企业突发环境事件应急预案模板(铸造厂)

XXXXXXXXXX铸造厂
突发环境事件应急预案
建设单位：XXXXXXXXXX铸造厂
编制单位：XXXXXXXXXX铸造厂
年月
XXXXXXXXXX铸造厂文件
关于《XXXXXXXXXX铸造厂突发环境事件应急预案》发布的通知
公司各部门：
遵照我国有关环保相关法律、法规和技术规范的规定，为确保XXXXXXXXXX铸造厂在发生突发性环境污染事故时，能准确、及时地进行应急工作，XXXXXXXXXX铸造厂特委托XXXX检测有限公司编制了《XXXXXXXXXX铸造厂突发环境事件应急预案》。

本应急预案阐明了公司的环境风险源分布情况，叙述了可能发生的环境风险及其可能性和后果，并提出了一系列的应急措施。

内容主要包括应急组织机构的建立、应急响应、应急预案的评审发布更新等内容。

它是指导本单位突发环境事件应急的技术性指导文件。

本预案是首次发布，自年月日起实施。

望全体职工认真学习理解，坚决贯彻执行，确保发生环境污染事故时应急及时、准确，以实现环境风险和应急管理的工作目标。

XXXXXXXXXX铸造厂
负责人：
日期：
应急预案编制单位情况说明页
项目名称XXXXXXXXXX铸造厂突发环境事件应急预案项目负责人
项目参与人
审核
签发
编制单位:XXXX检测有限公司
电话:
传真:
邮政编码:
地址:
网址:
目录
第一部分环境风险评估 (1)
1 总则 (1)
1.1 编制目的 (1)
1.2 编制依据 (1)
1.3 编制原则 (3)
1.4 适用范围 (4)
1.5 应急预案体系的组成 (4)
2 企业基本情况 (5)
2.1 企业简介及项目基本情况表 (5)
2.2企业工程建筑情况及平面布置 (9)
2.3 生产工艺 (9)
2.4厂区公用工程 (11)
2.5 企业“三废”排放及处置情况 (11)
2.6 企业近五年突发环境事件产生情况 (13)
3 企业周边环境状况及环境保护目标 (14)
3.1企业所在区域自然环境概况 (14)
3.2环境风险受体目标 (16)
3.3 园区概况及周边企业分布情况 (16)
4 环境风险源与环境风险评估 (17)
4.1 环境风险识别 (17)
4.2环境风险源基本情况 (17)
4.3 可能发生的突发环境事件及其后果情况分析 (26)
4.4环境风险等级确定 (27)
4.4 环境风险情景模式设定与评估 (38)
4.5 应急计划区 (41)
5 现有环境风险防范措施 (43)
5.1 管理制度 (43)
5.2 现有应急技术措施 (43)
6 现有应急能力差距性分析与改进措施 (44)
6.1 环境管理制度差距性分析和改进措施 (44)
6.2 环境风险防控措施改进要求 (44)
6.3 环境风险防控措施的改进计划 (45)
第二部分综合应急预案 (47)
1 与有关预案衔接性分析 (47)
1.1 与《郴州市突发环境事件应急预案》的衔接 (47)
2 应急指挥机构及职责 (49)
2.1 组织体系 (49)
2.2 指挥机构职责及组成 (50)
3 预防、预警及应急响应 (54)
3.1 应急响应预案 (54)
3.2 预警与应急响应分级 (55)
3.3 信息报告和通报 (57)
3.4 应急处置 (59)
3.5 应急监测 (71)
3.6 应急终止 (73)
4 后期处置 (75)
4.1 现场保护与净化恢复 (75)
4.2 调查与评估 (75)
4.3 善后处置 (76)
4.4 保险理赔 (76)
5 应急保障 (74)
5.1 经费保障 (74)
5.2 应急物资装备保障 (74)
5.3 应急队伍保障 (74)
5.4 通信与信息保障 (74)
5.5 交通运输保障 (74)
6 奖惩 (76)
7 预案管理 (77)
7.1 应急培训和演练 (77)
7.2 应急预案的评审、备案、发布、适用性评价、更新.. 79
8 预案的实施和生效 (82)
第三部分应急资源调查报告 (83)
1 应急资源调查目的 (83)
2 突发环境事件所需应急资源 (83)
3 环境应急设施装备调查 (83)
4环境应急专项经费调查 (85)
5应急资源调查结论 (85)
第四部分附件附图 (86)
附件1 营业执照 (86)
附件2 环评批复 (87)
附件3 排污许可证 (89)
附件4 环评登记表 (90)
附件5 土地使用证明 (91)
附件6 应急联系表 (92)
附件7 应急宣传 (93)
附件8 排污权交易合同 (94)
附件9 危险品及重大危险源管理制度 (97)
附件10 公司内审会议记录 (101)
附件9 公司内审会议签到表 (102)
附图一项目所在地 (103)
附图二平面布置图 (104)
附图三应急疏散图 (105)
附图四现场图片 (106)
第一部分环境风险评估
1 总则
1.1 编制目的
为建立健全环境污染事故应急机制，提高郴州市XXXXXXXXXX铸造厂应对突发环境事情的处置能力，控制事件危害的蔓延，减轻伴随的环境影响，保障公众健康和环境安全。

