工程质量治理两年行动措施

工程质量治理两年行动措施
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目录
1.工程质量目标 (1)
2.工程质量控制原则 (1)
3.组织机构 (1)
4.工程质量控制要点 (1)
4.1地下室防水工程 (1)
4.2钢筋工程 (2)
4.3模板工程 (2)
4.4混凝土工程 (3)
4.5砌筑工程 (4)
4.6抹灰工程 (5)
4.7地面工程 (6)
4.8防水工程 (7)
4.9室外保温工程 (8)
4.10涂料工程 (10)
5.质量控制措施 (11)
5.1技术管理服务 (11)
5.2实体样板制度 (11)
5.3实测实量制度 (12)
5.4常见质量通病控制 (13)
5.5停止点报验制度 (15)
5.6分包管理制度 (15)
1.工程质量目标
工程质量合格率100%，确保工程质量验收一次性通过，确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的“合格”标准以及江西省、南昌市地方合格标准。

2.工程质量控制原则
以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标；对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点；对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督分包单位的质量管理落实到位；严格执行有关材料试验制度和设备检验制度；坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用；坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。

3.组织机构
4.工程质量控制要点
4.1地下室防水工程
4.1.1控制要点：
(1)基层处理质量控制与验收；
(2)附加层细部处理质量控制与验收；
(3)卷材搭接、接缝处理质量控制与验收；
(4)保护层施工质量控制及验收；
(5)后续施工的成品保护。

4.1.2施工工程中的控制：
(1)基层处理应平整，在转角处抹好R角，对不平整处要进行打磨处理，并抹灰找平。

施工中注意避免人为踩踏，留下脚印；
(2)附加层的设置，宽500mm，转角处要求平整顺滑；
(3)卷材的接缝应错开，搭接长度在80mm。

接缝处热融密实；
(4)防水保护层施工应注意卷材的成品保护，按图纸要求控制厚度；铺设底板钢筋时，钢筋支撑下铺垫5cm砂浆垫块，防止穿破防水层；
(5)注意对垫层周边上翻部分防水的成品保护；注意防水基层在未上强度前的成品保护；注意在混凝土浇筑完毕后对钢筋及止水钢板的及时清理。

4.2钢筋工程
4.2.1控制要点：
(1)钢筋制作与绑扎的质量控制与验收；
(2)重点部位节点质量控制及验收；
(3)杂物清理；
(4)后续施工的成品保护。

4.2.2施工工程中的控制：
(1)钢筋绑扎时在模板上弹间距控制线，保证钢筋间距；
(2)对钢筋连接、焊接、箍筋截面尺寸与间距、结构拉筋等重点部位要认真检查；
(3)负弯距筋铺放平整，弯钩垂直于楼板；主次梁交接处箍筋的加密区控制；
(4)双层钢筋之间的要架设马登，底筋下均匀布置垫块，保证钢筋网片间距及保护层厚度；坡屋面钢筋要绑扎干规整；
(5)板筋的成品保护，钢筋绑扎完成后要铺上桥板，避免后续专业施工及浇筑混凝土时对钢筋的踩踏，特别时负弯距筋的保护更是重中之重。

4.3模板工程
4.3.1控制要点：
(1)板平及板缝的质量控制与验收；
(2)外梁、柱、柱头、造型等细部节点质量控制与验收；
(3)杂物清理；
(4)坡屋面模板质量控制与验收。

4.3.2施工工程中的控制：
(1)拉线检查模板的平整度，柱角梁角规方。

板缝过大处要贴胶带密封。

并在模板上弹出板筋间距控制线；
(2)外梁立模要求垂直通线，避免涨胎及缩颈；板高差处模板加固到位，保证棱角分明；
(3)梁头部位要求用短方固定并保证拼缝密实，避免梁底处歪斜；柱头跑浆；
(4)模板清理要干净，不得有杂物，梁内及柱底均应清理干净；
(5)坡屋面模板注意坡度控制，阴阳角的控制。

