NPI新产品导入流程图

qa主管试产启动会议样机试制批量试产组织会议试产评审提出样品试生产试生产文件输出评审资料归档处理电子料采购结构料采购pcba加工样品试制输出评审会议新供应商评审与复杂结构件评审pcba批量试制批量试制输出评审会样品试产过程根据项目评审决议决定是否需要
新
提出样品试生 产
产
责任人 项目经理
品
导
输出报告
入
NPI工程师、、结构工程 《临时工艺流程图》、《临时工艺》、 根据产品需要准备烧录、组装、测试、所需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程图》、《临时工艺 师、设备工程师、工程 《PCBA加工工艺》、《QC工程图》 》、《PCBA加工工艺》。 技术员、QE工程师
工程主管
样机试制 N 样品试制输出 Y 批量试产组织会议 Y 批量试制 N
工程主管
Y 试产启动会议
NPI工程师
《样品试产计划》
确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资源准备相关责任人和时间节点。
工程主管
电子料采购 新供应商评 审与复杂结 PCBA工 艺评审 结构料采购
PMC、采购部
《电子料欠料表》、《组装料欠料表》
PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况，使用规定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商确认回复欠料交 PMC主管 采购主 期，下出订单（注意考虑项目进度），采购跟进欠料交期，按时追回物料。 管
项目经理
NPI工程师
《试生产组织计划》
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发（结构、项目负责人）召开试生产组织会议，确认试生产时 间，测试， 组装，人数，记录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
批量试制输出评 审会议 Y
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试生产直通率、平衡率等基础数据。
采购工程师、结构工程 师、SQA、PCBA工程师
PCBA加工
涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评审，涉及较复杂结构件，结构工程师与SQA需深入供应商 《供应商评审报告》、《PCBA工艺评审 工程主管 供应链 处，研究确定制作保障工艺。PCBA工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对PCBA进行评审，并确定相 报告》or《QC工程图》 经理 关工艺。
QA
《项目资料清单》
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品质和工程输出 资料。
QA主管
工程主管
试生产文件输出评审
NPI工程师
《批量试制输出评审报告》
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、直通率等项 目，确定批量试产是否通过。如不能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
资料归档处理
NPI工程师ຫໍສະໝຸດ 《产品标签管理规范》、《产品外观检 工程主管 品质经 验标准》、《工艺流程图》、《QC工程 NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指导批量生产。 理 图》、《工艺作业指导书》
样品试产过程 根据项目评审 决议决定是否 需要。
NPI工程师、PCBA工程师
《样品试生产报告》、《PCBA试产总结 样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、评估。 报告》
工程主管、项目经 理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评估试制样品的 产品经理、PMC、项目经 《样品试制输出评审报告》、“批量试 处理和是否可以进入批量试产。 理、NPI工程师、QE工程 生产通知单” 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能力，确定批量试产数量及进度。项目经理、PMC和产品工程师 师 参与评审，并会签。
控
制
流
程
相关要求 批准人 项目经理
“样品试生产通知单”
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议内容。（此阶段采购包括样品和批量试产物料，需项目经理 、产品经理评估决定数量。风险物料采购在研发阶段实施。）
N 试产评审
NPI工程师、品质程师、 SQA、结构工程师
“试产输入评审报告”
评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则、组装、烧录 和测试文档资料。