铁路隧道钢筋网施工作业指导书

新建赣州至深圳铁路七标段
旗岭隧道
钢筋网施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
中交三航局赣深客专（GSSG-7标）工程指挥部
二〇一七年十二月
目录
1.适用范围 (1)
2.作业准备 (2)
3.技术要求 (3)
4.施工程序及工艺流程 (4)
5.施工要求 (6)
6.劳动组织 (7)
7.材料要求 (8)
8.机具配置 (9)
9.质量控制及检验标准 (10)
10.安全及环保要求 (11)
10.1安全要求 (11)
10.2环保要求 (11)
11.安全质量红线管理 (13)
11.1安全质量红线内容 (13)
11.2具体控制措施 (13)
1.适用范围
旗岭隧道钢筋网支护施工。

2.作业准备
（1）施工相关原材料已进场，送检检验合格报审完毕。

（2）相关施工人员机械已进场，施工人员经过相关交底培训，机械设备正常运转良好。

（3）开挖面已经过相关处理，并经过初喷。

（4）钢筋加工厂已具备加工能力。

3.技术要求
隧道初期支护钢筋网主要由Φ6盘条钢筋焊制而成。

网格尺寸为20*20cm，布设范围为拱部或拱墙。

（1）钢筋网片应按设计网格尺寸在加工场集中制作，钢筋网片尺寸的大小应方便运输及安装。

（2）钢筋网应在初喷后铺设，使其与喷射混凝土形成一体。

（3）钢筋网搭接长度应为1~2个网格，应与锚杆或其他固定装置连接牢固。

（4）钢筋保护层厚度不得小于2cm。

（5）钢筋网与岩面之间喷射混凝土应密实，无空洞。

（6）有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。

（7）钢筋网设置统计表见下表。

旗岭隧道钢筋网设置统计表
里程段落
长度
（m）围岩
级别
衬砌类型钢筋网
起始里程终止里程
DK354+520DK354+53818V帽檐斜切式洞门边坡防护Φ8，25*25cm DK354+538DK354+57638V偏压路堑式明洞边仰坡防护Φ8，25*25cm DK354+576DK354+811235V Vc拱墙Φ6，20*20cm DK354+811DK354+82817V偏压路堑式明洞边仰坡防护Φ8，25*25cm DK354+828DK354+84618V帽檐斜切式洞门边坡防护Φ8，25*25cm
4.施工程序及工艺流程
（1）钢筋网支护施工工艺流程：
钢筋网施工工艺流程
（2）钢筋网加工
钢筋网片采用HPB300φ6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。

先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

（3）成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。

钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。

存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

（4）钢筋网安装
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。

钢筋网安装应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网铺设。

钢筋搭接长度不得小于一个网格长边尺寸。

钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。

钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不超过30mm。

5.施工要求
（1）钢筋网材料应满足设计要求，钢筋网钢筋在使用前应调直，清除锈蚀和油渍。

（2）钢筋网预先在钢筋加工场加工成型，在现场再焊接起来形成整体。

（3）钢筋网的安设在初喷混凝土后进行。

钢筋网在铺设过程中应尽与混凝土面紧贴，利用锚杆进行固定，钢筋网与锚杆之间采取焊接，相邻钢筋网之间也采取点焊焊接，并保证一定搭设长度。

（4）钢筋网挂设完成后喷射混凝土时，应使钢筋网被完全覆盖，且保证一定覆盖厚度。

钢筋网片随初喷面的起伏铺设。

6.劳动组织
采用架子队管理模式，结合隧道施工进度，进行劳动力的合理配置。

主要施工人员配备表见下表
施工人员配备表
序号工作岗位人数备注
1施工队长1
2技术主管1
3技术员1
4领工员1
5实验员1
6电焊工1
7网片安装2
8设备操作2
7.材料要求
主要建筑材料如下：
钢筋网：HPB300钢筋。

8.机具配置
主要机具设备配置如下：
钢筋网施工设备表
序号设备名称规格型号备注
1钢筋调直切断机GT6-141台
2焊网机BS-2201台
3电焊机2台
9.质量控制及检验标准
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）；
主控项目：
（1）钢筋网所用钢筋原材料必须进行相关检验合格。

