数控车床工作台二维运动伺服进给系统设计

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数控车床工作台二维运动伺服进给系统设计

数控车床工作台二维运动伺服进给系统设计摘要：数控车床在制造业中起着至关重要的作用。

为了提高生产效率和产品质量，设计一个稳定可靠、精确灵活的二维运动伺服进给系统尤为重要。

本文将针对数控车床工作台的二维运动伺服进给系统进行设计，包括运动控制算法、驱动器选型、传感器选择等方面。

1.引言数控车床是一种以电子技术、计算机技术和车床技术为基础的现代化机床。

它通过运动控制系统实现工作台的运动，可以实现复杂的加工工艺。

二维运动伺服进给系统是数控车床的核心部件之一2.运动控制算法运动控制算法是二维运动伺服进给系统的核心技术之一、常用的运动控制算法包括PID控制算法、自适应控制算法等。

PID控制算法是一种经典的，应用广泛的控制算法，它根据测量值与期望值的差异计算出控制量，并对系统进行修正。

自适应控制算法则是根据系统的参数变化自动地调整控制参数。

在设计二维运动伺服进给系统时需要根据实际情况选择合适的控制算法。

3.驱动器选型驱动器是实现工作台运动的关键部件，它将控制信号转换为电力信号，驱动电机工作。

在选择驱动器时需要考虑工作台的负载情况、速度要求和精度要求等因素。

常用的驱动器有直流伺服驱动器、交流伺服驱动器和步进驱动器等。

在设计二维运动伺服进给系统时需要根据实际情况选择合适的驱动器。

4.传感器选择传感器可以实现对工作台位置、速度和负载等参数的测量，是二维运动伺服进给系统的重要组成部分。

根据需要可以选择位置传感器、速度传感器和负载传感器等。

常用的位置传感器有编码器、激光干涉仪等，速度传感器有霍尔传感器、光电传感器等，负载传感器有压力传感器、力传感器等。

在设计二维运动伺服进给系统时需要根据实际需求选择合适的传感器。

5.结论设计一个稳定可靠、精确灵活的二维运动伺服进给系统对于提高数控车床的加工精度、提高生产效率具有重要意义。

本文针对数控车床工作台的二维运动伺服进给系统进行了详细的设计，包括运动控制算法、驱动器选型、传感器选择等方面。

伺服进给系统课程设计

伺服进给系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握伺服进给系统的基本概念、分类和工作原理；2. 了解伺服进给系统在自动化设备中的应用和重要性；3. 掌握伺服电机、驱动器、编码器等关键部件的选型和使用方法；4. 学会分析伺服进给系统的性能指标，如稳定性、精度和响应速度。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行伺服进给系统设计、调试和优化的能力；2. 提高学生运用相关软件（如CAD、MATLAB等）进行系统仿真和分析的技能；3. 培养学生团队协作和沟通能力，能够就伺服进给系统相关问题进行讨论和交流。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程和自动化领域的兴趣，激发学生探索精神和创新意识；2. 增强学生环保意识，认识到伺服进给系统在节能减排方面的重要性；3. 培养学生严谨、负责的学习态度，提高学生面对工程问题的解决能力。

课程性质分析：本课程为机械工程及自动化专业课程，旨在让学生掌握伺服进给系统的设计原理和实际应用。

课程具有较强的实践性和应用性。

学生特点分析：学生处于本科阶段，已具备一定的机械基础和自动化知识，具有较强的学习能力和动手能力。

教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 采用案例教学，提高学生的工程意识；3. 强化团队合作，培养学生的沟通协调能力。