根据《突发环境事件应急预案管理办法》、《环境污染事故应急预案编制技术指南》和《湖南省突发事件应急预案管理办法》等有关规定，结合郴州市XXXXXXXXXX 铸造厂实际情况，特编制本预案。

1.2 编制依据
编制依据中的法律法规、技术规范等文件均为本预案编制时最新版本，包括以上文件所有修改单。

编制依据中提及的法律法规、技术规范等文件如有修改，最新版本（包括以上文件所有修改单）适用于本预案。

1.2.1法律、法规、规章
表1-1 主要法律、法规、规章
1.2.2技术规范、标准
表1-2 主要技术标准、规范
1.2.3相关资料和文件
（1）《XXXXXXXXXX铸造厂年产10000吨机床铸件建设项目环境影响报告表》，深圳市环新环保科技有限公司，2017年10月；
（2）《XXXX县环保局关于<年产10000吨机床铸件建设项目环境影响报告表>的批复》（嘉环审字〔2017〕55号），2017年11月；
（3）企业其他资料；
1.3 编制原则
XXXXXXXXXX铸造厂突发环境事件在处置时应遵循以下原则：
（1）以人为本，减少危害。

把保障公众健康和生命财产作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和环境危害。

（2）居安思危，预防为主。

高度重视环境安全，常抓不懈，防患于未然。

增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发环境事件的各项预备工作。

（3）快速反应，协同应对。

加强应急处置队伍建设，建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急处置机制。

（4）科学预防，高效处置。

积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资准备、技术准备等日常准备工作，强化预防、预警工作，提高突发环境事件的处置能力。

1.4 适用范围
本预案适用于XXXXXXXXXX铸造厂突发环境事件的预防预警、应急处置和救援工作，因企业危险化学品委托有资质单位运输，故不纳入企业应急预案范畴。

突发环境事件超过XXXXXXXXXX铸造厂处置能力时请求上级部门援助，启动相应上级部门预案。

当上一级预案启动时，本预案的应急指挥部受上级指挥，并协调XXXXXXXXXX铸造厂内部的污染应急工作。

企业变更有关管理机构、生产工艺及相关设施或达到有关年限时，应及时修订本预案。

1.5 应急预案体系的组成
本应急预案为综合应急预案，包括总则，企业基本情况，企业周边环境状况及环境受体目标，环境风险源与环境风险评估，现有环境风险防范措施，现有应急能力差距性分析与改进措施，与有关预案的衔接性分析，应急指挥机构及职责，应急响应，后期处置，应急保障，奖惩，应急预案培训、演练、评审、发布和修订，相关附件附图等内容组成。

2 企业基本情况
2.1 企业简介及项目基本情况表
XXXXXXXXXX铸造厂成立于2008年，总投资200万，主要生产冲床、车床等机床铸件。

项目位于郴州市XXXX县珠泉镇厂车头村（原水电设备厂院内），。

由于市长需求，XXXXXXXXXX铸造厂拟投资3000万，对原有项目进行扩建。

扩建后产能由原来的年产600吨机床铸件提升至年产10000吨机床铸件，总占地面积为20000平方米（约30亩），总投资3000万元，主要建设内容包括：生产车间、仓库、办公区等。

