氯化浸出复杂尾矿中贵金属氧化剂的选择
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Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ： 是极 弱酸 的盐 ， Ｈ Ｃ Ｉ Ｏ ＋ Ｈ ＋ ｅ ＝１ ／ ２ Ｃ １ ＋ Ｈ Ｏ
Ａｕ＋３ Ｃｌ Ｏ２ ＋ ２ＨＣＩ ＝ ＨＡｕＣ１ ＋ Ｏ２
Ｅ 。 １ ． ６ ３ ｖ ， 在水中易发生水解生成次氯酸 ， 而次氯酸分解
生成 的新生氧 的氧化 Ｉ 生 彳 艮 强， 因此次氯酸钠是强氧化剂 ，
空气 中浓度 ＞ ０ ． １ ｍ ｇ ／ ｍ ３ 引起人体中毒 ， 其水溶液有次
氯 酸产 生 ， 具 漂 白作用 和强 氧化性 。
Ｎ ａ Ｃ ｌ Ｏ ３ ： 易溶于水 ， Ｃ ｌ Ｏ ３＋６ Ｈ ＋ ５ ｅ ＝１ ／ ２ Ｃ １ ２ ＋ ３ Ｈ ２ ０，
Ｅ 。 １ ． ４ ７ Ｖ， 对热不 稳定 ， 易潮解 ， 属有 毒物 质 ， 在 中性 或
１ ２ ０
新 疆 有 色 金 属
增刊 １
氯化浸 出复杂尾矿中贵金属氧化剂的选择
许 铜
（ 新疆新鑫矿业阜康冶炼厂 阜康 ８ ３ １ ５ ０ ０ ）
摘 要 随着湿法炼镍、 炼铜技术的普及， 含金、 铂、 钯等贵金属的复杂尾矿处理技术也不断发展， 在冶金尾矿中提取贵金属的方法很
多， 其 中常用方法为盐酸体系下的氯化浸 出， 而浸出过程多采用 ｃ １ 氯化、 氯酸盐或次氯酸盐 浸出等 。某厂采用尾渣 浸煮或酸化焙烧浸出铜 、 镍、 铁、 银等金属进一步富集贵金属 ， 再用控 电氯化法氯化浸出贵金属 ， 氯化液经置换后获得含贵金属 ４ ｏ ％的精矿 。由于受现场条件 的限制 和氧化
高， 渣 含金 相 对较 低 。
５结 论
对于所有的水溶液氯化浸 出， 贵金属的氯化浸出
率都 与物 料 的反 应 活性有 关 ， 经过 湿法处 理 的高分 散
４ 建 议
氯气有 助燃作 用 ， 储运及 生产危 险 ｆ 生 高， 使用点 为 物料潘 『 生 较高 ， 物料若经过 ２ ０ ０℃以上高温烘培处 理后
配料浸出液盐酸浓度 ＞１ ０ ０ ｇ ／ Ｌ 时浸出过程不用补人盐 酸， 氯化浸出反应速率与氯气在盐酸水溶液 中的溶解
度及 被浸 出物质 含量有 关 ， 反应 后期被 反应 物质 含量
逐渐 降低 ， 氯气 在溶液 中达 到饱 和时将 排 出液 面造成 浪费和污染 。氯气溶 于盐酸溶液有 次氯酸生 成而提高
重要危险源和重大环境因素 ， 采用氯气做氧化剂生产 其活性明显降低 ， 从而影响贵金属的氯化浸出率 ， 因此 后期为降低渣含金一般采用强化浸出手段 ， 氯气排出 选择氧化剂时要考虑以上因素， 对于某厂复杂尾矿的 量大， 增 加尾 气 吸收难 度 ， 浸 出过 程相 对较 长 ， 对贵金 处理流程而言 ， 选择氯酸钠为氯化浸出的氧化剂符合 属氯化率较低 ， 产量少时不建议使用 。 现实的要求。另外若进行强化浸出可向浸出液中加人 次 氯酸钠化 学性质不 稳定 ， 不 宜储存 ， 采用次氯 酸 硫酸 或 双氧水 以提高溶 液 电位 。 钠做 氧化剂 生产后期 为 降低 渣含金 一般采用 强化浸 出 参 考文献 手段 ， 随溶液中盐浓度的增高氯气溶解度降低而产生