二、教学内容1. 伺服进给系统概述- 伺服进给系统的基本概念、分类和发展趋势；- 伺服进给系统的工作原理及其在自动化设备中的应用。

2. 伺服进给系统关键部件- 伺服电机的类型、结构及性能指标；- 驱动器的选型、连接和调试方法；- 编码器的种类、原理及其在伺服系统中的应用。

3. 伺服进给系统设计- 伺服进给系统的设计原则和步骤；- 伺服电机、驱动器和编码器的选型方法；- 系统参数的调试和优化。

4. 伺服进给系统性能分析- 系统稳定性、精度和响应速度等性能指标；- 相关软件（如CAD、MATLAB等）在系统仿真和分析中的应用。

数控车床伺服进给系统设计

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２２滚珠丝杠副载荷及转速计算．这里的载荷及转速是指，滚珠丝杠的当量载荷Ｆ与当量转速．当负荷与转速接近正比变化时，各种转速使用机会均等，可按下列公式计算：
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数控车床伺服进给系统设计
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１伺服进给系统主要技术参数
（）进给运动行程．Ｘ轴：３０ｍｍ；Ｚ轴：９０ｍｍ．１５５（）进给速度范围．Ｘ轴：１０２～５００ｍｍ／ｎｍｉ；Ｚ轴：１０～６００ｍｍ／ｎｍｉ．（）快速移动速度．Ｘ轴：１ｍｉ；Ｚ轴：１ｍｉ．３２ｍ／ｎ２ｍ／ｎ（）最大进给力．Ｘ轴：２００Ｎ；Ｚ轴：５００Ｎ．４００（）定位精度．Ｘ轴：００４ｒｍ／０５．０ａ３０ｍｍ；Ｚ轴：００４ｒｍ／０．０ａ３０ｍｍ．（）重复定位精度．Ｘ轴：００２ｍｍ／０６．０３０ｍｍ；ｚ轴：００２ｍｍ／０．０３０ｍｍ．（）横向滑板上刀架重量：１０ｋ．７０ｇ２数控车床伺服进给系统ｘ轴设计２１确定滚珠丝杠导程Ｐ．ｈ

数控车床工作台二维运动伺服进给系统设计

数控车床⼯作台⼆维运动伺服进给系统设计数控车床⼯作台⼆维运动伺服进给系统设计1 引⾔数控机床作为机电⼀体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨⼤的作⽤，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量⼩、多变零件的加⼯问题，且能稳定产品的加⼯质量，⼤幅度提⾼⽣产效率。

X-Y 数控⼯作台是许多机电⼀体化设备的基本部件，如数控车床的纵—横向进⼑机构、数控铣床和数控钻床的X-Y ⼯作台、激光加⼯设备的⼯作台、电⼦元件表⾯贴装设备等。

模块化的X-Y 数控⼯作台，通常由导轨座、移动滑块、⼯作、滚珠丝杠螺母副，以及伺服电动机等部件构成。

其中伺服电动机做执⾏元件⽤来驱动滚珠丝杠，滚珠丝杠螺母带动滑块和⼯作平台在导轨上运动，完成⼯作台在X 、Y ⽅向的直线移动。

导轨副、滚珠丝杠螺母副和伺服电动机等均以标准化，由专门⼚家⽣产，设计时只需根据⼯作载荷选取即可。

控制系统根据需要，可以选取⽤标准的⼯作控制计算机，也可以设计专⽤的微机控制系统。

2 设计任务题⽬：数控车床⼯作台⼆维运动伺服进给系统设计任务：设计⼀种供应式数控铣床使⽤的X-Y 数控⼯作台，主要参数如下：1. ⽴铣⼑最⼤直径的d=15mm ；2. ⽴铣⼑齿数Z=3;3. 最⼤铣削宽度e a =15mm;4. 最⼤背吃⼑量p a =8mm;5. 加⼯材料为碳素钢活有⾊⾦属。

6. X 、Y ⽅向的脉冲当量x y δδ==0.01mm;7. X 、Z ⽅向的定位精度均为0.04mm; 8. 重复定位精度为0.02mm; 9. ⼯作台尺⼨ 250×250㎜; 10.X 坐标⾏程 300mm; 11.Y 坐标⾏程 120mm;12.⼯作台空载进给最快移动速度：V xmaxf =V zmaxf =1500mm/min; 13.⼯作台进给最快移动速度:max max 400mm /min x f zf V V ==;3 总体⽅案确定3.1机械传动部件的选择 3.1.1导轨副的选⽤要设计数控车床X-Z ⼯作台，需要承受的载荷不⼤，⽽且脉冲当量⼩，定位精度不是很⾼，因此选⽤直线滑动导轨副，它具有摩擦系数⼩、不易爬⾏、传动效率⾼、结构紧凑、安装预紧⽅便等优点。

加工中心的工作台和伺服进给系统的设计

加工中心的工作台和伺服进给系统的设计加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，它能够进行多种复杂形状的零件加工。

