循环流化床炉膛差压高的原因

循环流化床炉膛差压高的原因
1.颗粒物积聚：循环流化床炉膛内的颗粒物在循环过程中会不断产生
和积聚。

这些颗粒物会导致炉膛内的阻力增加，使得差压升高。

2.气体反应：在循环流化床炉膛中，气体会与固体颗粒进行化学反应，生成一定量的灰尘或者气体产物。

这些产物会导致炉膛内表面积增加，使
得气体流动阻力增加，从而导致差压升高。

3.炉料磨损：循环流化床炉中的炉料颗粒会在循环过程中与炉壁或者
其他颗粒发生碰撞，从而导致炉料的磨损。

炉料的磨损会产生大量的细小
颗粒物，这些颗粒物的存在会增加流体的阻力，导致差压升高。

4.积灰：在循环流化床炉中，燃烧过程中产生的灰尘会在炉膛内沉积，形成灰堆或者灰卡。

这些积灰会增加炉膛内的空气阻力，使得差压升高。

5.过滤设备阻塞：循环流化床炉通过设备进行气固分离，将固体颗粒
从气体流中分离出来。

然而，由于颗粒物的存在，过滤设备可能会出现阻塞，导致差压升高。

为了降低循环流化床炉膛差压，可以采取以下方法：
1.定期清理：定期对炉膛进行清理，清除颗粒物和积灰，以减少阻力
的积聚。

2.优化操作参数：合理调整操作参数，使得炉料的磨损和颗粒物的生
成减少，从而降低差压。

3.采用外部预处理设备：在循环流化床炉入口处安装预处理设备，如
旋风分离器，可以在炉料进入炉膛之前将大部分颗粒物分离出来，减少差压。

4.加强过滤设备维护：定期对过滤设备进行维护和清理，以防止阻塞
发生。

总之，循环流化床炉膛差压高的原因主要是颗粒物的积聚、气体反应、炉料磨损、积灰和过滤设备阻塞等因素。

针对这些原因可以采取一系列措施，如定期清理、优化操作参数、使用预处理设备和加强过滤设备维护等，以降低差压，保证循环流化床炉的正常运行。