此时模板容易变形老化，而且施工难度大，细部处理极易出问题。

4.4混凝土工程
4.4.1控制要点：
(1)混凝土振捣与养护；
(2)板的平整度质量控制与验收；
(3)细部节点的质量标准；
4.4.2施工工程中的控制：
(1)保证楼板的平整度，高低差部位棱角要分明，同时要根据气温情况及时养护；
(2)对钢筋密集部位振捣要密实，避免蜂窝麻面；柱子养护要用塑料布缠绕；
(3)剪力墙窗下墙部位要求振捣密实无孔洞；
(4)坡屋面混凝土要求浇筑密实、平整，阴阳角分明顺直。

浇筑时避免流挂，振捣后要用人工压实；
(5)混凝土宏观光洁平整、棱角分明，严格控制拆模时间。

(6)楼层连接处截面平整无错壳，凹口节点线角清晰顺直，着重控制模板及浇筑质量。

4.5砌筑工程
4.5.1控制要点：
(1)砂浆配合比的质量控制；
(2)砌块的成品保护与地方要求；
(3)压墙筋、构造筋的质量控制与验收；
(4)砌筑的过程控制与验收；
(5)墙体宏观质量标准；
(6)功能性及节点等细部的质量标准；
(7)现场文明施工标准；
4.5.2施工工程中的控制：
(1)严格控制砂浆配合比，根据配合比折算每罐砂重量，按标记装车，并车车过磅；
(2)楼层备砂要求人工摆放，严禁倾倒，避免砖的破损；
(3)检查压墙筋的部位、强度，夹心墙的拉结筋布置；
(4)砌筑时绷紧标线，底部为三线实心砖，灰缝均匀饱满，立缝双面挂灰，挤压密实，并要统一钩缝；
(5)检查与控制墙面的平整度与垂直度，为抹灰打下良好的基础；
(6)墙面宏观整洁，灰缝横平竖直、均匀饱满，转角、边缘部位组砌合理规范；7天后进行封堵后塞口，或采用膨胀砂浆砌筑；
(7)插座、开关、出墙管位置要合理，满足功能要求，掩口要密实平整；
(8)墙体转角、门洞口必须挂垂直线并规方；外窗必须挂垂直通线控制左右位移及洞口尺寸；
(9)施工中砂浆不允许直接落地，避免地面污染，及影响砂浆自身质量；
(10)砌筑结束后要点到工完场清的标准；
(11)砌筑前，烟道要安装完毕，注意检查烟道的垂直度，接口精确严密，细石混凝土浇筑密实，提高密封性。

4.6抹灰工程
4.6.1控制要点（室外）：
(1)原材料质量控制与验收；
(2)砂浆配合的质量控制；
(3)基层处理及控制的质量控制与验收；
(4)两遍成活的过程控制与验收；
(5)细部节点、构造措施等部位的质量标准；
(6)质量通病的防治。

4.6.2施工工程中的控制：
(1)严格控制砂子质量，要求中砂的含泥量在5%内；
(2)严格控制配合比，采用体积箱计量砂子体积，并在专用上料车做出标记，作为上料及日常检查的依据；
(3)基层处理要规范，对砖缝要进行补缝处理，柱梁与砌体交界处粘铺耐碱网歌布，避免后期出现裂缝；
(4)抹灰前要校核控制线与灰饼，保证洞口及穿墙管通线，阴阳角规方，离线成面；
(5)第一遍打底控制厚度在8～10mm，必须压平整，无空鼓，无坠裂；
(6)面层抹灰成活后要及时跟踪检查平整度，垂直度，洞口上拐及洞口尺寸；
(7)檐口挑出尺寸要统一，角部规方，并且要抹出1cm鹰嘴；
(8)阳角要求规方上线，接茬处分割上线，面层平整密实；
(9)洞口上下必须通线，角、线、面清晰规整，保证后期立面效果；
(10)在墙面检查时，要注意对裂缝的检查与处理，避免存在渗水隐患；
(11)室内抹灰前，要求将预埋混凝土块位置退出标示线，以便窗安装时准确设置膨胀螺拴的位置。