在加工中心的设计中，工作台和伺服进给系统起着至关重要的作用。

下面将详细介绍加工中心工作台和伺服进给系统的设计。

一、工作台的设计工作台是加工中心加工零件的基础，并且工作台的设计直接影响加工中心的加工精度和稳定性。

在工作台的设计中，需要考虑以下几个关键方面：1.材料选择：工作台需要具备足够的强度和刚性，以承受加工过程中的各种力。

常见的工作台材料有铸铁、钢等。

根据具体的加工要求，可以选择合适的材料。

2.结构设计：工作台的结构设计要求稳定可靠，并具备足够的刚性。

同时，还需要考虑工作台的刚性回馈和振动阻尼措施，以提高加工精度。

3.加工面设计：工作台需要具备足够的平面度和光洁度，以保证加工精度。

在加工面的设计中，需要考虑加工范围、加工力矩和刚性等因素，以满足具体的加工要求。

4.夹具设计：工作台上通常需要使用夹具来固定工件。

夹具设计需要考虑工件的形状、大小、加工工艺等因素，以保证夹具与工件的稳定性和刚性。

伺服进给系统是加工中心实现各轴运动的关键部分，它的设计直接影响加工中心的工作精度和生产效率。

在伺服进给系统的设计中，需要考虑以下几个关键方面：1.传动方式选择：伺服进给系统的传动方式有直线传动和旋转传动两种。

根据具体的加工要求和工作场合，选择合适的传动方式。

常见的传动方式有丝杠传动、齿轮传动等。

2.驱动器选择：伺服进给系统的驱动器负责控制电机的运转。

驱动器的选择需要考虑驱动功率、精度和响应速度等因素，以满足加工要求。

3.反馈系统设计：伺服进给系统的反馈系统用于检测电机的位置和速度。

常见的反馈系统有编码器、光栅尺等，根据具体的加工要求选择合适的反馈系统。

4.控制系统设计：伺服进给系统的控制系统用于控制电机的运转。

控制系统可以采用开放环控制或闭环控制，根据具体的加工要求选择合适的控制系统。

总结：加工中心的工作台和伺服进给系统的设计是影响加工中心加工精度和生产效率的关键因素。

数控车床进给系统设计

数控车床进给系统设计数控车床进给系统是数控车床的核心部件之一，它负责控制工件在加工过程中的进给运动。

一个好的进给系统设计需要考虑到多个方面，如高速性能、精度、稳定性和可靠性。

本文就针对数控车床进给系统的设计进行探讨，涵盖了硬件和软件方面的内容。

首先，我们来谈谈进给系统的硬件设计。

进给系统的硬件主要包括进给电机、轴承和滚珠丝杠等部件。

进给电机要求具备高速性能和精准的位置控制能力。

一般情况下，使用步进电机或伺服电机作为进给电机。

步进电机结构简单、成本低，但精度有限，适用于一些简单的工件加工。

伺服电机结构复杂、成本高，但可以实现高速精密的进给运动，适用于高要求的工件加工。

此外，进给电机的控制器也需要具备良好的稳定性和精度。

轴承和滚珠丝杠则负责将电机的旋转运动转化为工件的直线运动，需要具备高精度和高刚度。

其次，进给系统的软件设计也是非常重要的。

数控车床的进给系统需要通过编程来实现工件的运动轨迹和进给速度的控制。

因此，进给系统的软件需要具备良好的编程界面和功能，并且要支持多种编程方式，如手动编程、自动编程和图形化编程等。

此外，软件还需要实现工件加工参数的调整和保存，以及实时监控工件加工状态和报警功能等。

另外，为了提高进给系统的稳定性和精度，还需要进行实时的误差补偿和运动平滑控制等算法的设计和实现。

最后，进给系统还需要考虑到与数控系统的接口问题。

数控车床通常配备有数控系统，用于控制整个加工过程。

进给系统需要与数控系统进行信息交换和数据传输，包括加工参数的读取和设置、加工状态的监控和报警等。

因此，进给系统的硬件设计中需要考虑到与数控系统的连接接口和通信协议等问题。

综上所述，一个好的数控车床进给系统设计需要综合考虑硬件和软件等多个因素。

在硬件设计方面，需要选择适合的进给电机、轴承和滚珠丝杠等部件，并确保它们具备高速性能、精度和稳定性。

在软件设计方面，需要具备良好的编程界面和功能，并实现误差补偿和运动平滑控制等算法。

伺服进给系统的课程设计

伺服进给系统的课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握伺服进给系统的基本原理、组成及其在机械加工中的应用。

通过本课程的学习，学生能说出伺服进给系统的各个组成部分，理解其工作原理，掌握伺服进给系统的调整和使用方法，提高实际操作能力。

1.了解伺服进给系统的组成及工作原理。

2.掌握伺服进给系统的调整和使用方法。

3.知道伺服进给系统在机械加工中的应用。

4.能正确识别伺服进给系统的各个组成部分。

5.能熟练操作伺服进给系统，进行机械加工。

6.能根据加工需求，调整伺服进给系统的参数。

情感态度价值观目标：1.培养学生对新技术的兴趣和好奇心，提高学生学习新技术的积极性。

2.培养学生团队合作精神，提高学生解决实际问题的能力。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括伺服进给系统的原理、组成、应用以及调整和使用方法。

