(精编)商业楼钢筋施工方案

(精编)商业楼钢筋施工方案
目录
1 编制依据 ---------------------------------------------------------------------------- 2 1.1 合同（或协议） (2)
1.2 施工图纸 (2)
1.3 主要规范、规程 (2)
1.4 主要标准 (2)
1.5 主要图集 (3)
1.6 主要法规 (3)
2工程概况4
2.1总体简介4
2.2建筑设计概况4
2.3结构设计概况5
2.4工程典型平面图7
3 施工安排8
3.1施工部位及工期要求8
3.2劳动组织协调及责任分工8
4 施工准备9
4.1施工技术准备9
4.2机具材料准备：10
4.3钢筋的堆放：11
4.4现场准备：11
5 主要施工方法及措施12
5.1施工流水段划分12
5.2钢筋采购及存放12
5.3钢筋加工13
5.4钢筋的连接：15
5.5钢筋的绑扎：17
6质量要求30
6.1允许偏差和检查方法30
6.2验收方法：32
6.3质量保证措施：32
7应注意事项35
7.1成品保护措施35
7.2施工安全措施36
7.3环保与文明施工措施38
1编制依据
1.1 合同（或协议）
本工程钢筋方案编制依据常营三期剩余地块公共租赁项目一标段施工合同（或协议）1.2 施工图纸
本工程钢筋方案编制依据常营三期剩余地块公共租赁项目一标段17#楼建筑、结构图。

1.3 主要规范、规程
1.4 主要标准
1.5 主要图集
1.6 主要法规
2工程概况2.1 总体简介表2-1
2.2建筑设计概况
本工程建筑设计简介见表2-2：表2-2
2.3结构设计概况
本工程结构设计概况见表2-3：表2-3
2.4工程典型平面图
地上楼层平面图见图2-1 图2-1地上平面图
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
表3-1
3.1.1进度计划分解
（1）月进度计划
根据分阶段进度计划，将施工任务分解到每个月。

在每月月末，将本月的施工进度计划及时交给各施工队和专业分包，以便其安排周计划。

（2）周进度计划
应将根据月计划，将施工任务分解到每个工作周。

在每周周一，将本周的施工进度计划及时交给各施工队和专业分包，如周计划未能如期完成，应采取赶工措施。

3.2劳动组织协调及责任分工
项目部将加强综合协调管理，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。

利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，及其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。

3.2.1管理层负责人：
生产经理:曹树柏；技术负责人：胡美瑜；质检员：孙海军、宋雪嵩、程光旭、唐国定；钢筋工长：张延立
3.2.2劳务层负责人：
技术兼质量：史玉昆钢筋班组长：华韦伟
3.2.3工人数量及分工：
17#楼为二个班组进行施工，计划每班人员安排如下：
本工程质量要求高、工期紧，采用商品混凝土，组织技术全面过硬素质较高的工人参加施工，钢筋工需用量后台半成品加工为25人，作业层钢筋绑扎35人。

电焊工5人，架子工10人。

4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1熟悉图纸、学习规范、规程。

4.1.2根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。

配料单中的钢筋形状、规格、
下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。

4.1.3本工程钢筋接头采用滚压直螺纹接头。

直螺纹接头采用1级接头，现场滚丝加
工，用止通塞规及止通环规检查套筒和丝头的质量。

4.1.4根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计
划，并套用劳动定额计算出用工数。

4.1.5施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流
水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。

4.1.6钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。

4.1.7所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，电焊工需持证上岗。

4.1.8钢筋翻样人员及工长根据设计图纸绘制钢筋大样图，经技术负责人审批后，再进行翻样加工。

4.1.9钢筋翻样时，应考虑图纸中要求的钢筋锚固长度、搭接长度、保护层厚度等因素。

结构中所有小于300㎜的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许现场割筋留洞的现象出现。

见下图（图4-1）：
图4-1
图4-1与预留洞口时板筋弯曲图
4.1.10钢筋加工单经钢筋工长审核后，方准下达班组进行加工。

4.2机具材料准备：
4.2.1钢筋加工、安装所使用的机具材料见下表（表4-1）：
钢筋加工、安装机具材料表表4-1
4.2.2钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证、生产炉号、型号，钢筋表面无飞边、毛刺等现象，并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号，便于与材料单相互核对。

进场后直接吊运至原材堆放场，排放整齐，按型号挂牌，不得乱用。

4.2.3钢筋进场后按要求分批量断出试件送试，经试验合格后方准使用。

试验中含框架结构，纵向受力钢筋要满足钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不大于1.3，钢筋最大拉力下总伸长率不应小于9%。

4.2.4钢筋按施工进度计划要求组织进场，除盘条外，其它钢筋基本按9M、12M各50%定尺供应，合理搭配使用。

4.3钢筋的堆放：
4.3.1所有的半成品制作完成之后，按型号、尺寸、使用部位要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸、操作者
姓名和制作时间等内容。

