50g/L，六价铬含量约为0.98g/L，将20m3该浸出液排入中和还原槽中。

[0050]将镍铁渣经球磨、筛分得到粒径≤0.15mm的镍铁渣，该镍铁渣为电炉镍铁渣，其中FeO的重量百分含量为5.36％、MgO的重量百分含量为31.09％，二氧化硅的含量为51.31％，其余为氧化钙等杂质。

[0051]将镍铁渣和水混合后经浓密沉降，得到固体含量为30％的底流浓浆，该底流浓浆
经管道输送至中和还原槽中。

[0052]浸出液与镍铁渣在中和还原槽内保持搅拌状态，当镍铁渣料浆添加量为3600kg 时，最终料浆温度为85～95℃，pH值为2.0左右，六价铬含量＜0.001g/L。

[0053]实施例4
[0054]印度尼西亚奥比岛红土镍矿高压酸浸工序产出的浸出液(也称矿浆)经闪蒸后温度在90～98℃之间，游离硫酸含量约为90g/L，六价铬含量约为0.31g/L，将20m3该浸出液排入中和还原槽中。

[0055]将镍铁渣经球磨、筛分得到粒径≤0.15mm的镍铁渣，该镍铁渣为电炉镍铁渣，其中FeO的重量百分含量为5.36％、MgO的重量百分含量为31.09％，二氧化硅的含量为51.31％，其余为氧化钙等杂质。

[0056]将镍铁渣和水混合后经浓密沉降，得到固体含量为30％的底流浓浆，该底流浓浆经管道输送至中和还原槽中。

[0057]浸出液与镍铁渣在中和还原槽内保持搅拌状态，当镍铁渣料浆添加量为6810kg 时，最终料浆温度为85～95℃，pH值为2.0左右，六价铬含量＜0.001g/L。

[0058]实施例5
[0059]印度尼西亚奥比岛红土镍矿高压酸浸工序产出的浸出液(也称矿浆)经闪蒸后温度在90～98℃之间，游离硫酸含量约为83g/L，将20m3该浸出液排入中和还原槽中。

[0060]将镍铁渣经球磨、筛分得到粒径≤0.15mm的镍铁渣，该镍铁渣为电炉镍铁渣，其中FeO的重量百分含量为5.36％、MgO的重量百分含量为31.09％，二氧化硅的含量为51.31％，其余为氧化钙等杂质。

[0061]将镍铁渣和水混合后经浓密沉降，得到固体含量为30％的底流浓浆，该底流浓浆经管道输送至中和还原槽中。

[0062]浸出液与镍铁渣在中和还原槽内保持搅拌状态，当镍铁渣料浆添加量为6266kg 时，最终料浆温度为85～95℃，pH值为2.0左右，六价铬含量＜0.001g/L。

[0063]实施例6
[0064]印度尼西亚奥比岛红土镍矿高压酸浸工序产出的浸出液(也称矿浆)经闪蒸后温度在90～98℃之间，游离硫酸含量约为79g/L，六价铬含量约为0.64g/L，将20m3该浸出液排入中和还原槽中。

[0065]将镍铁渣经球磨、筛分得到粒径≤0.15mm的镍铁渣，该镍铁渣为电炉镍铁渣，其中FeO的重量百分含量为5.78％、MgO的重量百分含量为32.10％，二氧化硅的含量为52.46％，其余为氧化钙等杂质。

[0066]将镍铁渣和水混合后经浓密沉降，得到固体含量为30％的底流浓浆，该底流浓浆经管道输送至中和还原槽中。

[0067]浸出液与镍铁渣在中和还原槽内保持搅拌状态，当镍铁渣料浆添加量为5700kg 时，最终料浆温度为85～95℃，pH值为2.0左右，六价铬含量＜0.001g/L。

[0068]实施例7
[0069]印度尼西亚奥比岛红土镍矿高压酸浸工序产出的浸出液(也称矿浆)经闪蒸后温度在90～98℃之间，游离硫酸含量约为79g/L，六价铬含量约为0.64g/L，将20m3该浸出液排入中和还原槽中。

[0070]将镍铁渣经球磨、筛分得到粒径≤0.15mm的镍铁渣，该镍铁渣为电炉镍铁渣，其中FeO的重量百分含量为5.12％、MgO的重量百分含量为33.65％，二氧化硅的含量为50.89％，其余为氧化钙等杂质。