1.伺服进给系统的原理：介绍伺服进给系统的工作原理，包括电气部分和机械部分。

2.伺服进给系统的组成：讲解伺服进给系统的各个组成部分，如伺服电机、传动机构、控制器等。

3.伺服进给系统的应用：介绍伺服进给系统在机械加工中的应用案例，如数控机床、机器人等。

4.伺服进给系统的调整和使用方法：讲解如何调整伺服进给系统的参数，以及如何正确使用伺服进给系统进行机械加工。

三、教学方法本课程采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。

1.讲授法：用于讲解伺服进给系统的原理、组成和应用。

2.讨论法：用于引导学生讨论伺服进给系统的调整和使用方法。

3.案例分析法：通过分析实际应用案例，让学生更好地理解伺服进给系统的工作原理和应用。

4.实验法：让学生亲自动手操作伺服进给系统，提高实际操作能力。

四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。

1.教材：选用国内权威出版社出版的教材，内容全面，理论与实践相结合。

2.参考书：推荐学生阅读相关领域的参考书，丰富知识体系。

3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示伺服进给系统的工作原理和应用。

数控机床伺服进给装置的设计

数控机床伺服进给装置的设计随着数控技术的不断发展，数控机床的应用范围不断扩大。

其中，数控机床伺服进给装置是数控机床的重要组成部分之一。

本文旨在从设计原理、控制模式、性能参数等方面进行探讨，为数控机床伺服进给装置的设计提供一定的参考。

一、设计原理数控机床伺服进给装置可以分为三个部分，即传感器、控制器和执行器。

其中，传感器主要用于实时监测各种运动参数，比如位置、速度等。

控制器则将传感器获得的数据进行处理，并根据给定的指令生成相应的控制信号，最终交给执行器以驱动机床运动。

伺服进给装置的动力源一般采用电动机，不同型号的电动机有不同的特性，比如转速、功率、峰值扭矩等。

因此，在具体设计时需要根据机床运动需求而选择合适的电动机。

另外，伺服进给装置还需要考虑一些机械传动装置，比如导轨、丝杠等。

这些装置的质量和精度会影响伺服进给装置整体的性能和精度。

因此，在进行设计时需要综合考虑机械和电器的因素。

二、控制模式伺服进给装置的控制模式通常分为位置控制、速度控制和力控制。

不同的控制模式在实际应用中也有不同的优缺点。

位置控制：位置控制是伺服进给装置最常见的控制模式之一。

它可以确保机床的位置精度，并且可以根据加工工艺的不同进行快速换刀。

位置控制的缺点是，当机床受到外部扰动时，位置控制系统可能会对机床产生交错，影响机床的加工精度。

速度控制：速度控制可以确保机床运动的平稳性和稳定性，对于高速切削和加工负载较大时，速度控制比位置控制更为适用。

但速度控制设备精度与加工速度相当，在加工负载不大时会影响位置精度。

力控制：力控制可以根据加工负载变化，动态地调整加工力、进给速度等参数，能够增强机床的自适应性和加工质量。

但因为加工负载难以实时查询，速度接近慢速或轻负载条件下的削减力控制将导致大幅度速度的波动和加工质量的下降。

因此，力控制需要在合适的运动参数下才能获得理想的加工质量。

三、性能参数伺服进给装置的性能参数直接影响到加工质量和加工效率。

数控机床的伺服驱动系统设计

数控机床的伺服驱动系统设计数控机床的伺服驱动系统设计概述数控机床的伺服驱动系统是机床运动过程中最重要的部分之一，它直接影响到机床加工的精度和速度。

伺服驱动系统通常由控制器、伺服电机和变频器组成，其中控制器控制运动轨迹和速度，伺服电机负责产生旋转矢量，变频器则将控制信号转化为直流电机所需的电压与电流。

本文将从伺服驱动系统的工作原理、设计流程、性能参数等方面详细介绍数控机床伺服驱动系统的设计。

一、伺服驱动系统的工作原理伺服驱动系统是一种控制精度高、调速范围广的电机控制系统。

其工作原理是，控制器通过控制电机提供给负载的转矩和速度，来控制运动轨迹和速度。

在伺服电机转动过程中，由于负载、摩擦和惯性的作用，电机会出现转速、转矩和角度等变化，而伺服系统通过控制电机的转矢量，使其保持稳定并按要求运动。

伺服驱动系统通常包括控制器、伺服电机、变频器和编码器等部分。

控制器负责处理数字信号，将控制信号转化为伺服电机所需的运动参数，控制伺服电机按照指定的速度和轨迹运动。

伺服电机通过转矢量的变化，将数字信号转化为机械能。

变频器则将控制信号转化为电压和电流，控制电机转速和转矩。

编码器则负责将电机转动所产生的角度信号转换为数字信号，供控制器参考，实现位置闭环控制。

二、伺服驱动系统的设计流程伺服驱动系统的设计流程主要包括三个步骤：系统分析与规划、硬件设计与调试、软件编程与调试。

设计过程的具体细节如下：1.系统分析与规划对数控机床伺服驱动系统进行需求分析，包括机床加工要求、使用环境、使用寿命、成本等因素。

同时，结合机床的结构和运动特点，确定伺服电机类型、编码器类型、控制卡和变频器性能参数等。

软件方面，确定程序样式、功能模块和通用接口等，编写使用手册和技术规格书。

2.硬件设计与调试伺服电机、编码器、变频器和控制器的硬件设计要符合系统规划，并尽可能提高系统稳定性和抗干扰能力。

在设计中，要考虑电路拓扑、元器件选型、线路连接、机械紧固等细节，确保系统正常工作。

数控机床的伺服驱动系统设计

第一章绪论1-1选题背景与意义数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Compute Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平，数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。

