锅炉大灰含碳量大的原因分析及对策

锅炉大灰含碳量大的原因分析及对策
目前虽然锅炉飞灰、制粉单耗均已达较好水平，对飞灰、制粉单耗、煤粉细度也始终进行着跟踪调整，并已下达运行操作卡片。

然而大灰偏大问题始终未能得到根本解决。

大灰含碳量有所好转，但仍不能掌握在规定标准以内。

我厂为节省用水而采纳的干除灰系统即将全面投运，综合利用灰渣的粉煤灰砖厂即将投产，也面临无原料的问题。

为此我们重新组织在#5炉进行了燃烧调整试验，以期找出影响大渣含碳量大的主要因素及最佳运行方式，并相应进行了分析。

一、燃烧调整试验：
1.利用配风装置按设计风速（一次风速30m/s）调平一次风。

2.提高下排一次风速（一次风速35m/s）。

3.调整风量，提高二次总风压，增加氧量。

转变二次风配比，实行上小，下大配风方式，增加下二次风刚性，增加下二次风的托粉力量。

4.实行两头大，中间小配风方式。

5.降低下排给粉机转速：在能够保持燃烧工况相对稳定的前提下，削减下排给粉机给粉量，下排给粉机转速掌握在500—550rpm，降低下一次风煤粉浓度，以进一步相对提高下二次风的托粉力量。

6.在各个工况下，测量炉膛温度，取灰样、煤样，化验其大、小灰百分数，及煤粉细度，记录各运行参数。

7.转变煤粉细度。

通过运行调整，大灰含碳量由原来的18.5%下降到13.8%。

在本次燃烧调整中发觉#2、#3、#4角一层二次风风速偏低，无法托住下排一次风，联系锅炉分场进行了处理。

处理后，#2角一层二次风风速由原来的27m/s提高到37m/s，#2、#4角一层二次风风速也有所提高。

并在4月份利用停机机会进行了彻底处理。

目前#5炉的大灰含碳量一般掌握在10%以下。

二、分析：
通过燃烧调整可以降低大灰含碳量，但其手段是有限的。

提高一次风速及降低下排给粉机转速均受到机组负荷的限制，负荷降低采纳这种措施将影响燃烧的稳定性。

在低负荷时受总风压的限制提高一层二次风的幅度是有限的，并且提高一层二次风影响燃烧的稳定性。

降低煤粉细度将导致制粉单耗的增加，影响厂用电率。

而提高二次风压将导致风机单耗增加，同时增加了预热器漏风。

目前我厂#5、#6炉在高负荷时引风量不足，漏风率的增加将进一步加剧高负荷时缺风的问题。

但全部这些手段只能降低大灰的含碳量，而不能根本解决大灰含碳量不合格的问题。

导致大灰含碳量高的根本缘由是下排燃烧器的问题。

我厂锅炉设计的一次风射流为直流射流水平射出。

但我厂目前下排一次风所采纳的富集型或开缝式钝体燃烧器射出的一次风气流并不是水平射流。

一次风经过富集器或开缝式钝
体后，气流分成三股。

中间一部分气流为水平射流，上下两部分气流分别为斜上方、斜下方，然后经出口水平段定向后变为近似水平方向。

由于水平段较短，射出的气流仍不是水平的。

开缝式钝体燃烧器较富集型燃烧器的水平段更短，气流的下冲及上冲现象更为严峻。

一层二次风无法完全下冲的气流，导致煤粉不能完全燃烧就落入冷灰斗。

同时，气流自这两种燃烧器喷出后，快速扩容，流速下降，一次风的携带力量下降，导致风粉分别，部分煤粉几乎未经燃烧就落入冷灰斗。

这些缘由导致大灰含碳量明显增加，而采纳开缝式钝体燃烧器的锅炉大灰含碳量更高。

因此若使大灰含碳量在整个负荷段均掌握在合格范围内，必需进行燃烧器改变。