现有员工30人，年工作300天，实行一班制，每班8小时，内食宿员工20人，10名员工为附近附近村民，不在厂内食宿。

2008年3月该项目办理了《XXXXXXXXXX铸造厂环境影响登记表》并取得XXXX县环保局的审批意见，2017年8月，公司委托湖南道和环保技术有限公司完成了《XXXXXXXXXX铸造厂年产10000t机床铸件建设项目环境影响报告表》，2018年3月XXXX县环境保护局以嘉环审字[2018]33号文对该报告表进行了批复。

企业基本情况见表2-1，企业主要构筑物见表2-2，厂区生产设备见表2-3，污染防治措施见表2-4，企业主要原辅材料消耗情况见表2-5，环评批复落实情况见表2-6。

表2-1 企业基本情况一览表
表2-3 厂区生产设备一览表
表2-4 污染防控措施一览表
表2-5 企业主要原辅材料消耗情况表
表2-5 环评批复落实情况
2.2企业工程建筑情况及平面布置
本公司厂内主要建设内容为厂房和办公区。

公司厂内雨水经四周厂界雨水管道收集，生活污水经地埋式污水处理设施处理后，化粪池处理后，用于周边农田施肥。

生产废水经过冷却池处理后循环使用。

2.3 生产工艺
企业生产工艺流程及产物流程图如下：
图2-1 生产工艺流程及产物流程图
生产工艺说明：
（1）砂型制作：将树脂砂（包含旧砂与新砂）加入到树脂砂再生设备，经粉碎、筛分、磁选、混砂工序，混砂工序加入固化剂，将混合好的型砂和模具放入沙箱中制成砂模。

由于生产过程中，约96％日砂可回用，所以新砂加入量很少。

此过程产生少量的粉尘、金属颗粒、废砂。

废气经布袋除尘器+12m排气筒处理排放。

（2）配料、熔炼：将生铁、废钢按一定比例加入到炉中（冲天炉或者钢壳中频电炉）熔炼。

熔炼的铁水由出铁口流入铁水包，然后进行浇注。

熔炼过程产生废气及炉渣，炉渣在炉内鼓风机作用下由排灰口排出，废气经碱液喷淋处理后排放。

（3）浇铸：将合格的金属液体倒入提前造好的型腔内进行浇注。

（4）破模（落砂）：浇注好的产品自然冷却3小时左右即可开箱，将铸件用手工工具挖出，挖出铸件的过程即破模过程，而通过手工使铸件和石英砂、砂箱分开的过程则称落砂。

（5）落砂工序产生的旧砂，返回树脂砂再生设备再生利用。

（6）抛丸机清砂：采用抛丸机对产品进行表面清理。

（7）热处理：通过淬火炉加热后进入冷却池处理。

（8）刷漆：对产品表面进行刷漆防止表面锈化。

（9）产品检验、包装、出货。

2.4厂区公用工程
2.4.1给排水
给水：本项目水源由园区供水工程管网提供，室外消防用水由室外消防栓直接供给。

排水：无生产废水排放，混砂、造型环节用水、淬火环节用水为损耗性用水，将全部被消耗散失，熔炼炉冷却用水循环使用，不外排，生活污水经厂区化粪池处理后用于周边农田施肥。

2.4.2供电、供热与通风
本公司由XXXX县车头供电所供电；
供热均为电能供热；
通风：厂内主要采用自然通风，办公综合楼内设置壁挂式空调。

2.5 企业“三废”排放及处置情况
2.5.1废水及其处置情况
生活污水
本项目营运后共有50人，厂内设简易厨房提供中餐。

主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS等。

公司厂内已按照雨污分流制设置了雨、污收集管网。

地埋式污水处理设施处理后，用于周边农灌，不外排。

生产废水
本项目生产用水包括混砂、造型环节用水、中频电炉冷却用水。

生产用水中混砂、造型环节用水将全部挥发；中频电炉冷却用水循环使用，不外排；项目无生产废水外排。

2.5.2 废气污染物及其处置情况
项目产生的废气主要是中频电炉烟尘，混砂、造型、落砂粉尘，抛丸粉尘。

（1）中频电炉烟尘；在钢壳中频感应电炉上安装吸气集尘罩，将钢壳中频感应电炉熔炼，过程中产生的热烟废气及时收集，由排气管送入铁铸造车间一套喷淋式除尘器进行处理，处理后经15m的排气筒排放。

（2）砂再生设备粉尘：运作过程中产生粉尘经内部负压风机引至脉冲式布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。