也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。

我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。

数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。

数控机床的伺服驱动系统作为一种实现切削刀具与工件间运动的进给驱动和执行机构，是数控机床的一个重要组成部分，它在很大程度上决定了数控机床的性能，如数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等一系列重要指标取决于伺服驱动系统性能的优劣。

因此，随着数控机床的发展，研究和开发高性能的伺服驱动系统，一直是现代数控机床研究的关键技术之一。

在数控机床中，伺服系统是数控机床里的一个非常重的部分，对于它的控制的好坏一定程度上反应一个机床的控制柔性的程度。

步进电机驱动系统控制数控车床进给运动，为车床主轴提供驱动功率以及所需的切削力。

目前在数控车床开环系统中，进给驱动常使用伺服步进电机，由于直流伺服电动机存在着一些的固有的缺点（比如，有电刷，限制了转速的提高，而且结构复杂，价格较贵。

），使其应用环境受到限制。

交流伺服电动机没有这些缺点，且转子惯量比直流电动机小，使得动态响应好。

另外在同样体积下，交流电动机的输出功率可比直流电动机提高10％～70％；其容量也可以比直流电动机造得大，达到更高的电压和转速。

因此，交流伺服系统得到了迅速发展，已经形成潮流。

从20世纪80年代后期开始，大量使用交流伺服系统，目前，已基本取代了直流电动机，直流电动机已逐渐被淘汰，在数控机床的主轴驱动中，均采用笼型异步电动机。

机电一体化课程设计--卧式数控车床CK6140工作台二维伺服进给系统设计

**大学机电一体化系统设计课程设计题目: 卧式数控车床CK6140工作台二维伺服进给系统设计学生姓名专业学号班级指导教师成绩**学院20 年月目录1 前言 (1)2 设计任务 (1)3 总体方案确定 (2)3.1 机械传动部件的选择 (2)3.1.1 导轨副的选用 (2)3.1.2 丝杠螺母副的选用 (2)3.1.3 减速装置的选用 (2)3.1.4 伺服电动机的选用 (2)3.2 控制系统的设计 (2)3.2.1 控制类型的确定 (2)3.2.2 控制方式的确定 (3)3.2.3 CPU的选用 (3)3.2.4 扩展系统的设计 (3)3.2.5 驱动电源的选择 (3)3.3 绘制总体方案图 (3)4 机械系统的设计 (3)4.1 脉冲当量的确定 (3)4.2 导轨上移动部件的重量估算 (3)4.3 切削力的计算 (4)4.4直线滚动导轨副的计算与选型（纵向） (4)F的计算及导轨型号的选取 (4)4.4.1 滑块承受工作载荷max4.4.2 距离额定寿命L的计算 (4)4.4.3 滚珠丝杠螺母副计算和选型 (5)4.4.4 步进电机减速箱的设计 (7)4.4.5 步进电机的计算与选型 (8)4.5绘制进给传动系统示意图 (11)5 控制系统的设计 (11)I5.1控制系统硬件电路的设计 (11)5.2 控制系统原理框图 (12)5.3 步进电机驱动电源的选择 (12)6 结束语 (12)参考文献 (13)II1卧式数控车床CK6140工作台二维伺服进给系统设计******大学**学院，重庆 4007161 前言机电一体化系统设计课程设计，是我们大学几年里很重要的一次课程设计，这不仅让我们大学几年里所学的知识得以巩固与综合应用，同时也锻炼了我们将所学的理论知识应用于实际问题的能力。