钢筋标识牌要统一。

验收人员后台设专人发料，不准乱用。

4.3.2钢筋要分类整齐堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

存放时，钢
筋原材堆放采用砖砌矮墙基础予埋钢管立柱架空方式，钢筋成品下一定要垫10×10木方架空，雨季施工时备好塑料布以备下雨时覆盖钢筋，防止钢筋在水中浸泡生锈。

生锈的钢筋一定要在除锈后，由现场钢筋工长批准后方能使用。

4.4现场准备：
4.4.1现场设300m2的钢筋原材堆放场、375m2的钢筋加工厂和150m2的钢筋成品
堆料场，详见现场平面布置图。

钢筋原材到加工厂和由加工厂到成品堆放区因运距短均为人工搬运，现场使用三台塔式起重机作为钢筋成品施工操作面的运输工具。

4.4.2现场按照施工总平面布置图设立二个钢筋加工棚，按照计划布置钢筋加工场内
的调直切断机、切断机、弯曲机和电焊机等机械的位置，并做好安全防护和防雨防护，确保加工的整齐、干净、规范化。

4.4.3钢筋复试合格后，需按规格分类码放在钢筋场，并根据贯标要求进行标识，清
除浮锈，集中配料。

5主要施工方法及措施
5.1施工流水段划分
由于该工程面积单层面积较小，不必划分流水段，以每层为一个单元成整层施工。

5.2钢筋采购及存放
5.2.1.采购钢筋
钢筋采购严格按照ISO9002质量标准和公司物资《综合管理手册》模式运行。

提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理作好备案等工作。

钢材运到现场后，按
要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工、使用。

同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。

5.2.2钢筋进场检验
（1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由本公司物资部负责采购并运到加工场地或现场。

钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。

（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。

质量证明书须加盖材料专用章。

材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

5.2.3钢筋堆放
（1）钢筋要架空堆放，下垫100×100木方。

在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。

（2）已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。

（3）雨天需加盖苫布防雨，不同种类、规格的钢筋不得混放。

5.2.4原材料的取样试验
严格按北京市见证取样试验要求及长城杯有关标准进行取样试验，施工前编制好钢筋试验计划，并做好试验台账记录。

5.3钢筋加工
5.3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油污和铁锈等，在使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用于工程上。

钢筋除锈方法：冷拉调直的同时除锈，对于二级钢筋采用人工除锈，工具为钢丝刷子。

5.3.2所需调直的钢筋，采用调直机法调直，施工设备为调直机。

（1）、钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范2011版》（GB50204—2002）和设计要求执行。

（2）所有钢筋均需在现场（具体位置见平面布置图）加工成型，主要采用钢筋调直切断机、弯曲机、切断机、滚轧直螺纹机、电焊机、切割机等机械设备。

（3）、为确保钢筋加工的准确性，对钢筋加工主要采取以下具体措施：
①、做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体节点。

节点施工时分部位对节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊的构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。

②、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

③、大批量加工前，在钢筋加工区设置样板展示台。

④、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。

并在加工过程中经常核对。

⑤、钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

5.3.3钢筋的切断方法采用切断机、无齿锯机具切断。

用于直螺纹连接、定位钢筋、顶模筋等加工钢筋采用无齿锯断料，保证端头平直、横截面与钢筋纵轴线垂直，钢筋切口无斜口、马蹄口、扁头。

采用切断机断料时要求定尺断料，断料时应按所需的箍筋、墙板料的长度分几段下料，不得出现料头，必须严格把关，下料Ф12以上的钢筋要先长后短，相互搭配下料，调整好所需用的尺寸长度，节约用料，断下来的料头，按型号长短堆放起来，放整齐。

5.3.4钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，Ⅰ级钢筋级钢筋的端头做135度弯勾（箍筋），180
度（板筋），90度（扣铁），其圆弧弯曲直径机械加工不少于钢筋直径的2.5倍，人工摇手扳子加工时不小于6.25d，并在操作平台上用角钢焊出135o、90o及弯钩平直长度控制线。

HRB335级钢筋末端做135o弯钩时，弯弧内径不小于4d，弯钩后的平直长度符合按设计要求下料尺寸加工，箍筋时平直长度为10d且不小于75mm。

钢筋做不大于90o的弯折时，弯折内径不小于5d。

5.3.5钢筋连接端头螺纹加工
（1）对钢筋的要求：
1）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。

2）钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，应采用无齿锯下料，钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或扭曲现象。