（2）钢筋网所使用的钢筋品种和规格必须符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察、尺量。

（3）钢筋网的制作应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察、尺量。

（4）钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。

检验数量：施工单位每循环检查5处。

检验方法：观察、凿孔检查或仪器探测。

一般项目：
（1）钢筋网网格间距符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。

检验数量：施工单位每循环检查1次，随机抽样5片。

检验方法：尺量。

（2）钢筋网搭接长度为1~2个网孔，允许偏差为±50mm。

检验数量：施工单位每循环检查1次，随机抽样5片。

检验方法：尺量。

（3）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

10.安全及环保要求
10.1安全要求
（1）施工人员应经培训合格后上岗。

电工、焊工等特殊工种应持有特种工人作业证，严禁酒后作业。

（2）焊工必须穿戴防护衣具。

施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。

（3）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。

（4）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

（5）施工作业前必须认真检查和处理支护作业和处理作业区的危石，施工机具尽量布置在安全区域内。

（6）施工作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆，挂设安全网。

（7）定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

施工现场用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业，且必须按照用电安全规范执行。

（8）施工中检修机械或设备故障时，必须在断电条件下进行，检修完毕向机械设备送电前必须事先通知有关人员。

（9）非施工人员不得进入安装施工作业区，施工中安装作业面下严禁站人。

（10）高空作业时，施工人员必须佩带安全帽及安全带。

（11）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。

在不良地质地段，应由专人每班检查。

当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。

（12）钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。

（13）钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。

（14）隧道内作业时，洞内有足够的照明。

10.2环保要求
（1）加工场地的下脚料要进行分类整理，运送至适当区域存放或处理。

（2）施工现场悬挂相关标示标牌，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。

严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。

所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。

11.安全质量红线管理
11.1安全质量红线内容
根据铁总建设【2017】310号文件要求，为全面落实“强基达标、提质增效”工作主题，牢固树立“百年大计、安全第一，质量至上”的理念，打造精品工程，切实强化铁路建设项目质量安全意识和关键环节控制，特实施铁路建设项目质量安全红线管理。

其内容主要分为工程实体和建设行为两个方面，其中与隧道钢筋网施工相关的内容如下：
（1）严禁偷工减料，以次充好
（2）严禁转包和违法分包
（3）严禁内业资料弄虚作假
11.2具体控制措施
（1）严禁偷工减料，以次充好
①熟悉理解图纸，将通用图、工点图进行核对，并复核地形地貌等情况，消除碰、错、差、漏现象。

②熟练掌握工程施工过程中关键工序、工艺流程、工序步骤先后顺序。

编制上报施工组织设计、作业指导书并经批准后指导施工。

做好技术交底，使工序控制做到岗位到人，责任到人。

③做好进场材料管理，按进场批次分别对原材料进行检验，并报请监理见证，检验合格后按批准的使用部位使用。

做好原材料进场台帐和实验检验台帐，确保进场和使用数量吻合。

④根据要求做好每一项工序的影像资料留存。

（2）严禁转包和违法分包
组建隧道施工架子队，严格按架子队模式管理，架子队配置严格按照“1152”模式设置（队长、技术主管、技术、质量、安全、实验、材料、领工员、工班长），架子队9大员全部为企业正式员工，并具备相应工作岗位的能力。

（3）严禁内业资料弄虚作假
确保内业资料真实性，检验批等技术资料必须与现场实际施工情
况一致，并确保与施工日志、监理日记（志）等的全面（日期、验收人员等）统一。

内业资料及时完成，力争准确、合理、规范的填写检验批，避免反复或积压。

隐蔽工程验收时监理人员与技术人员同时在场，并按规定形成照片留存；做好各类实验资料台帐，实验取样等过程报请监理见证。

内业资料的形成、收集和整理工作与工程进度同步进行，并做到系统、完整、真实、准确，保证其具有有效的查考利用价值和完备的质量责任追溯功能。