通过这次课程设计，让我们对专业课程《机电一体化》进行了一次补充学习、巩固和运用，也对我们所学的机械、电子、传感器、微机原理等理论知识的巩固与补充。

数控车床工作台二维运动伺服进给系统设计

目录1.设计题目和要求 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计要求 (2)1.3设计参量 (2)2.系统总体方案框图及分析说明 (2)2.1总体方案设计 (2)2.2绘制总体方案图 (3)3.机械体系设计 (3)3.1传动机构的具体结构及参数设计 (3)3.1.1脉冲当量的确定 (3)3.1.2切削力的计算 (3)3.1.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型 (4)3.2执行元件参数及规格的确定 (7)3.2.1步进电动机的计算与选型 (7)3.3进给传动系统示意图 (9)4.控制系统工作原理框图与设计说明 (9)4.1控制系统硬件电路设计 (9)4.2控制系统原理框图 (10)4.3电动机控制原理 (10)4.4键盘、显示器接口电路分析 (11)5.课程设计总结与心得体会 (11)参考文献 (11)1.设计题目和要求1.1设计题目数字控制车床工作台二维运动伺服进给体系设计 1.2设计要求1.能用键盘输入命令控制工作台的运动方向2.能实时显示当前运动位置3.具有越程指示报警及停止功能 1.3设计参量1) 床身上最大加工直径 400mm 2) 最大加工长度1000mm;3) X 方向的脉冲当量=x δ0.005mm/脉冲，Z 方向为=z δ0.01mm/脉冲； 4) X 方向最快移动速度=max x v 3000mm/min ，Z 方向为=max z v 6000mm/min; 5) X 方向最快工进速度=f max x v 400mm/min ，Z 方向为=f max z v 800mm/min ； 6) X 方向定位精度±0.01mm ，Z 方向±0.02mm ； 7) 可以车削柱面、平面、锥面与球面等； 8) 纵、横向安装限位开关；2.系统总体方案框图及分析说明2.1总体方案设计1) 数控车床属于经济型数控机床，在保证一定加工精度的前提下，应简化结构，降低成本。

因此，进给伺服系统常采用步进电动机的开环控制系统2)根据技术指标中的最大加工尺寸。

数控车床进给系统设计

数控车床进给系统设计数控车床是一种自动化程度较高的机床，通过计算机控制实现工件的加工。

数控车床进给系统是数控车床的一个重要组成部分，主要用于控制工件在加工过程中的进给运动。

本文将从数控车床进给系统的基本原理、主要组成部分以及设计要点等方面进行详细介绍。

一、数控车床进给系统的基本原理数控车床进给系统主要通过控制工件在X、Z轴上的运动来实现加工目标。

具体来说，进给系统通过控制伺服电机的动作来驱动滑块沿X轴方向实现进给运动，同时利用滚珠丝杠传动机构和伺服电机实现滑块在Z轴方向的进给运动。

二、数控车床进给系统的主要组成部分1.控制器：控制器是数控车床进给系统的核心部分，主要负责解析加工程序，并将指令转化为伺服电机的运动控制信号。

控制器可以分为硬件控制器和软件控制器两种形式。

2.伺服电机：伺服电机是数控车床进给系统中的驱动元件，主要负责控制滑块的运动。

通过控制电机的转速和转向，可以实现工件在X、Z轴上的进给运动。

3.滚珠丝杠传动机构：滚珠丝杠传动机构作为数控车床进给系统中的关键部件，负责将伺服电机的转动运动转化为滑块的线性运动。

滚珠丝杠传动机构具有高传动效率、刚性好等特点，可以有效提高进给系统的运动精度和工作效率。

4.传感器：传感器用于检测滑块的位置和速度等参数，将检测结果反馈给控制器。

常用的传感器包括编码器、位移传感器、速度传感器等。

三、数控车床进给系统的设计要点1.系统的精度要求：根据加工要求确定进给系统的精度等级，选择合适的滚珠丝杠传动机构和伺服电机。

同时，通过合理的控制算法和参数设置来提高系统的运动精度。

2.系统的刚性要求：数控车床在加工过程中会产生较大的切削力，因此进给系统需要具有较高的刚性来抵抗切削力的作用。

通过采用高刚性的滚珠丝杠传动机构和合理的结构设计来确保系统的刚性。

3.系统的稳定性要求：数控车床的进给系统需要具有较好的稳定性，以保证加工过程中工件的定位精度和表面质量。

通过合适的控制算法和运动参数的设定，可提高系统的稳定性。

数控车床伺服进给系统结构设计毕业论文

摘要数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好的解决了现代机械制造中结构复杂，精密，批量小,多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度提高生产效率。

本论文主要对数控机床伺服进给系统的机械部分这一课题进行探讨，文中详细描述了数控机床伺服进给系统的设计方法,包括传动系统总体设计，滚珠丝杠副的选择，伺服电动机的选择,精度和刚度验算。