4.6.3控制要点（室内）：
(1)控制线的质量控制与验收；
(2)细部节点的质量标准；
(3)墙面宏观的质量控制与验收；
(4)精洞口的质量控制。

4.6.4施工工程中的控制：
(1)内墙抹灰前，在地面上要预先弹好墙面规方控制线。

特别是后期有地砖铺装的部位要100%达到规方要求。

(2)盒体、管根处要处理干净，无污染与毛刺；
(3)要求及时跟踪检查墙面平整度、垂直度、角部上拐、门洞口尺寸。

避免维修，保证一次成活，提高宏观质量；
(4)墙面宏观要求干净平整，与天棚交界处要水平线上；
(5)卫生间防水找平层平整，阴角处做倒角，管根处封堵密实，并清理干净，保证防水效果抹灰面层与防水基层交界处切割整齐；
(6)R角采用直径4.5cm钢管统一制作，要求标准统一，成角圆润通线；
(7)天棚处理：对楼板板缝处及不平整处进行打磨、填补利水泥胶浆。

4.7地面工程
4.7.1控制要点：
(1)基层清理的质量控制与验收；
(2)暖气沟槽的质量控制与验收；
(3)面层施工的工艺要求及质量标准；
(4)养护的过程控制。

4.7.2施工工程中的控制：
(1)地面浇筑前要用机械清理地面，并将浮灰清扫干净，以免出现两层皮；同时要将成活线弹出控制成活标高；
(2)暖气沟槽用玻璃条分割，安装时要求上线规方，同时与暖气管排布图进行校核；
(3)浇筑地面时要注意对墙面的保护，避免发生污染，初找平后要停留一段时间，待其强度在上人有轻微印时进行找抹面施工；
(4)地面成活后要及时检查平整度；
(5)地面成活后要及时养护，采用人工掸水方式，杜绝满贯水的方式，以避免水流入外墙内，影响保温工程质量。

4.8防水工程
4.8.1控制要点（室内）：
室内防水着重检查阴角、管根处防水质量，并统一进行闭水试验，经验收合格后，及时做活保护层。

4.8.2控制要点（屋面）：
(1)基层处理的质量控制与验收；
(2)附加层的质量控制与验收；
(3)卷材搭接、接缝、铺设方向的质量控制与验收；
(4)防治质量通病的构造措施。

4.8.3施工工程中的控制：
(1)防水施工前，基层要清理干净，阴角部位进行倒角处理，并满刷冷底子油；
(2)阴阳角部粘贴附加层；
(3)铺粘卷材要注意搭接方向及宽度；
(4)屋面立墙防水上翻高度为800～1000mm，檐口预留80mm防水外沿；
(5)通气管及避雷针等出屋面构架，防水高度600mm；
(6)小立面及檐口窝角处要做防水卷材防水，宽度400mm，下翻200mm；
(7)烟道周边防水要上翻800mm以上，并在盖板上作卷材防水；
(8)关根处防水要设置加强层，保证防水效果；
(9)八角窝角造型处及檐口与立面交接处增加防水，避免从墙体渗水。

4.9室外保温工程
4.9.1控制要点：
(1)原材料的验收；
(2)胶浆配合比质量的过程控制；
(3)控制线的质量控制与验收；
(4)玻化微珠保温浆料的质量控制与验收；
(5)细部节点的质量标准；
(6)成活墙面的宏观要求。

4.9.2施工工程中的控制：
（1）严格验收进场材料质量，对保温浆料，尺寸，网格布空距、强度胶浆包装、出厂日期等项目进行严格验收或送样检测；
（2）胶浆搅拌要均匀，并随拌并随用；配比要用特制容器进行控制；并设责任进行拌制；
（3）进行墙面交接验收后，要在大角处挂通线，凹口处弹出控制线；
（4）加强网部位要作面层胶浆施工前进行施工，重点检查四周、阳角等部位。

同时阳角部位要上下一次成活靠角，避免水平及竖向接茬，影响感观；
（5）凹口阴阳角规方上线，宽度三面等宽。

4.9.3（线角安装）控制要点：
（1）构造措施；
（2）的安装工艺与质量控制；
4.9.4施工工程中的控制：
（1）突出墙面的窗台、腰线、窗眉统一找坡，坡度为7%防止阴角部位存水，造成墙面
渗漏；
（2）严格控制线角水平度，相邻线角必须在同一水平线上，采用水平管、标高线等方法控制，以达到立面统一整齐的效果；
（3）窗眉、腰线等线角上部阴角处设置一层加强网，避免朝天缝的产生，有利于排水，避免质量通病的发生。