（3）抛丸粉尘：通过自带脉冲布袋式除尘器，处理后经15m排气筒排放。

（4）对铸件进行表面处理，处理过程中产生一定量的粉尘，抛丸机粉尘成分主要为铁屑、废砂。

抛丸机自带脉冲布袋除尘器，经除尘处理后由15m高排气筒排放。

（4）刷漆有机废气：安排在宽敞的的车间并加强通风。

2.5.3 固体废弃物及其处置情况
企业生产过程中固体废弃物包括不合格产品、生活垃圾等具体情况见表2-7
2.6 企业近五年突发环境事件产生情况
XXXXXXXXXX铸造厂在生产过程中，工作人员严格按照操作规程生产，严格管理产品的储存和生产设备的使用，运行期间企业管理人员严格按照相关管理制度操作，近年来未发生生活污水泄漏事故、火灾爆炸及其突发环境事故。

3 企业周边环境状况及环境保护目标
3.1企业所在区域自然环境概况
3.1.1 地理位置
嘉未县位于湖南省南部，郴州市西南部。

周边从东北往东至东南与郴州市桂阳县、临武县接壤，由西南往西到西北和水州市蓝山县、宁远县、新田县毗邻。

XXXXXXXXXX铸造厂位于XXXX县珠泉镇，地理坐标为北纬：25°55′44″，东经：112°37′14″。

本公司年产10000t机床铸件建设项目位于XXXX县珠泉镇，具体位置详见附图1
3.1.2 地形、地貌、地质
XXXX县地形似枫叶，地势从西南向东北倾斜，境内多丘陵山地，黄牛皊和南岭山、钟水和黄狮江构成县境“两山两水两盆地”的地貌特点。

南岭山横桓于县境西南部；黄牛岭在两河之间，构成了一个南北开口，南高北低的地形。

舂陵江自蓝山入境，黄狮江自临武入境，两水由南向北，纵贯全县。

3.1.3 气候、气象及水文
项目所处区域属亚热带季风湿润性大陆气候区，全年雨量充沛，但分布不均，多集中于春末夏初，雨早季节明显。

年平均风速2．2m/s，极限最大风速28m/s。

年平均气温18．1℃，元月较冷，历年平均气温6．4℃，最低气温达零下5．9℃，7月最热，历年平均气温29℃。

历年平均降雨量1376．5mm，月最大降雨量为543．9mm，日最大降雨量130mm，年平均日照时数1512．6h。

全年无霜期291天，霜冻天气
13．2天。

境内主导风向夏季多偏南风，冬季多偏北方，春秋两季以偏北风居多，全年主导风为NNE，年平均风速2m/s，最大风速28m/s。

XXXX县河道属湘江流域，流域面积669．38平方千米，占100％。

主要河道有湘江一级支流舂陵江1条，境内总长46．9千米；二级支流大成河、黄狮江、石燕河等13条；三级支流8条；四级支流4条。

河流总长度282．2千米，境内最大的河流为舂陵江，长46．9千米，流域面积407．43平方千米，年均流量2537．1立方米秒，主要支流有百泉溪、黄狮江、石燕河、大成河、陶家河等。

3.1.4珠泉镇
是按照《XXXX县乡镇区划调整方案》要求，新的珠泉镇将车头镇成建例并到珠泉镇，政区名为珠泉镇人民政府，駐地设在县城人民北路42号原珠镇人民政府：将珠泉镇原石羔乡管范与盘江乡成建制合并，政区名更改为晋屏镇人民政府。

区划调整后，新珠泉镇辖9个社区居委会、37个建制村，总面积达116平方公里，总人口10．7万人。

新镇的设立将对该镇实现“两个率先”的目标，促进城多一体化建设，带动区域经济和社会事业的发展起到积极的作用。

3.1.5 环境功能区划
本公司所在地区域环境功能属性情况详见表3-1。

表3-1 企业区域环境功能属性表
3.2环境风险受体目标
依据企业排污特点，区域环境特征，结合厂址周边现场调查，企业周边3km范围内环境风险保护目标见下表。

3.3 园区概况及周边企业分布情况
XXXX县的传统优势产业，也是支撑经济发展的支柱产业之一。

在铸造业里，XXXX县则被称为“铸造湘军”、“湖南省铸造产业基地”、“中国铸造产业集群试点县”、“全国铸造产业发展示范县”以及“江南铸都”。

公司位于郴州市XXXX县珠泉镇车头村（原水电
设备厂内），公司周围无企业，居民楼较多。

4 环境风险源与环境风险评估
4.1 环境风险识别
依据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办函[2014]34号）、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《企业突发环境事件风险等级方法》（HJ941-2018），企业可能的环境风险源及环境风险主要有以下几项：
①化学品：具有环境风险的化学品泄漏、发生火灾或者爆炸，诱发环境风险事件和/或次生环境风险事件。