同时运用软件Solidworks做出伺服进给系统的零部件，以及将各个零部件进行装配，二维工程图出图。

关键词：数控机床;伺服电动机；伺服进给系统；滚珠丝杠副AbstractNC machine tools as typical electromechanical products, plays an enormous role in machinery manufacturing, it solutes the problems of modern machinery manufacturing complex, precision, small batches，changeable parts processing, also it can be able to stable quality of products, increase productivity greatly. In this paper, it mainly explore to the topic of mechanical parts of NC machine tools’ servo feed system, This article describes the designing method of the NC machine tools’ servo feed system , including designing the transmission system, choosing Ball Screws, servo motor, checking the accuracy and rigidity. Make out parts of NC machine tools’ servo feed system and assemble the parts with solidworks. Export 2D engineering drawing and make the animations of feed system, produce three-dimensional cutaway views of Ball Screws and Rolling Guides.Key word: NC machine;Servo motor; Servo feed system; Ball Screws目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 数控机床的概念 (1)1.2 数控机床的组成分类及特点 (1)1.2.1 数控机床的组成 (1)1.2.2 数控机床的分类 (1)1.2.3 数控机床的特点 (2)1.3 数控系统的发展简史及国外发展现状 (2)1.4 我国数控系统的发展现状及趋势 (3)1.4.1 数控技术状况 (3)1.4.2 数控系统的发展趋势 (4)1.5 伺服系统的特点 (4)1.6 本课题的研究内容和方法 (6)1.7 本章小结 (7)2 进给系统的总体方案设计 (7)2.1 机床的主要性能 (8)2.2 进给系统的精度要求 (8)2.3 进给传动控制伺服系统的选择 (8)2.4 进给系统的传动要求及传动类型的选择 (9)2.4.1 进给系统的传动要求 (9)2.4.2 传动类型的选择 (9)2.5 电机与丝杠联接方式的选择 (10)2.6 进给传动方案设计 (11)3 数控车床伺服进给系统X轴选型 (12)3.1 滚珠丝杆机构的计算选型 (13)3.1.2 精度等级选定 (14)3.1.3 导程的计算和选定 (15)3.1.4 丝杆支承方式选定 (15)3.1.5 丝杆外径选定及校核 (15)3.1.6 计算最大轴向载荷 (16)3.1.7 轴向允许载荷计算 (16)3.1.8 丝杠允许转速计算及校核 (17)3.1.9 寿命计算及校核 (19)3.2 电机的选型 (19)3.2.1 转速的计算 (19)3.2.2 驱动扭矩计算 (20)3.2.3 计算角加速度 (21)3.2.4 电机所需的加速扭矩 (21)3.2.5 计算各种运动状态下点检所需要的驱动扭矩 (21)3.2.6 电机转动惯量要求 (22)3.3 滚珠丝杠副的支承的设计 (22)3.4 同步齿轮带传动的设计 (24)3.5 导轨的选择 (25)4 数控车床伺服进给系统Z轴选型 (26)4.1 滚珠丝杆机构的计算选型 (26)4.1.1载荷的确定 (27)4.1.2 精度等级选定 (27)4.1.3 导程的计算和选定 (28)4.1.4 丝杆支承方式选定 (29)4.1.5 丝杆外径选定及校核 (29)4.1.6 计算最大轴向载荷 (29)4.1.7 轴向允许载荷计算 (30)4.1.8 丝杠允许转速计算及校核 (31)4.1.9 寿命计算及校核 (33)4.2 电机的选型 (33)4.2.1 转速的计算 (33)4.2.2 驱动扭矩计算 (34)4.2.3 计算角加速度 (35)4.2.4 电机所需的加速扭矩 (35)4.2.5 计算各种运动状态下点检所需要的驱动扭矩 (35)4.2.6 电机转动惯量要求 (36)4.3 滚珠丝杠副的支承的设计 (37)4.4 联轴器传动的设计 (39)4.5 导轨的选择 (39)5 伺服进给系统的结构设计 (40)5.1 solidworks实体设计的特征功能及其在本次设计中的应用405.2 伺服进给系统主要零件的设计及装配 (41)5.2.1 导轨的设计 (41)5.2.2 Z轴丝杠螺母的设计 (45)5.2.3 添加轴承 (46)5.2.4 添加紧固件 (46)5.2.5 X轴滑块的设计 (47)5.2.6 丝杠的设计 (47)5.3 伺服进给系统零件的装配 (48)5.4 伺服进给系统的装配图 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)附录A (54)附录B (69)1 绪论1.1 数控机床的概念数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。

《机电一体化课程设计》任务书

《机电一体化课程设计》任务书第一篇：《机电一体化课程设计》任务书《机电一体化课程设计》任务书一、课程设计题目1.数控车床工作台二维运动伺服进给系统设计（注：这里的二维运动指的是工作台在水平面内沿横轴和纵轴的运动）2.数控铣床工作台三维运动伺服进给系统设计 3．自拟题目二、设计要求1、能用键盘输入命令控制工作台的运动方向2、能实时显示当前运动位置3、具有越程指示报警及停止功能4、参照工具书，结合实际，自己设定系统定位精度，脉冲当量，空载启动时间，最大进给速度，各个方向的运动范围，切削用量等参数三、设计内容1、总体方案确定（1）总体方案设计（2）绘制总体方案图2、机械系统设计（1）执行元件参数及规格的确定；（2）传动机构的具体结构及参数设计；（3）执行机构的具体结构及参数设计。