氯 气排 出液 面造成 浪 费和污 染 。 ２ Ｃ １ ： 、 Ｎ ａ Ｃ １ ０ ， 、 Ｎ ａ Ｃ １ ０ 在Ｈ Ｃ １ 溶液中氧化浸金初理 有效 利用 率 ，
用氯气做氧化剂时：
Ｃ ｌ ： ＋ Ｈ： ０ ＨＣ Ｉ Ｏ＋ ＨＣ １
２Ａｕ ＋３ Ｃ１ ２ ＋ ２ＨＣＩ ＝ ２ＨＡｕ Ｃ１
剂特性对浸出工艺及环境的影 响 ， 需选择适合于现场实际的氧化剂 ， 通过不 同氧化剂的氯化反应机理的分析和实验数据对 比选择符合生产实际
的氯化氧化剂对氯化浸出复杂尾矿中贵金属的工业化 生产具指导性 意义 。
关 键 词 剂的一般特性
Ｃ １ ： ： 可溶 于水 ， Ｃ ｌ （ 气） ２ ｅ ＝２ Ｃ １ 一 ， Ｅ ０ １ ． ３ ５ ９ ５ Ｖ， 在 溶
但 在 低酸度 情 况下 易生成 Ｃ ｌ Ｏ 产 生爆 鸣 ， 因此过 程 中 弱碱性溶液中氧化力非常低 ， 但在酸 『 生 溶液中或有诱 需分 析溶 液 中盐酸含 量并 及 时补充 ， 导剂和催化剂存在时具强氧化性 ， 与酸类作用放出的 用次 氯酸 钠做 氧化剂 时 ： Ｃ ｌ Ｏ 有极 强 氧化性 。 Ｎａ ＣＩ Ｏ＋ ＨＣＩ ＝ Ｎａ ＣＩ ＋Ｃｌ ２ ＋Ｈ２ Ｏ
用次氯 酸钠做 氧化剂浸 出金消耗 的盐 酸量与氯化 浸 出后期 的控制 有很 大 的关 系 ， 浸 出后 期被 浸 出物质
其化学ｌ 生 质极不稳定， 在光照时易分解为氯化氢和氯气 ， 的含量逐渐降低 ， ， 反应速率明显下降， 此时溶液 中盐 其 盐酸溶液 也可生产 氯气 ， 新 生的氯气 氧化性极强 。 浓度 不断上 升使 得氯 气溶解 度 下降 ， 从 而 降低 了氯气
３ Ｃ １ 、 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ 、 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ 在Ｈ Ｃ １ 溶液中氯化浸金实验
试验 数据 见表 １ 。
表１ Ｃ Ｉ 、 Ｎ ａ Ｃ １ ０ ， 、 Ｎ ａ Ｃ ｌ Ｏ在 Ｈ Ｃ １ 溶 液 中 氯 化浸 金对 比
用 氯气做 氧化 剂氯 化浸 出金 消耗一 定量 的盐 酸 ，
了溶液电位实现金的浸出。 用氯 酸钠 做氧化 剂 时 ：
２ Ｎａ Ｃ Ｉ Ｏ ＋ ４ ＨＣ ｌ ＝ ２ Ｎａ Ｃ ｌ ＋ Ｃ Ｉ ２ ＋ ２ Ｃ １ ０２ ＋ ２ Ｈ２ ０
２ ０ １ ４ 正
新 疆 有 色 金 属
１ ２ １
由表 １ 可以看 出 ， 在 条件基本相 同的情 况下 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ ， 出贵金 属精 矿 时使用 。 在Ｈ Ｃ １ 溶 液 中氯化浸 出金的浸 出时 间短 ， 氯化 浸 出率较
２ Ａｕ ＋ ３ Ｃ Ｉ ＝ ＋ ２ ＨＣＩ ＝ ２ ＨＡｕ Ｃ１ ４
Ａｕ＋ ３ ＣＩ Ｏ２ ＋２ ＨＣＩ ＝ ＨＡｕ Ｃ１ ４ ＋０２
液 中的溶解度随盐浓度 的升高而降低 ， Ｃ １ 为有毒气 体 ，
用氯酸钠做氧化剂氯化浸出金消耗的盐酸量较大，