②生产设施：生产设备设施发生事故导致其中的环境风险物质发生泄漏、火灾或者爆炸，诱发环境风险事件和/或次生环境风险事件。

③环保设施：环保设施在非正常工况或事故状态下排放污染物，直接污染环境。

④运输、装卸过程：产品在运输、装卸过程中因事故原因进入外界环境。

企业产品的厂外运输装卸均委托有相关资质的第三方进行，所以厂外运输及装卸过程发生的环境风险事件不纳入本企业应急预案范畴。

4.2环境风险源基本情况
针对4.1节的分析，辨识XXXXXXXXXX铸造厂的环境风险源如下。

下述识别出的环境风险源共同构成企业的环境风险源。

4.2.1 化学品
按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）附
录A.1、《企业突发环境事件风险等级方法》（HJ941-2018）附录A，结合各种物质的理化性质及毒理毒性，可识别出企业内部的环境风险物质，见表4-1。

环境风险物质不论数量有多少，均为环境风险源，其量越大，则环境风险越大。

最具典型和易发的潜在的环境风险事件为这些物质在生产、储存过程中发生泄漏，导致人员伤亡、设备损害和环境污染。

本公司生产过程主要使用到的分别有罐装液氧、罐装液态二氧化碳、罐装乙炔，及食堂使用燃料罐装液化石油气，其理化性质及危险特性情况见表4-1~4-4。

表4-4 液化石油气的理化性质及危险特性表
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）中的规定，对企业进行危险化学品重大危险源识别。

单元内存在的危险物质为多品种时，若满足Σqn/Qn≥1，则该单元定为重大危险源。

若存在危险化学品重大危险源，则企业应对危险化学品重大危险源的各项管理工作按重大危险源的管理要求进行，确保安全生产。

危险化学品重大危险源识别见表4-4所示。

18218-2009）。

4.2.2生产设施风险识别
冷却池，池中的冷却水，可能发生泄漏，会污染周边土壤，从而影响地下水。

所以冷却成为潜在的环境风险源
4.2.3 环保设施风险识别
环保设施一旦发生事故，会导致发生突发环境事件：
①中频电炉在熔炼金属时产生的废气，通过两套布袋除尘器处理，处理后经15m烟囱排放。

如果处理系统出现故障，则可能导致污染物超标外排。

②抛丸机在对铸件进行表面处理过程中产生的粉尘，由排气管送入布袋除尘器处理达标后通过15m烟囱排放。

如果处理系统出现故障，则可能导致污染物超标外排。

③废水处理设备可能发生管道破损、泄露，会污染周边地下水，从而影响地下水。

所以污水处理设施成为潜在的环境风险源。

④砂再生设备粉尘：运作过程中产生粉尘经内部负压风机引至除尘气处理后经15m排气筒排放。

如果处理系统出现故障，则可能导致污染物超标外排。

4.2.4运输、装卸过程
产品在运输、装卸过程中因事故原因进入外界环境。

企业产品的厂外运输装卸均委托有相关资质的第三方进行，所以厂外运输及装卸过程发生的环境风险事件不纳入本企业应急预案范畴。

4.3 可能发生的突发环境事件及其后果情况分析
4.3.1企业可能发生突发环境事件情景
根据环境风险识别结果本公司可能发生的突发环境事件情景及其影响后果如下：
表4-7 可能发生的突发环境事件情景及其影响后果一览表
4.4环境风险等级确定
本预案根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018），通过定量分析本公司废水处理过程中使用、存储或释放的事故环境风险物质数量与其临界量的比值（Q ），评估工艺过程与环境风险控制水平（M ）以及环境风险受体敏感性（E ），分别评估突发大气环境事件风险和突发水环境事件风险，分别用蓝色、黄色和红色标识。

