预制空心板梁场施工方案

诏安县“镇镇有干线”建设至红星公路
预应力空心板梁
施
工
技
术
方
案
漳州市先行交通建设
诏安县“镇镇有干线”建设至红星公路工程项目领导部
二0一四年三月
预应力空心板梁施工技术方案
一、工程概况
本合同段1996mm预应力混凝土空心板共计126片，其中中板108片，边板18片，由YK3+600预制场统一集中预制，预制场总长约200米，宽度约米，占地面积约1700平方米，砼标号全数为C50。

二、工程规模
本标段采纳了L=20m跨径的预应力砼空心板，预制梁高，梁宽中板，边板（悬臂长），L=20m预应力混凝土空心板共计126片，其中中板108片，边板18片，详细设置如下表。

预应力混凝土空心板统计表
三、施工预备
一、材料
1)水泥：应采纳高品质的强度品级为，，和的硅酸盐水泥，
2)粗骨料：采纳持续级配，碎石最大粒径不宜超过20mm。

3)混凝土：预制空心板、封锚端、均采纳C50；封端混凝土采纳C40；
4)钢筋：采纳R235和HRB335钢筋，应符合《钢筋混凝土用热扎带肋
钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-1 998)的规定。

5)预应力筋：采纳抗拉强度标准值f pk=1860MPa，公称直径d=,弹性模
量Ep=*105Mpa，松弛率，松弛系数。

的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）规定。

6)钢板：采纳《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）规定的Q235B钢板。

7)锚具采纳15-4型和15-5型系列锚具及其配件；预应力管道采纳圆形
波纹管。

二、预制场布置及机具
预制场共布设20m预应力混凝土空心板预制台座42个，台座采纳重复利用。

台座采纳15cm厚C20混凝土浇筑基础，浇筑台座混凝土时按间距1 m设侧模拉杆孔，台座底预埋DN20upvc管道。

台座顶面依照设计图纸跨中反预拱度，预拱度按抛物线设置，计算后由水准仪操纵各点高程。

预制场范围内台座与台座之间全数用厚15cm级配碎石硬化，并保证场内不积水。

台座纵向布设，用于起吊混凝土、调运模板、安装钢筋。

（附：空心板梁预制场及台座布置图）
3、混凝土配比
空心板梁C50混凝土强度品级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂，材料加重误差：水泥不得超过%
±，水、外加剂不
2
±，砂、碎石不得超过%
1
得超过%
±，出料混凝土塌落度操纵在14~18cm。

1
四、空心板梁预制施工
1）模板施工
梁板模板采纳定型组合钢模，由正规模板厂家制作，用角钢和槽钢加劲，保证模板刚度和表面平整度。

底部用对拉螺栓固定，芯模采纳钢模，待砼达必然强度后分节抽出。

动工前应先对模板进行试拼，试拼不适合应及时修整。

模板应知足以下要求
①具有必需的强度、刚度和稳固性、能靠得住地经受施工进程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间彼此位置的准确性；
②便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证平安。

③模板板面滑腻平整，接缝周密，确保砼在强烈震动下不漏浆；
④我部内外模板均采纳组合钢模保证梁体线形，提高模板的适应性和周转率。

施工时要对模板进行清理，要求模板表面无混凝土残余物，且线形平顺，表面平整。

并测量梁长，对应检查查对预制空心板的长度；调整楔形块位置及四个角的高度，认真调整楔形块钢模板平整度。

模板内侧涂抹脱模剂，采纳统一品种，脱模剂涂抹必需均匀，无积油污染钢筋。

底模双侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管必需与底模顶面紧贴平行，接缝平整，避免漏浆。

经自检合格后，进行下道工序的施工。

2）钢筋骨架、预应力管道制作与安装
①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处置。

钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。

Φ16mm以上主筋的连接采纳双面搭接焊，结构中不能采纳闪光对焊采纳电焊机焊接。

对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。

正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室查验，查验合格后方准予正式施焊。

下料前应查对图纸无误后方准下料。

②钢筋弯制前应付预应力槽口处作钢筋模型以确信钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取方法，使钢筋幸免开槽口。

绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。

纵向主筋（通长筋）接长采纳双面搭接焊工艺，焊缝长≥5d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两头进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方持续施焊；接
头错开布置，两接头间距﹥倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。

其余钢筋采纳绑扎接头，所有接头位置应相互错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每一个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应知足要求。

③骨架的焊接采作分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。

骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按标准要求错开设置。

钢筋骨架在现场采纳吊车起吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安
装底板部份及腹板钢筋（安装内模板）绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。

在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是不是准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是不是与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋栏杆预埋空，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。

