冲压工艺与模具设计课后习题

第 2章冲裁
填空题
1.冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。

2.冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。

3.冲裁时冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和
侧搭边。

4.当间隙较小时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸，冲孔件
的尺寸小于凸模尺寸。

5.当间隙较大时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲孔件
的尺寸大于凸模尺寸。

6.影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、其中间隙起
主导作用。

7.凸模刃口磨钝时，在落料件的上端产生毛刺，而凹模刃口磨钝时，在冲孔件的
下端产生毛刺。

8.冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴
线而与压力机滑块的中心线相重合。

9.复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。

10.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。

判断题
1.冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。

（√）
2.常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置，固定卸料装置常用于冲
裁厚料和冲裁力较大的冲件，弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的
冲件。

（√）
3.导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。

（×）
4.冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。

（√）
5.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。

（√）
6.上、下模座、导柱、导套的组合体叫冲模。

（×）
7.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做成一体的工作零件。

（×）
8.取合理小间隙时有利于提高制件质量，取合理大间隙时有利于延长模具寿命。

（√）
9.垫板的主要作用是把凸模连接到模座上。

（×）
10.影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素，一是冲模凸、凹模本身制造偏差，二是冲裁
结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。

（√）
简答题
1.何谓冲模？
加压将金属或非金属板料分离、成型或结合而得到制件的工艺装备叫冲模。

2.何谓复合模？
只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模叫复合模。

3.确定冲裁间隙的主要根据是什么？
主要根据冲件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素给间隙规定一个范围值。

4.试述落料模由哪些零件组成。

主要由工作零件：凸模、凹模；
定位零件：到料板（倒料销）、承料板、挡料销；
卸料零件：弹压（固定）卸料板；
导向零件：导柱、导套；
固定零件：上、下模座、模柄、凸模固定板、垫板；
紧固零件：螺钉、圆柱销
等组成。

计算题
如图2—111所示，材料为Q235，材料厚度是1.2mm，采用凹模按凸模配做法加工，试求：
1.凹模刃口尺寸及公差。

2.将凹模刃口尺寸换算到凸模上。

磨损后变大的尺寸 A 0max A x -A A δ+∆=）（ 换算到凸模上0
-min A T T Z -A A δ）（= 尺寸80 04
.0004.00
1A 63.7974.05.0-80A ++=⨯=）（ 0
03.0-003.0-0-min A 1T 45.790.18-63.79)Z -A (A T ===）（δ 取 0
03
.0-4.79
尺寸30 03
.002A 75.29A += ，002.0-2T 57.29A = 取 002.0-6.29
磨损后变大的尺寸 0-min A A )x B (B δ∆+=
换算到凸模上，凸模上此处实际相当于凹模 T
0min A T Z B B δ++=）（ 尺寸40 0
03.0-003.0-A 29.4039.075.040B =⨯+=）（
02.0002.00
T 47.4018.029.40B ++=+=）（ 取 02.005.40+ 磨损后不变的尺寸 冲件尺寸为∆±C 时
A A 5.0C C δ±= 换算到凸模上T T 5.0C δ±=C
尺寸15 02.0155.0C C C T T A ±=±==δ 3. 求冲裁力。

冲裁力 kN 145.5KLt F F ===τ
查表2—5取Z=15% t=0.18 查标准公差数值表知：
0.74 IT14级 0.33 IT13级 0.39 IT13级 0.43 IT14级 查表7—4 τ=373MPa
第3章弯曲
填空题
1.一般来说，弯曲模间隙越小，其回弹越小，弯曲力越大。

2.在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径，称为最小弯
曲半径，用它来表示弯曲时的成形极限。

3.板料塑性弯曲时，外缘的纤维切向受拉而伸长，内缘的纤维切向受压而缩短。

4.弯曲件的回弹表现在两个方面，即弯曲圆角变大和弯曲件角度增大。

5.在弯曲U形件时，凹模两边的圆角半径应相等。

6.对于弯曲件材料厚度大于1mm的软材料，可在变形区采用镦压法，加大变形区
的变性程度，以减小回弹。

应等于弯曲件的弯曲半7.当弯曲件的相对弯曲半径R/t较小时，凸模圆角半径R
T
径。

8.弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，否则，弯曲时会产生裂纹。

9.当R/t > 10时，因相对弯曲半径较大，弯曲件不仅角度有回弹，弯曲圆角
半径也有较大的回弹。

10.在弯曲中，前一道工序应考虑后一道工序定位方便可靠，后一道工序应保证前
一道工序已成型的形状不被破坏。

判断题
1.R/t越小，板料表面的切向变形程度越大，因此，生产中常用R/t来表示板料变形
程度的大小。

（√）
2.弯曲时，必须尽可能将毛刺一面处于弯曲时的受压内缘，以免应力集中而
破裂。

（√）
3.板料弯曲时，弯曲变形区中性层位置不变。

（×）
4.相对弯曲半径越小，变形程度越大，回弹值越大。

（×）
5.中形层位置以曲率半径ρ表示，通常用经验公式ρ=R+xt进行计算。

（√）
6.R > 0.5t的弯曲件毛坯展开长度应等于弯曲件直线部分的长度和圆弧部分
长度之和。

（√）
7.弯曲件主要质量问题是弯裂、回弹和偏移。

（√）
8.当弯曲件的相对弯曲半径R/t较大时，凸模圆角半径应大于弯曲件的弯曲
半径。

（×）
9.弯曲属于分离工序，是冲压主要工序之一。

（×）
10.影响最小弯曲半径的主要因素是模具结构设计是否合理。

（×）
简答题
1.何谓回弹？
塑性弯曲时和所有塑性变形一样，伴有弹性变形，当弯曲变形结束，弯曲件不受外力作用时，由于弹性回复，使弯曲件的角度、弯曲圆角半径与模具的形状和尺寸不一致，这种现象称为回弹。

2.何谓最小弯曲半径？
在板料不发生破坏的情况下，所能弯曲成弯曲件的最小圆角半径，称为最小弯曲半径。

3.何谓应变中性层？
弯曲变形后内缘的纤维切向受压而缩短，外缘的纤维切向受拉而伸长，由内外表面至板料中心，其缩短和伸长的程度逐渐变小，期间必有一层金属，它的长度在变形前后保持不变，称为中性层。

4.如何确定弯曲凸模圆角半径？
当弯曲件的相对弯曲半径R/t较小时，凸模圆角半径RT等于弯曲件的内弯曲半径R，当弯曲件的相对弯曲半径R/t较大时，则应考虑回弹，凸模圆角半径应小于弯曲件的内弯半径。

计算题
如图3—51所示，材料为Q195，材料厚度是2mm ，C=0.05.
1. 计算毛坯展开长度。

63xt R 180
l 2l L 21=++
+=）（πα
2. 计算弯曲模凸凹模尺寸。

1.2ct t Z max =+=
02.0-0-min T 2.4025.0L L T =∆+=δ）（ 04.000T A 4.44Z 2L L A
++=+=
δ）（
3. 确定凸、凹模圆角半径。

R/t 1 1.2 1.5 2 x
0.41
0.424
0.436
0.440
因R/t < 1.5 取 R T =R 工=3 ， R A =（3～6）t=6
第4章 拉 深。