同时涉及突发大气和水环境事件风险的企业，以等级高者确定企业突发环境事件风险等级。

企业突发环境事件风险分级程序见图4-1。

图4-1 企业突发环境事件风险等级划分流程示意图
5
液氧、二氧化碳泄露
操作失误
区域空气中气体增加，造成员工中毒。

较小
Ⅱ级（厂区级）
4.4.1突发大气环境事件风险分级
判断企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、燃料、“三废”污染物等是否涉及环境风险物质，分别计算涉气、涉水风险物质在厂界内的存在量与其在《企业突发环境事件风险分级方法》
（HJ941-2018）附录A中临界量的比值Q。

（1）
（1）当企业只涉及一种风险物质时，该物质的数量与其临界量比值，即为Q。

（2）当企业存在多种风险物质时，则按式（1）计算：
（1）
其中：w1，w2，…，wn——每种风险物质的存在量，t；
W1，W2，…，Wn——每种风险物质的临界量，t。

按照数值大小，讲Q划分为4个水平：
（1）Q＜1，以Q0表示，企业直接评为一般环境风险等级；
（2）1≤Q＜10，以Q1表示；
（3）10≤Q＜100，以Q2表示；
（4）Q≥100，以Q3表示。

本公司涉及的涉气环境风险物质包括液化石油气和乙醇，涉水环境风险物质包括液化石油气和乙醇，其Q值计算如下：
表4-8 本公司涉气环境风险物质与临界值情况一览表
序号风险物
质名称
最大存在
量（t）
《企业突发环境事件风险分级方法》
（HJ941-2018）附录A
w/W
序号CAS号
突发事件案例
及水反应生成
的物质
临界
量（t）
1 乙炔0.03 5
2 74-86-2 a，b 10 0.003
2 石油气0.02 7
3 68476-85-7 b 10 0.002
Q / / / / / 0.005 注1：a代表该种物质曾由于生产安全事故引发了突发环境事件；b代表该
围为Q＜1。

（2）生产工艺过程与大气环境风险控制水平M值确定：
参照《企业突发环境事件风险等级方法》（HJ941-2018）中内容，结合现场踏勘的结果，计算出厂区生产工艺过程与大气环境风险控制水平的M 值见表4-7所示。

由表4-7统计可得，M值为5，因M＜25，故属于M1类水平。

XXXXXXXXXX铸造厂突发环境事件应急预案（送审稿）
表4-9 厂区生产工艺过程与大气环境风险控制水平M值确定情况
注1：高温是指工艺温度》300℃，高压指压力容器的设计压力（p）》10.0Mpa，易燃易爆等物质是指按照GB30000.2至GB30000.13所确定的化学物质；
注2：是指根据国家发展改革委员会发布的《产业结构调整指导目录》（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺设备。

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（3）大气环境风险受体敏感程度E确定：
表4-10 大气环境风险受体敏感程度类型划分
参照《企业突发环境事件风险等级方法》（HJ941-2018）中的划分依据，结合现场踏勘，发现：厂区位于XXXX县珠泉镇，厂区周边500m范围内，人口总数大于500人，小于1000人。

根据《《企业突发环境事件风险等级方法》（HJ941-2018）企业周边大气环境风险受体敏感程度类型划分依据，属类型2，即E2型。

综上，厂区周边大气环境风险受体类型为E2型。

（4）突发大气环境事件风险等级确定：
根据《企业突发环境事件风险等级方法》（HJ941-2018），企业突发大气环境事件风险等级由涉气化学物质数量与临界量比值Q、生产工艺过程与周边大气环境风险控制水平M、企业周边大气环境风险受体敏感程度型E三个因子决定，结合4.4.1节的分析，企业涉气化学物质数量与临界量比值Q值为0，Q<1，表示为Q0，可直接判定为“一般环境风险等级”，表示为“一般-大气（Q0）”。

4.4.2突发水环境事件风险分级
表4-11 本公司涉气环境风险物质与临界值情况一览表
（1）涉水化学物质数量与临界量比值Q确定：
表4-1中，涉水风险物质包括液化石油气和乙醇，故涉水环境风险物质的Σq/Q=0.005，范围为Q＜1，表示为Q0。

（2）生产工艺过程与水环境风险控制水平M值确定：
参照《企业突发环境事件风险等级方法》（HJ941-2018）中内容，结合现场踏勘的结果，计算出厂区生产工艺过程与水环境风险控制水平的M值见表4-8所示。

由表4-8统计可得，M值为45，因45≤M＜65，故属于M3类水平。