[0071]将镍铁渣和水混合后经浓密沉降，得到固体含量为30％的底流浓浆，该底流浓浆经管道输送至中和还原槽中。

[0072]浸出液与镍铁渣在中和还原槽内保持搅拌状态，当镍铁渣料浆添加量为5530kg 时，最终料浆温度为85～95℃，pH值为2.0左右，六价铬含量＜0.001g/L。

[0073]实施例8
[0074]印度尼西亚奥比岛红土镍矿高压酸浸工序产出的浸出液(也称矿浆)经闪蒸后温度在90～98℃之间，游离硫酸含量约为79g/L，六价铬含量约为0.64g/L，将20m3该浸出液排入中和还原槽中。

[0075]将镍铁渣经球磨、筛分得到粒径≤0.15mm的镍铁渣，该镍铁渣为电炉镍铁渣，其中FeO的重量百分含量为5.12％、MgO的重量百分含量为33.65％，二氧化硅的含量为50.89％，其余为氧化钙等杂质。

[0076]将镍铁渣和水混合后经浓密沉降，得到固体含量为40％的底流浓浆，该底流浓浆经管道输送至中和还原槽中。

[0077]浸出液与镍铁渣在中和还原槽内保持搅拌状态，当镍铁渣料浆添加量为4160kg 时，最终料浆温度为85～95℃，pH值为2.0左右，六价铬含量＜0.001g/L。

[0078]实施例9
[0079]印度尼西亚奥比岛红土镍矿高压酸浸工序产出的浸出液(也称矿浆)经闪蒸后温度在90～98℃之间，游离硫酸含量约为79g/L，六价铬含量约为0.64g/L，将20m3该浸出液排入中和还原槽中。

[0080]将镍铁渣经球磨、筛分得到粒径≤0.15mm的镍铁渣，该镍铁渣为电炉镍铁渣，其中FeO的重量百分含量为5.12％、MgO的重量百分含量为33.65％，二氧化硅的含量为50.89％，其余为氧化钙等杂质。

[0081]将镍铁渣和水混合后经浓密沉降，得到固体含量为20％的底流浓浆，该底流浓浆经管道输送至中和还原槽中。

[0082]浸出液与镍铁渣在中和还原槽内保持搅拌状态，当镍铁渣料浆添加量为8240kg 时，最终料浆温度为85～95℃，pH值为2.0左右，六价铬含量＜0.001g/L。

[0083]实施例10
[0084]印度尼西亚奥比岛红土镍矿高压酸浸工序产出的浸出液(也称矿浆)经闪蒸后温度在90～98℃之间，游离硫酸含量约为79g/L，六价铬含量约为0.64g/L，将20m3该浸出液排入中和还原槽中。

[0085]将镍铁渣经球磨、筛分得到粒径≤0.5mm的镍铁渣，该镍铁渣为电炉镍铁渣，其中FeO的重量百分含量为5.12％、MgO的重量百分含量为33.65％，二氧化硅的含量为50.89％，其余为氧化钙等杂质。

[0086]将镍铁渣和水混合后经浓密沉降，得到固体含量为30％的底流浓浆，该底流浓浆经管道输送至中和还原槽中。

[0087]浸出液与镍铁渣在中和还原槽内保持搅拌状态，当镍铁渣料浆添加量为5910kg
时，最终料浆温度为85～95℃，pH值为2.0左右，六价铬含量＜0.001g/L。

[0088]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：[0089]整体反应过程中，镍铁渣中的氧化亚铁和氧化镁既作为中和剂与浸出液中的游离硫酸发生中和反应，同时氧化亚铁与硫酸发生中和反应后生成的亚铁离子又作为还原剂将浸出液中的六价铬还原为三价铬，从而实现一步中和还原，缩短了中和和还原反应的流程。

而且本申请所采用镍铁渣本来是作为固废物处理的，实现了废物利用，降低了处理成本且有益于环保。

进一步地，上述中和和还原过程中不产生二氧化硫因此不会造成周边环境污染。

利用本申请上述处理方法，调整镍铁渣的添加量，控制最终浸出液的pH值在1.5～2.5，如果含有需要还原的六价铬，最终浸出液中三价铬的含量小于0.001g/L。

[0090]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。