一切检查合格后，方可浇注砼。

④预应力管道采纳金属波纹管，管道埋设时，应严格按设计要求，精准定位。

定位方式用φ8钢筋网定位，管道定位钢筋间距为50cm，（设计图中的间距为，施工中依如实际需要对曲线段的预应力管道定位钢筋可适当调整）。

定位钢筋与腹板或底板钢筋应牢固焊接，以防砼振捣时管道移位。

波纹管定位后插入塑料管，以防大混凝土浇筑进程中水泥浆渗漏堵塞孔道。

张拉的预应力束，在浇住砼前应穿入管道，并将锚固端按设计要求固定好。

每一管道端口要封好，不得让水泥浆进入管道中。

后张预应力筋制作安装许诺误差
钢筋位置许诺误差
钢绞线的下料长度等于孔道净长加构件两头的预留长度，张拉端预留长度各为70cm；对两头张拉钢绞线采纳整束同时穿入时，对应各束应进行顺序编号。

单根穿入时，也应按必然的编号顺序进行，以避免钢绞线在孔道内人为的打叉现象；整束穿入时，钢绞线应排列理顺，沿长度方向每隔2 m~3m用铁丝捆扎一道，在端头一米范围内全数用透亮胶带纸捆扎。

穿束完成后，检查预应力管道（金属波纹管）上是不是有破损，如发觉裂纹或破洞应及时用透亮胶带纸封死。

锚下钢绞线的起弯角度和平面位置应严格依照设计图纸要求施工，尤其要保证锚座的锚口平面位置应与锚下钢绞线垂直，在浇注砼前用纱布堵塞锚口与钢绞线之间的间隙，避免浇注砼时水泥浆浸入锈蚀和堵塞波纹管。

钢绞线的切断，采纳砂轮切割机，以保证切口
平整、线头不散。

4）砼浇注
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师查验并签认后方可进行砼的浇筑施工。

砼在拌和站集中拌制，水平运输采纳混凝土搅拌运输车，垂直运输用吊车吊储料斗起吊入模。

浇筑底板砼时砼从腹板上倾倒入底板后，利用振捣器插入底板中心，利用振捣器来振捣，以确保底板砼的密实性；底板砼浇筑至梁长的1/3时，再返回浇筑腹板、顶板砼，浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆，依此循环直至梁体砼浇筑完成。

在混凝土初凝时，进行混凝土顶面拉毛。

混凝土浇注温控防裂方法：
①混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后的12小时之内对混凝土加以覆盖保温养护。

②混凝土浇水养护的时刻很多于14天，浇水次数应维持砼处于湿润状态。

③砼表面局部泛白时，即可全面覆盖土工布浇水养护，浇水频率每4 h一次，确保混凝土14d，始终维持湿润。

④设置给水笼头，配以胶管给水，土工布覆盖，浇水降温养护。

⑤喷淋系统养护，围绕梁体周围架设PVC给水管，在水管上按5cm 间距刺孔，以循环方式喷淋养护。

⑥浇水养护综合，使砼内外温差操纵在25℃范围之内。

⑦养护方法必需有专人负责。

夏日拌合砼水温须降低，浇筑砼后，砼表面采纳土工布覆盖洒水养护。

5）预应力束的张拉施工
预应力钢束必需待混凝土立方体积强度达到设计混凝土强度品级的8 5%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。

空心板梁均采纳整体两头对称张拉。

预应力张拉，按规定的顺序进行，不为所欲为。

张拉时，用应力操
纵方式张拉，并以伸长值进行校核。

实际伸长值与理论伸长值之差应操纵在6%之内。

不然暂停张拉，待查明缘故并采取方法加以调整后，方可继续进行张拉。

张拉的施工工艺如下：
0 10%σcon 100%σcon（持荷2min）
张拉顺序按：左N1→右N2→右N1→左N2顺序来进行。

实际伸长值的量测方式为：
△L＝△L1＋△L2-C
△L1一从初应力至操纵张拉应力间的实测伸长值（cm）；
△L2一初应力时的推算伸长值（cm），可采纳相邻级的伸长度；
C—砼构件在张拉进程中的弹性紧缩值（不考虑）
每束预应力筋张拉顺序应严格按已定顺序张拉，张拉完后用砂轮机切除多余钢绞线，但锚固后的外露长度不宜小于30mm。

同时，预应力筋在张拉进程中应严格遵循以下技术和平安技术方法：
严格依照已定要求的顺序张拉，严禁超张拉或拉力不足；
●每束钢绞线断丝或滑丝不能超过1丝，每一个断面断丝之和不超过该断
面钢丝总数的1%；
●张拉进程千斤顶对预应力筋施加的力要均匀、缓慢，反映到油表读数不
该超过4Mp/min；
●张拉进程中为幸免钢绞线卡死和减少预应力损失，在张拉到初应力时一
端油泵暂停，另一端继续施压，采取两头分级张拉，能使钢绞线在波纹管道内移动，当两头油表读数超过5Mp，起动油泵继续张拉至设计值。