4.9.5（窗台安装）控制要点：
（1）窗台安装的施工工艺标准；
（2）窗通安装的过程控制与验收；
（3）质量通病的预防与检查。

4.9.6施工工程中的控制：
（1）在墙面挂网、首遍面层施工后，按预先弹出的坡度控制线进行窗台线角安装，同时将窗台自身带网格布沿内侧立面批刮平整，避免窗台混凝土与线角产生缝隙，预留网格布必须在混凝土窗台下方；
（2）浇筑混凝土窗台以前，清理干净杂物，检查窗台的上翻高度。

为保证粘贴面积，要求粘贴高度为75mm，上翻高度为75mm，混凝土窗台成活预留25mm挤塑板高度。

同时严格按坡度线找坡；
（3）严格控制混凝土浇筑及屋面找坡质量。

保证振捣密实，避免与线角产生朝天缝；面层找坡要与预先弹出的放坡控制线相符，并保证最薄处50mm，使窗台达到一定的强度确保安全性；
4.10涂料工程
4.10.1控制要点：
（1）涂料施工工艺标准；
（2）涂料施工各工序的质量标准；
（3）细部处理与成品保护；
（4）质量通病的防治与。

4.10.2施工工程中的控制：
（1）苯板面层共同验收后，涂料进行满打腻子施工。

施工时采用6米靠尺将阳角靠直上线，再进行平面批刮打磨；
（2）腻子经验收后进行底涂施工，注意清除打磨产生的浮灰，底涂要涂抹均匀；
（3）线角造型从上至下喷涂涂料，注意与效果图对比校核；
（4）在线角喷涂施工后进行涂抹面搓毛施工，在阴角分色处要粘分色纸，避免污染；
（5）立面涂料施工后，进行窗楣、凹口、阳台涂料施工。

注意阴角处分色处理及成品保护；
（6）窗侧板里口处，涂料施工时要留5mm，有利于安装窗户时玻璃胶的质量保证；
（7）对不规则墙面，要求涂料施工时线、面、角清晰干规整；
（8）窝卷造型与立面连接处尽量平整，八角楼立面阳角上线，筒瓦拆架子前要清理干净，上述部位应着重进行检查；
5.质量控制措施
5.1技术管理服务
施工准备阶段的技术管理：熟悉、审查中标文件和合同的要求；熟悉和会审施工图纸；
进行技术经济调查；编制施工组织设计；编制专项施工方案和技术交底。

工程项目施工阶段的技术管理：技术交底；施工方案执行和检查；材料及半成品的试验
与检验；工程变更；规范、标准的贯彻和落实；特殊过程的控制；施工中技术问题的处理；
施工技术资料的编制与整理；季节性施工措施的编制与实施等。

工程竣工阶段的技术管理：整理施工资料；工程预验收；施工总结；竣工验收；移交施工技
术档案。

5.2实体样板制度
5.2.1所有分部分项工程均做实体样板，实体样板经验收合格后应对所有进场相对应专
业班组进行详细技术交底，留存记录；施工过程中严格按实体样板标准进行检查验收。

5.2.2结构实体样板包含：墙体、楼板钢筋绑扎标准及措施钢筋设置标准，水平及竖向
构件模板支设标准，水电预留预埋标准，架体搭设等，卷材防水，后浇带留等所有分项工程。

喷锚支护采用A类实体样板。

5.2.3装修实体样板包含二次结构砌筑、防水、内装修、水电安装等所有分项工程，外
幕墙安装、雨棚安装、大型机电设备安装等体量较大样板采用A类实体样板。

5.2.4在样板区悬挂展板，展板包含以下内容：
①分层体现分项工程的整个流程工艺；
②分项工程作业条件；
③分项工程作业所用工具和设备等内容；
④分项工程的操作控制重点和难点；
⑤分项工程各分层工艺的验收标准；
5.3实测实量制度
5.3.1根据公司直营业务部管理办法，住宅工程结构实行分户验收，实测实量，实测结果和月度预结算挂钩。

5.3.2现浇结构拆模清理完毕后三日之内，由监理、项目部、劳务队组成验收小组，按公司标准完成实测实量。

5.3.3对不合格部位，劳务队在完成实测实量三日内整改完成；如不能按期完成，此户作为不合格品，不计入分包月度预结算。

5.3.4对实测实量数据偏差较大的分包处1000～30000元之间罚款。

5.3.5本工程根据甲方要求存在多个部位以混凝土结构实体形式直接交房，所以针对混凝土结构实体进行外观、尺寸等质量控制尤为重要，混凝土结构实体实测实量主要内容：（1）墙柱截面尺寸偏差：同一墙或柱作为一个实测区，使用标准钢卷尺对截面尺寸进行测量，距地面300mm、1500mm分别各测一次，实测值相对设计值偏差为-5mm≤△H≤8mm，否则不合格。