配料浸出液盐酸浓度大 于 １ ０ ０ ｇ ／ Ｌ 时浸 出过 程 中需不断 补入盐酸以保证反应速率 ， 反应产生新生的氯气氧化 性 较强 ， 因此溶液 电位较 高 ， 有利 于金 的浸 出 。ｃ ｌ Ｏ ： 具 有较强 的氧化性 ， 可 提高溶液 的电位有利 于浸 出过程 ，
Ａｕ＋３ Ｃｌ Ｏ２ ＋ ２ＨＣＩ ＝ ＨＡｕＣ１ ＋ Ｏ２
Ｅ 。 １ ． ６ ３ ｖ ， 在水中易发生水解生成次氯酸 ， 而次氯酸分解
生成 的新生氧 的氧化 Ｉ 生 彳 艮 强， 因此次氯酸钠是强氧化剂 ，
空气 中浓度 ＞ ０ ． １ ｍ ｇ ／ ｍ ３ 引起人体中毒 ， 其水溶液有次
氯 酸产 生 ， 具 漂 白作用 和强 氧化性 。
Ｎ ａ Ｃ ｌ Ｏ ３ ： 易溶于水 ， Ｃ ｌ Ｏ ３＋６ Ｈ ＋ ５ ｅ ＝１ ／ ２ Ｃ １ ２ ＋ ３ Ｈ ２ ０，
Ｅ 。 １ ． ４ ７ Ｖ， 对热不 稳定 ， 易潮解 ， 属有 毒物 质 ， 在 中性 或
１ ２ ０
新 疆 有 色 金 属
增刊 １
氯化浸 出复杂尾矿中贵金属氧化剂的选择
许 铜
（ 新疆新鑫矿业阜康冶炼厂 阜康 ８ ３ １ ５ ０ ０ ）
摘 要 随着湿法炼镍、 炼铜技术的普及， 含金、 铂、 钯等贵金属的复杂尾矿处理技术也不断发展， 在冶金尾矿中提取贵金属的方法很
多， 其 中常用方法为盐酸体系下的氯化浸 出， 而浸出过程多采用 ｃ １ 氯化、 氯酸盐或次氯酸盐 浸出等 。某厂采用尾渣 浸煮或酸化焙烧浸出铜 、 镍、 铁、 银等金属进一步富集贵金属 ， 再用控 电氯化法氯化浸出贵金属 ， 氯化液经置换后获得含贵金属 ４ ｏ ％的精矿 。由于受现场条件 的限制 和氧化
高， 渣 含金 相 对较 低 。
５结 论
对于所有的水溶液氯化浸 出， 贵金属的氯化浸出
率都 与物 料 的反 应 活性有 关 ， 经过 湿法处 理 的高分 散
４ 建 议
氯气有 助燃作 用 ， 储运及 生产危 险 ｆ 生 高， 使用点 为 物料潘 『 生 较高 ， 物料若经过 ２ ０ ０℃以上高温烘培处 理后
配料浸出液盐酸浓度 ＞１ ０ ０ ｇ ／ Ｌ 时浸出过程不用补人盐 酸， 氯化浸出反应速率与氯气在盐酸水溶液 中的溶解
度及 被浸 出物质 含量有 关 ， 反应 后期被 反应 物质 含量
逐渐 降低 ， 氯气 在溶液 中达 到饱 和时将 排 出液 面造成 浪费和污染 。氯气溶 于盐酸溶液有 次氯酸生 成而提高
重要危险源和重大环境因素 ， 采用氯气做氧化剂生产 其活性明显降低 ， 从而影响贵金属的氯化浸出率 ， 因此 后期为降低渣含金一般采用强化浸出手段 ， 氯气排出 选择氧化剂时要考虑以上因素， 对于某厂复杂尾矿的 量大， 增 加尾 气 吸收难 度 ， 浸 出过 程相 对较 长 ， 对贵金 处理流程而言 ， 选择氯酸钠为氯化浸出的氧化剂符合 属氯化率较低 ， 产量少时不建议使用 。 现实的要求。另外若进行强化浸出可向浸出液中加人 次 氯酸钠化 学性质不 稳定 ， 不 宜储存 ， 采用次氯 酸 硫酸 或 双氧水 以提高溶 液 电位 。 钠做 氧化剂 生产后期 为 降低 渣含金 一般采用 强化浸 出 参 考文献 手段 ， 随溶液中盐浓度的增高氯气溶解度降低而产生
氯 气排 出液 面造成 浪 费和污 染 。 ２ Ｃ １ ： 、 Ｎ ａ Ｃ １ ０ ， 、 Ｎ ａ Ｃ １ ０ 在Ｈ Ｃ １ 溶液中氧化浸金初理 有效 利用 率 ，
