产品精细化培训教材(PPT 59张)

楼梯、踏板、扶手、护栏：外形简洁，美观大方，无扭曲、变形，给 人安全稳定的感觉，制作简单，方便安装。踏板结实防滑。相同功能 护栏使用相同材料，采用统一的装饰风格。 后视镜、灯、灯罩：制作简单，方便安装，外形简洁大方，灯罩具有 防水、防碰功能。精心设计灯的安装，防磕碰损伤。
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7-附件（符合标准图片）
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5-工具箱电控柜 （符合标准图片）
● 防误操作性能好
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6-管线布置
1、管线布置的要求： 电气线路与液压管线严禁混杂捆绑布置。
管线布置应有明确的走向，无干涉。走线整齐美观，每800mm以内
应有管卡和线夹进行固定，无，无缠绕、无打结。
同一走向的管线应平行，间隙一致，且分叉处有管卡固定。
门锁、铰链等非涂装件无锈蚀，无油漆污染。锁具结实稳固，无松动。 工具箱简洁大方，箱内干净无杂物、无油污。 电控元器件操作按钮有明确标识，应有防碰和防水的功能，避免误操 作和安全隐患。 液晶显示屏要求贴膜保护，保护膜平整无褶皱、无翘边。
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5-工具箱电控柜 （符合标准图片）
● 防水、防碰功能强 ● 柜门开启方便
精细化136部知识讲座
适用班级：制造及质量人才培训班
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精细化工作的核心
第一部分：精细化工作的核心--136部
1个标准，即精细化12类标准； 3不：不配焊，不打磨，不刮灰；
6大工艺：下料成型、焊接、退火、抛丸、电泳、涂装 ；
部：部件涂装。
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1个标准
一：1个标准：
即1个精细化达标标准，是以集团领导在08年11月份上海宝马展 上讨论确定的,对于产品精细化影响最大的12个方面分类确定。 12个方面指的是：边孔缝、叠加连接加强筋、结构件外观、覆盖 件外观、工具箱电控柜、管线布置、附件、油漆和电镀件、橡胶件和 玻璃钢及轮胎、配重、驾驶室和工业设计。 本标准的制定采用图文并茂的方式，对照标杆产品的细节图片加
表面刮灰厚度在50u以内（局部凹坑除外），总漆膜厚度在220u以内。 焊缝，叠加连接缝不允许刮灰。
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8-油漆电镀件 （符合标准图片）
● 涂层光洁、无色差，边缘无流挂 ● 界线分明，字体清晰,附件无油漆污染
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8-油漆电镀件 （符合标准图片）
● 在产品活动部位或有 摩擦接触的部位使用 电镀件，镀层表面光 洁、颜色均匀
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6-管线布置（符合标准图片）
● 随产品伸缩的管路采用钢丝保护套，收放自然 ● 油管布置美观，间隙均匀自然，分叉处有管卡固定
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7-附件
1、附件包含：门锁、把手、扶手、踏板、后视镜、灯、护罩等部件。 2、附件的要求：
门锁、铰链等非涂装件无锈蚀，无油漆污染。锁具结实稳固，无松动。 门锁具有防水、密封功能，抠手部位无锐边和毛刺。铰链采用标准件， 连接牢固。 门把手：禁止采用不锈钢材料，表面有质感，保证一定的粗糙度，且 安装稳固，结实耐用。
片加速至60-80m/s的速度抛出，打击在工件表面以强化和清理工件。 抛丸彻底改变了人工操作的喷丸处理，完全由机器操作，劳动强度
低，除锈质量高。
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六大工艺
3、电泳 电泳又名电着，泳漆，电沉积。创始于二十世纪六十年代，由 福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功 能，优良的质量和环保性，正在逐步替代传统油漆喷涂。 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂 料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解 物，沉积于工件表面。 现阶段，电泳工艺主要应用于驾驶室、覆盖件等薄板件的底漆 处理。 电泳可得到均一的膜厚，漆膜的外观好，提高了工件内腔的防 腐性，并可实现流水化和自动化生产。
3、叠加要求：贴合面尺寸一致，错边不超过0.5mm。
4、连接要求： 外露的附件和装配支座等原则上不采用焊接连接； 固定连接位置正确，螺帽、垫片不得超出工件边缘； 活动连接间隙均匀，连接件间无干涉；
非涂装的连接件（销轴、螺栓等）无油漆污染。
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2-叠加连接加强筋
（符合标准图片）
● 叠加装配贴合面尺寸完全一致,几乎看不出错边
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1-边孔缝
1、ABCD面的定义： ABCD面： A面指人站立（0.5米内），平视可见的部位； B面指人站立（0.5米内），仰视或俯视可见的及打开覆盖件的门可见 部位；