（2）墙体表面平整度：针对剪力墙选取长边墙任一一面做为1个实测区（跨洞口部位必须进行表面平整实测），当所选墙体长度小于3m时选取任一对角，按45°角斜放靠尺，累计侧2次表面平整度；当所选墙体长度大于3m时选取任一对角，按45°角斜放靠尺，且中间水平放置一道靠尺进行测量，累计侧3次表面平整度；最大偏差值不得大于5mm。

（3）墙柱垂直度偏差：针对剪力墙任选长边墙得一面作为一个实测区，当墙长小于3m 时同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测一次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测一次垂直度。

当墙长大于3m时，增加在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测一次垂直度。

针对砼柱任
选相邻两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测一次垂直度。

墙柱表
面平整度最大偏差值不得大于5mm。

（4）顶板水平度极差：每个房间测5点（其中距墙、柱四角500mm处各测1点，中间测
1点）使用激光测距仪进行检测，检测结果为各监测点最大值与最小值极差不得超过20mm，
最大负偏差不得超过15mm。

（5）楼板厚度偏差：同一跨板做为一个实测区，每个实测区取一个样本点，取点位置为该跨板的中央部位，测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与
接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示为最小值时即为楼板的厚度：当采用破
损法测量时，可用电钻在板中钻孔，以卷尺测量孔眼深度。

相对设计尺寸的偏差〔-5,8〕mm。

（6）房间净宽、净深偏差：每个房间测量墙体两端的净宽和净深，测量值相对设计值不
得超过1cm（即满足轴线偏差不得超过5mm），否则不合格。

（7）室内净高偏差：每个房间测5点（其中距墙、柱四角500mm处各测1点，中间测1点）使用激光测距仪进行检测，测的净高结果相对设计净高+1cm之内；否则不合格。

5.4常见质量通病控制
针对混凝土裂缝的控制、楼板砼面的观感控制、楼梯踏步质量控制、防渗漏措施等专项
治理内容制定专项方案，并进行逐级交底。

重点关注实施过程，加强旁站管理，并进行专项
验收及质量评定，上述质量通病需按照以下施工工艺进行质量控制。

5.4.1地上外墙穿墙孔封堵：为了有效对地上外墙穿墙螺栓孔进行防水防渗漏处理，应
采用两侧封堵、刷防水涂料的方法进行处理：
1）在墙体穿墙孔内用干硬性细石混凝土（内掺微膨胀剂）进行封堵严密；
2）对封堵的孔洞表面进行收抹平整；
3）在外墙外侧涂刷一道￠150*1.0（厚）聚氨酯防水涂膜。

5.4.2混凝土楼板防裂做法
楼板、地坪的混凝土施工应进行三遍抹压，混凝土养护不应少于7天，其中缓凝混凝土
和防水混凝土养护不得少于14天。

其抹压方法和要求如下：
第一遍：混凝土随铺、随振、随刮抹，用3米刮杠或其他拖爬按标高线将混凝土刮平抹平。

（混凝土厚度大于120mm时宜采用插入式振捣器，小于120mm宜采用平板振捣器）第二遍：混凝土初凝前（大约4-5小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），
用木抹子进行搓、压平，或磨光机磨平，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填
补压平。

第三遍：混凝土终凝前（大约7-8小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），
此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平、压光。

覆盖塑料膜进行养护（浇水应根据混凝土失水情况适时安排）。

楼板、地坪混凝土强度达到3ＭＰa（混凝土终凝后4-6小时，具体应根据施工气候、混
凝土性能或同条件试块强度确定）后方可将周转材料和钢筋荷载放置在顶板有梁部位。

5.4.3渗漏水薄弱位置防水封堵
针对厨房、卫生间的地漏、管根、烟风道等易发生漏水的薄弱部位分析，采取两种方法
对穿楼板洞进行封堵：
方法一：基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留
管道（或套管）安装牢固。