用氯气做氧化剂时：
Ｃ ｌ ： ＋ Ｈ： ０ ＨＣ Ｉ Ｏ＋ ＨＣ １
２Ａｕ ＋３ Ｃ１ ２ ＋ ２ＨＣＩ ＝ ２ＨＡｕ Ｃ１
剂特性对浸出工艺及环境的影 响 ， 需选择适合于现场实际的氧化剂 ， 通过不 同氧化剂的氯化反应机理的分析和实验数据对 比选择符合生产实际
的氯化氧化剂对氯化浸出复杂尾矿中贵金属的工业化 生产具指导性 意义 。
关 键 词 剂的一般特性
Ｃ １ ： ： 可溶 于水 ， Ｃ ｌ （ 气） ２ ｅ ＝２ Ｃ １ 一 ， Ｅ ０ １ ． ３ ５ ９ ５ Ｖ， 在 溶
但 在 低酸度 情 况下 易生成 Ｃ ｌ Ｏ 产 生爆 鸣 ， 因此过 程 中 弱碱性溶液中氧化力非常低 ， 但在酸 『 生 溶液中或有诱 需分 析溶 液 中盐酸含 量并 及 时补充 ， 导剂和催化剂存在时具强氧化性 ， 与酸类作用放出的 用次 氯酸 钠做 氧化剂 时 ： Ｃ ｌ Ｏ 有极 强 氧化性 。 Ｎａ ＣＩ Ｏ＋ ＨＣＩ ＝ Ｎａ ＣＩ ＋Ｃｌ ２ ＋Ｈ２ Ｏ
用次氯 酸钠做 氧化剂浸 出金消耗 的盐 酸量与氯化 浸 出后期 的控制 有很 大 的关 系 ， 浸 出后 期被 浸 出物质
其化学ｌ 生 质极不稳定， 在光照时易分解为氯化氢和氯气 ， 的含量逐渐降低 ， ， 反应速率明显下降， 此时溶液 中盐 其 盐酸溶液 也可生产 氯气 ， 新 生的氯气 氧化性极强 。 浓度 不断上 升使 得氯 气溶解 度 下降 ， 从 而 降低 了氯气
３ Ｃ １ 、 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ 、 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ 在Ｈ Ｃ １ 溶液中氯化浸金实验
试验 数据 见表 １ 。
表１ Ｃ Ｉ 、 Ｎ ａ Ｃ １ ０ ， 、 Ｎ ａ Ｃ ｌ Ｏ在 Ｈ Ｃ １ 溶 液 中 氯 化浸 金对 比
用 氯气做 氧化 剂氯 化浸 出金 消耗一 定量 的盐 酸 ，
了溶液电位实现金的浸出。 用氯 酸钠 做氧化 剂 时 ：
２ Ｎａ Ｃ Ｉ Ｏ ＋ ４ ＨＣ ｌ ＝ ２ Ｎａ Ｃ ｌ ＋ Ｃ Ｉ ２ ＋ ２ Ｃ １ ０２ ＋ ２ Ｈ２ ０
２ ０ １ ４ 正
新 疆 有 色 金 属
１ ２ １
由表 １ 可以看 出 ， 在 条件基本相 同的情 况下 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ ， 出贵金 属精 矿 时使用 。 在Ｈ Ｃ １ 溶 液 中氯化浸 出金的浸 出时 间短 ， 氯化 浸 出率较
２ Ａｕ ＋ ３ Ｃ Ｉ ＝ ＋ ２ ＨＣＩ ＝ ２ ＨＡｕ Ｃ１ ４
Ａｕ＋ ３ ＣＩ Ｏ２ ＋２ ＨＣＩ ＝ ＨＡｕ Ｃ１ ４ ＋０２
液 中的溶解度随盐浓度 的升高而降低 ， Ｃ １ 为有毒气 体 ，
用氯酸钠做氧化剂氯化浸出金消耗的盐酸量较大，
配料浸出液盐酸浓度大 于 １ ０ ０ ｇ ／ Ｌ 时浸 出过 程 中需不断 补入盐酸以保证反应速率 ， 反应产生新生的氯气氧化 性 较强 ， 因此溶液 电位较 高 ， 有利 于金 的浸 出 。ｃ ｌ Ｏ ： 具 有较强 的氧化性 ， 可 提高溶液 的电位有利 于浸 出过程 ，