C面指人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位；
D面指被隐藏看不见的部位。
其中：A面和B面的精细化制作水平，对产品外观影响最大。
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1-边孔缝
C
A
A A
A B
A
B
D
B
A
B
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1-边孔缝
2、边、孔的要求： 直线边横平竖直，无缺口、毛刺、锐边。 A、B面在1米范围内直线度误差0.3mm，C面在1米范围内直线度误
差0.6mm。
弧边顺畅，A、B面圆度误差0.1mm，C面圆度误差0.2mm。 涂装后无流挂。
非机加下料切割面，按板厚的不同，切口角和粗糙度分别符合要求。
板面平整，同一覆盖件及在同一表面的相邻覆盖件，A、B面在1米范
围内平面度误差0.3mm，C面在1米范围内平面度误差0.6mm； 拐角等轮廓线转折过渡自然。
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4-覆盖件（符合标准图片）
● 造型美观，边线整齐，弧线过度自然
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5-工具箱电控柜
1、工具箱电控柜的要求：
符合覆盖件外观的要求。
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六大工艺
电泳涂装效果好 不采用电泳底漆，附着力差
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部件涂装
四：部件涂装
部件涂装指的是在整车装配之前，将零部件进行底漆、面漆喷涂， 使其质量达到整机外观质量要求的方式。 国外标杆企业产品（卡特、小松等）均采用部件涂装的方式。 工程机械产品实施部件涂装是一个既复杂又细致的系统工程，涉及
到设备、工艺、检测、物流、装配等各个方面，可以说，部件涂装能否
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不配焊
配焊后补漆质量差 配焊后打磨损伤
5
不打磨
2、不打磨 打磨指的是用砂轮工具进行修补的做法，主要包括下料件打磨、焊后
对焊缝进行打磨和装配现场打磨，它对于产品精细化的影响同样很大，
主要体现在：
①打磨过度会造成其他的缺陷。 ②打磨破坏底漆，打磨处易锈蚀。 ③工人对打磨产生依赖心理，对本工序的操作要求会放松（如焊缝质量 差、切边毛刺等）。
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9-橡胶件、玻璃钢、轮胎
1、橡胶件是指产品的刮泥板、挡料板、履带板、减震块等橡胶制品。 2、玻璃钢，也包括工程塑料，是指用于产品造型复杂的机罩、挡泥板、 仪表台、工具箱等复合材料制品， 3、橡胶件、玻璃钢、轮胎的要求：
以说明，并组织各公司富有经验专家团队进行评审确定，最后由集团
领导审批。后面我们将进行详细介绍。
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不配焊
二：3不——不配焊、不打磨、不刮腻子（不刮灰） 配焊、打磨、刮腻子都是制造中产生缺陷的补救手段。允许三者的存在， 就等于容忍了低劣的制造缺陷存在，因此必须逐步取消。 1、不配焊 配焊指的是在装配时进行现场焊接零件的做法（主要是焊接小件）。产 品的锈蚀往往是从配焊处开始的，配焊的危害主要有以下几点： ①配焊会破坏底漆，且可能烧坏相邻部件，补漆质量往往很差。 ②配焊后必须对焊缝和其他产生影响的部位进行打磨，易打磨过度引起 其他损伤。 ③配焊形成的缺陷需刮腻子修补，且往往修补不到位。 ④配焊造成装配现场作业环境很差。 ⑤配焊是因为设计的尺寸无法满足装配的要求造成的，是设计和制作 水平低的表现。
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六大工艺
2、喷、抛丸
涂装前的喷、抛丸处理是涂装的基础，是提高涂层附着力、材料强
度和抗腐蚀能力的关键环节，能创造均匀合适的表面粗糙度，提升产 品的外观质量。
喷丸处理是通过压缩空气所产生的空气流来传送磨料，使之以每秒
几十米的高速，冲击工件以强化和清理工件。 抛丸是通过高速旋转的抛丸机所产生的离心力，丸料被抛丸机的叶
● 灯罩与本体连接美观
● 灯罩切割边光滑，折弯自然
● 具有防水防碰保护功能
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7-附件（符合标准图片）
● 手接触的部位圆弧折弯，无锐边和毛刺 ● 采用部件涂装，锁芯、铆钉等电镀件光亮美观
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7-附件
● 选用材质档次高 ● 与玻璃连接美观，便于操作
● 材质低劣 ● 做工粗糙
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7-附件（符合标准图片）
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2-叠加连接加强筋
（符合标准图片）
● 连接间隙均匀，工件界限清晰
● 销轴是电镀件不喷漆，无油漆污染
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2-叠加连接加强筋 （符合标准图片）
● 加强筋焊接位置 设置合适，焊缝 成形美观 ● 螺栓连接，颜色 对比鲜明
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3-结构件