●张拉预应力筋时严禁任何人站在千斤顶的后方，或踏踩、碰撞预应力筋；
●测量预应力筋的伸长值及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶；
预应力断丝、滑丝限制
6）锚头封裹
在锚头封裹前用砂轮锯切割多余的钢绞线，切割不得利用电焊等进行，锚具外钢绞线的外露长度不宜小于30mm，并应保证钢绞线端头混凝土爱惜层厚度不小于20mm。

7）孔道压浆
张拉完成后应及时压浆，孔道压浆采纳C50水泥浆。

压浆前将孔道冲洗干净、湿润，如孔道内有积水，利用压风机排除后方可进行压浆。

压浆采纳活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压维持在～。

孔道两头必需采纳特制的压浆嘴，保证能够开合自如。

当梁的另一端排出浓浆时关闭出浆口阀门，并提升压力至 MPa，持压2分钟，关闭压浆端压浆嘴阀门关闭出浆口后，维持的一个稳压期，该稳压期很多于2min。

必要时孔道要采纳二次压浆，以保证孔道满浆，但两次压浆的时刻距离不该超过45min，压浆操纵压应力为～。

每批孔道压浆时均应付水泥浆取4组××立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

同时孔道压浆应注意以下事项：
1.孔道压浆顺序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完；
2.水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率应操纵在2% ，泌水
应在24h内从头被浆吸回，水泥浆的稠度宜操纵在14～18s之间；
3.压浆以水泥浆充满孔道间隙为原那么，一样在出浆口前后排出空气、水、
稀浆、浓浆后，封锁出浆口，并维持不小于的压力2min以上，然后关闭阀门，拔出喷嘴；
4.在管道压浆前梁体不能安装到位，在压浆强度达到设计要求后方可移运
和吊装；
5.孔道压浆完成后应当即将锚端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑锚垫板及
锚具、端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇注封锚砼；
6.浇注封锚砼，其标号应与梁体砼相同，浇注时要认真操作并认真捣实，
使其于锚具处的砼结合密实；
8）砼浇注完成后按以下要求检查板梁，合格后才能进行板梁的吊装。

预制梁、板的许诺误差
五、质量保证方法
1．施工技术方面
施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术要紧分为以下几个方面：
○1原材料
原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。

没有合格的原材料就可不能有合格的产品，在原材料的选购上，严格依照标准要求，对各类原材料进行实验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，幸免不合格材料的进货渠道；再一个方式确实是由中心实验室对所进材料进行按期、定量抽检。

为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。

○2配合比设计
在工程动工前由中心实验室对各类原材料、水泥等进行检测、实验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。

通过大量的实验找出一种既知足标准要求又经济的配合比，用于施工。

在施工进程中依照原材料、水泥标号的转变不断进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。

○3模板
模板的好坏直接阻碍到混凝土的外观质量，因此在模板的选择与加工上咱们采纳钢模板，以保证结构物的外观质量，因为结构物的外观好坏直接关系到一个企业的形象及技术水平的高低，阻碍到后续工程的施工，是占据一个市场最直接的因素。

2.质量保证体系
六、平安保障方法
1．成立以项目领导为首的平安保证体系，设专职平安员，成立平安生产值班制度，对现场平安生产负责日常平安检查，贯彻“平安第一，预防为主”的方针。

2．与作业队签定平安协议，明确承担的平安职责和费用，制定平安工作细那么，报项目方监督。

3．进入施工现场必需穿着统一的工作服和平安帽。

4．现场各类机电设备，脚手架等均实施挂牌验收制。

未经专职人员验收合格不得利用。

操作人员必需持证上岗，并做好保养，保洁工作。

5．平安用电必需配置“一机一闸一触保”，临时配电板（箱）必需全数安装灵敏漏电爱惜器。

6．各类电动机机械必需有接地装置。

按期检查，确保无端障后方能开动利用。

遇停电或下班休息时，必需拉闸加锁。

电机机械严格按“一机一闸制”接线。

7．机械传动部位必需设有护罩，所有设备的平安防护装置齐全，吊车的平安钩靠得住有效。

8．现场施工期间，必需将施工设备电源、照明电源、办公用电源和电灯电源别离设置电盘作出标识。

拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。

9．施工现场和生活区配备必然数量的消防平安器材，整个施工进程中须有专人监护、保养。

10．吊装作业时，严禁在起重臂下站人。

七、文明设施
1．施工期间禁止向作业区外抛仍物体。

2．作业区内要天天进行清理，对已废弃的料、具等定点集中堆放，随时撤离施工现场，确保作业区内空间能知足正常施工。

3．施工中的弃碴、弃土和费浆输送至制定弃碴厂处置，不得随意弃倒，以避免污染周边环境。

4．在机械作业区内铺设彩条部，幸免混凝土、机油等杂物洒在路面上。