（4）绘制进给传动系统示意图。

3、控制系统硬件电路设计（1）微机的选用、存储器的选用与扩展、译码电路设计、接口电路设计等（2）绘制控制系统原理框图4、传感器的选择（适用于半闭环控制方式和全闭环控制方式）四、课程设计报告书内容（不少于3000字，要求计算准确、文字通顺、书写工整。

要求图纸、图面布置合理、正确清晰。

）1．设计题目和要求2．系统总体方案框图及分析说明3．机械系统设计计算、各部件类型选择说明及进给传动系统的示意图与说明 4．控制系统工作原理框图与设计说明5．传感器的选择与设计说明（适用于半闭环控制方式和全闭环控制方式）6．课程设计总结与心得体会 7．参考资料五、主要参考书目机械原理、机械设计、电工电子技术、单片机原理与系统设计、机电一体化等相关书籍，如：[1] 尹志强等编著.机电一体化系统课程设计指导书.北京:机械工业出版社.2007.5 [2] 郑堤主编.机电一体化设计基础.北京:机械工业出版社.1997 [3] 曾励主编.机电一体化系统设计.北京:高等教育出版社，2004.4 [4] 张建民等编著.机电一体化系统设计（第二版）.北京:高等教育出版社.2001.8第二篇：《机电一体化系统设计》课程设计任务书2010级《机电一体化系统设计》课程设计任务书学院：班级：学号：指导教师：朱红萍二0一一年十二月目录一、课程设计目的二、设计题目及参数三、设计内容四、机电一体化系统设计五、心得体会六、参考文献一、课程设计目的机电一体化系统课程设计是一个重要的实践性教学环节。

二维交流伺服数控控制工作台机械系统设计

图书分类号：密级：毕业设计(论文)二维交流伺服数控控制工作台机械系统设计THE MECHANICAL SYSTEM DESIGN OF TWO-DIMENSIONAL EXCHANGE SERVO NUMERICAL CONTROL CONTROL WORK TABLE学生姓名学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师毛瑞卿2008年6月2日徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期： 2008 年 6月1日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。

徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。

徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着现代信息技术的发展，以提高产品加工的生产效率为主的高度自动化和以提高ch产品的质量为主的精密化成为现代机械加工技术发展的两个主要方向。

人们对航空机、数控机床、精密仪器和仪表以及各种精密机械设备提出了越来越高的精度要求，X-Y作台是这些设备实现高精密加工的核心部件，对于提高产品的加工质量起着尤为重要作用。

对,涉及到伺服电机的选型,滚珠丝杠副的选型、强度校核及其生产设计中应注意的问题，连接伺服电机和滚珠丝杠副的联轴器的选型与校核，支承件轴承的设计，导轨及机架的设计。

数控机床进给系统设计

数控机床进给系统设计数控机床是一种利用数字控制技术来操作机床进行加工的设备。

其中，进给系统是数控机床的核心部件之一，主要负责实现机床轴向运动的精确控制。

本文将从设计原理、系统构成和性能要求三个方面，对数控机床进给系统进行详细阐述。

一、设计原理数控机床进给系统的设计基于三轴坐标系，即X轴、Y轴和Z轴。

当工件需要在不同方向上进行加工时，可以通过对这三个坐标轴的控制，实现工件在平面和立体方向上的运动。

进给系统的基本原理是将需要控制的轴运动距离和速度转换为数字信号，通过数字控制器产生的脉冲信号驱动伺服电机，实现机床的精确控制。

二、系统构成数控机床进给系统由三个主要组成部分构成：数字控制器、伺服驱动器和伺服电机。

数字控制器是整个系统的大脑，负责生成运动指令、计算速度和位置等参数，并将其转换为脉冲信号。

伺服驱动器接收数字控制器发送的脉冲信号，将其转换为电流信号，并通过电机的转矩控制反馈实现机床运动控制。

伺服电机则是进给系统的执行机构，根据伺服驱动器的控制信号，转化为机床轴向的运动。

三、性能要求数控机床进给系统在设计中需要具备多项重要性能要求，以满足机床加工的精度和效率要求。

首先，系统需要具备高速响应能力，能够快速准确地响应指令并实时控制机床轴向运动。

其次，系统需要具备高精度定位能力，能够实现亚微米级的定位精度，以满足精密加工的要求。

此外，系统还需具备较大的负载能力，能够承受较大的加工力矩，以应对各种加工过程中的需求。

同时，在设计中还需要考虑系统的稳定性和可靠性，以确保系统的长期稳定运行，并减少维护和故障排除的成本。

总结起来，数控机床进给系统是数控机床的核心组成部分之一，其设计原理基于三轴坐标系的控制，通过数字控制器、伺服驱动器和伺服电机的协同工作，实现机床轴向运动的精确控制。

进给系统的设计需要满足高速响应、高精度定位、较大负载和稳定可靠等多项性能要求，以保障机床加工的高效精度。