1、结构件定义：指构成机械产品结构的主体，对其他零部件起着承载作 用的部件,所用材料厚度一般超过5mm以上。如泵车的臂架、转台， 挖机的动臂、斗杆等。 2、结构件要求：
● 楼梯设计简洁，采用金属冲孔工艺形成防滑纹，工艺简单 ● 连接自然 ● 尾灯、护栏与整体造型协调，尾灯罩具有保护功能
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7-附件（符合标准图片）
● 踏板既可采用插入式设计，也可采用折叠式设 计，造 型美观，使用方便。
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8-油漆电镀件
1、油漆电镀件的要求： 油漆表面光滑清洁，无颗粒、露底、流痕等缺陷。 标牌、标识端正、牢靠。 涂层附着牢固，分色界限清晰，光泽均匀。 电镀件表面光滑清洁，无色差、锈蚀、油漆污染、等缺陷，镀层附着 牢固。螺栓不采用发黑工艺。
无变形（如扭曲、翘曲等）；
板面平整，A、B面在1米范围内平面度误差0.6mm，C面在1米范围 内平面度误差1.2mm； 焊缝成形饱满，不允许刮腻子，焊接飞溅物、焊瘤、咬边等缺陷。
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3-结构件（符合标准图片）
● 焊缝成形均匀饱满 ● 切边整齐光滑，体现金属质感
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4-覆盖件
1、覆盖件定义：是指直接影响机械产品的外观，并起美化和防护作用的 最外表的薄板件,所用材料厚度一般在4mm以下。如各种机罩等。 2、覆盖件要求： 门开关时，不与相邻件干涉，无异响。蒙皮须与骨架贴合严实，不得 有鼓动、震响等缺陷；
④装配现场打磨产生噪音和污染，不利于现场作业环境的改善。
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不打磨
打磨破坏底漆 打磨处很容易锈蚀
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不刮腻子
3、不刮腻子（不刮灰） 刮腻子又叫刮原子灰，是涂装工艺的一部分，主要是因为覆盖件和 结构件板面不平、焊缝成形不美观而不得不采取的修补手段。钢材本 身不平、焊接中的变形、转运中的磕碰划伤等很多原因都会造成平整
只简单设置几个动作。 ⑥要求外协厂家同步贯彻要求。
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部件涂装
部件涂装可避免非涂装件污染 部件涂装后色彩对比强烈
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精细化分类标准
第二部分：精细分类标准
（针对边孔缝、叠加连接加强筋、结构件外观、覆盖件外观、 工具箱电控柜、管线布置、附件、油漆和电镀件、橡胶件和 玻璃钢及轮胎、配重、驾驶室和工业设计 12类问题）
度差。刮腻子的危害在于：
①腻子与金属本体附着力不如油漆与金属本体的附着力，时间长了 会产生油漆大片脱落的现象。
②工人刮腻子水平参差不齐，靠刮腻子来保证平整度是不可靠的。
③刮腻子的行为本身表明容忍了制造中的缺陷存在，不利于提升制 造水平。
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不刮腻子
刮灰前 刮灰后易成片脱落
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六大工艺
三：六大工艺 六大工艺分别指的是：下料成形、焊接、退火、喷丸、电泳和油漆。 六大工艺是精细化制作过程中，最重要的技术保障手段。这里主要介绍 退火，喷丸和电泳 1、退火 退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度 冷却(通常是缓慢冷却)的一种金属热处理工艺。 退火目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化， 改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物 理性能。 退火的一个最重要的工艺参数是最高加热温度（退火温度）。
3、缝的要求： 间隙大于5mm。
段差小于2mm。
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1-边孔缝（符合标准的图片）
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1-边孔缝（符合标准的图片）
● 形状规整，轮廓线清晰 切边光滑，无缺口和毛刺
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1-边孔缝（符合标准的图片）
● 间隙均匀，棱线齐整,横平竖直
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2-叠加连接加强筋
1、叠加定义：外形相同的零件贴合装配的方式。 2、连接定义：通过销轴或螺栓使多个零部件之间建立相对转动或固定关 系的装配方法。
成功，是对企业管理水平的考验。
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部件涂装
实施部件涂装所必需的条件：
①零部件有良好的互换性。
②装配中杜绝野蛮操作，禁止配焊、打磨和用硬器敲击涂装面。
③装配车间环境清洁，使用的工具、工装清洁。
④必须具备存放、转运的软化工装和专用吊具，以防止磕碰划伤。 ⑤整机调试时间大幅度减少，将调试工序作为整机装配的一个环节，