吊模封堵应采用木模板，混凝土应采用比原结构高一等级的细石微膨胀混凝土（内掺微
膨胀剂）进行浇捣，完成高度要求比结构面层低10mm，然后拆除吊模用穿楼板洞的铅丝等材料，用水不漏嵌填密实做加强处理。

方法二、基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留
管道（或套管）安装牢固。

吊模封堵应采用木模，混凝土应采用比原结构高一等级的细石微膨胀混凝土（内掺微膨
胀剂）进行浇捣，完成高度为楼板厚度的一半，待混凝土凝固后拆除吊模和穿楼板洞支吊模
的铅丝等材料，浇筑上半混凝土振捣密实，在管道和封堵混凝土上口增加一道弹性密封油膏。

烟风道穿楼板封堵应先按图集要求对风道采用角钢或钢筋进行卸载（角钢、钢筋均应作
防腐处理），卸载部位风道对接均应满坐浆，角钢或钢筋均应被砂浆包裹严密。

5.4.4混凝土外墙楼板接茬处顺直处理
外墙外侧模板需往下包住底部墙体10cm，以底部墙体的最顶上对拉螺栓为上部墙体的第一道对拉螺栓，外侧模板安装前需将底部下包的墙体打磨，保证接口处墙体平直，下包模板能够紧贴墙体，严禁出现接口错台，模板安装完成后未加固之前，需对模板垂直度进一步检测。

5.5停止点报验制度
本项目将严格执行公司关于工序、样板、质量停止点报验要求。

项目部内验合格后报直营业务部质量技术部进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。

报验过程及验收过程留存影像资料。

在停止点验收前十天报直营业务部质量技术部，准备组织停止点检查验收。

5.5.1其中重点预控验收：
（1）大体积混凝土浇筑前施工准备；
（2）室外肥槽回填及室内放心回填图施工准备，同时进行外墙防水验收
（3）高支模架体验收
5.5.2工序停止点验收：
（1）第一次墙、顶模板超出后，对拆除后混凝土进行外验收（质量停止点）
（2）主体结构分阶段验收前
（3）外墙装饰工程完成拆除脚手架之前
5.6分包管理制度
5.6.1总承包商的职责
（1）按合同规定提供总承包管理、技术服务，完成所需承担的深化设计工作，经原设计单位、监理工程师和业主审批后按图施工。

（2）按合同文件和施工规程的要求，提供必要的施工机械设备、建筑材料、劳动力及合同中规定的永久设备、临建及临时设施。

（3）根据技术规程的要求进行施工，保证工程质量的合格。

（4）保证工程按合同工期完工，并负责做好维修期内的维修保护工作，直至最终验收合格。

（5）按照国家及地方要求，加强文明安全施工管理，保护环境，营造良好的现场施工形象。

（6）按照合同文件规定，签署专业分包商工程款同意付款文件。

（7）按专业配备专职的专业分包管理人员负责协调各专业施工组织工作。

主要专业分包工程如下：土方抢险工程、机电工程、幕墙工程、钢结构工程、精装工程、弱电工程、冰蓄
冷机房工程、电梯工程、园林绿化工程、室外小市政类工程、厨房工程。

5.6.2分承包商的职责
（1）各分承包商是本工程创优工作各项指标实现的保证单位。

（2）按照合同要求，建立符合ISO9002标准的质量保证体系并配备足够的质保人员，保证质量保证体系有效运行。

（3）建立完善的质量目标分解和控制方法及质量监控指标体系，根据分工，制定各自从施工准备、原材料进场到竣工验收全过程的达标投产创优实施细则。

（4）按内部三级检验制度进行班组自检、部门复检，接受总包方、监理公司和质检站的监督检查。

（5）严格按照《工程施工质量检验及评定标准》、设计文件和有关施工规范做好班组、施工作业队和项目部三级质量验收。

（6）严格执行总承包方制定的施工质量、安全、工期、消防、文明施工、成品保护等现场工作制度。

确保总承包方各项管理目标的实现。

5.6.3对专业分包及独立分包的管理与协调
（1）总包方在管理过程中，根据业主要求或市场惯例将承包工程中的一些专业性强的部分或单项工程分包给其他分包商，总承包所属分包商分为工程专业（劳务）分包和工程材料、。