3）钢筋规格与滚丝调整一致，螺纹滚压长度应满足相应接头要求。

（2）加工要求：
1）钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。

2）钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐待用。

5.3.6钢筋加工及检查方法：
（1）箍筋：
1）异形箍筋要进行放样制作，成批加工时，制作限位标志。

2）箍筋加工合格后，按施工部位、分规格分类码放，作好标识。

箍筋的码放要设置硬化平台，竖向码放高度不超过1m，并保证一面有墙板支撑，也可悬挂穿于钢管上。

3）箍筋的检查，使用每10个一镙，用对比、尺量方法进行检查。

4）箍筋端头弯成135o弯钩，弯钩平整不扭曲，弯钩平直段互相平行且长短一致，确保弯钩平直段长度不小于10d且不小于75mm。

对于受力主筋的搭接范围内的箍筋开口部
分加工，保证两个弯钩之间可容下两根主筋直径的间距（即弯曲直径为两个主筋直径之和）。

加工形式见下图5-2：
图5-2箍筋做法
（2）定位筋的加工：包括墙体梯子筋（水平、竖向）、双“F”卡、框架柱定位框、马登等。

墙体竖向梯子筋：可代替原位置墙体竖筋，直径规格要大一级。

竖向梯子筋起步筋距地为40mm。

钢筋顶模棍端头切平并涂刷防锈漆。

“F”卡的两端用无齿锯切平，并涂刷防锈漆至内侧10mm。

（3）二级钢筋的拐子加工成型后必须用方尺套方检查，验收合格后才能使用。

5.3.7所有的半成品制作完成之后，按型号、尺寸、使用部位放好，挂上标牌，注明规格、使用部位和操作人员姓名。

验收合格后，台设专人发料，不准乱用。

5.4钢筋的连接：
5.4.1钢筋连接方式及接头位置
（1）D≥16mm的水平向、竖向受力钢筋：采用滚轧直螺纹连接，一级接头形式，相邻接头50%错开，错开35d且≥500mm。

（2）其余直径≤14mm的钢筋采用绑扎连接，相邻接头50%错开，错开长度为1.3LaE。

（3）接头位置：
顶板及反梁钢筋接头位置：按上铁在支座范围，下铁在跨中1/3范围；
楼板接头位置：下铁在支座，上铁在跨中连接，同一截面不得超过接头数量的50%。

5.4.2钢筋滚压直螺纹机械连接
（1）直螺纹接头套筒材料要求：
对Ⅱ级和III级热扎带肋钢筋制作的滚轧直螺纹接头，所用套筒及锁母材料选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保证书,型式检验报告及套筒出厂检测合格证。

（2）套筒按照产品设计图纸要求制造，有出厂合格证，按不同规格分别码放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和油污。

（3）钢筋连接套筒不得有裂纹，表面及螺纹不得有严重的锈蚀。

（4）连接套外形尺寸：见下表5-1
表5-1
1）滚压直螺纹加工机械必须经过检测合格方可使用。

操作人员应为经培训合格的专业工人持证上岗。

2）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净完好无损。

3）标准型及正反丝型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距）。

4）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧并加以标记。

5）标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过一个完整扣。

6）连接套接头间的横向净距不小于25mm。

7）施工部位、位置要求：
①在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占
受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：
a.接头应设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，接头百分率不宜大于50%。

b.在受拉钢筋或纵向受压钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。

c.接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应大于50%。

d.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

②直螺纹机械连接施工检验项目
a.外观质量检验：螺纹牙形应饱满，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可见的缺陷。

b.钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过3个螺纹周长。

c.钢筋丝头进行自检，出现不合格丝头时切去重新加工。

d.自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，验收合格后可使用。

e.连接钢筋时，使用专用扳子拧紧钢筋接头，使用力矩扳手进行检查，连接成型合格后，用红漆划道标识，以便质检检查。

连接钢筋端头要位于套筒的中间位置，偏差不大于1P，并要使两侧钢筋顶紧。

外露丝扣不超过1个完整丝扣。

f.供方提供直螺纹套筒材质证明、型式检验报告。

现场试验资料有：工艺检验报告、接头复试报告、外观检查记录、见证取样记录、取样断筋连接处理隐检记录等。

g.直螺纹接头经现场截取抽样后，接头位置的断筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接等
方式进行，本工程对Φ18以下的钢筋进行搭接补接。

采用搭接时，纵筋搭接范围内箍筋进行加密处理，间距为5d且小于100mm；采用焊接时接头形式为双面帮条焊，单面焊10d，要求焊工持有有效的上岗证。

（处理方法做法见下图5-3）
图5-3
图5-3钢筋帮条焊做法
5.5钢筋的绑扎：
5.5.1钢筋锚固、搭接长度要求：钢筋锚固长度表表5-1
钢筋搭接长度表表5-2
5.5.2钢筋绑扎要求：
（1）本工程位于2#地下车库之上，基础底板、地下二层墙体和车库顶板钢筋方案见2#地下车库钢筋方案。

（2）框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎
1）本工程梁配筋采用梁平法设计表示，其相关构造及使用要求，严格按照国标11G101-1构造详图图集执行。

2）工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业预留→安放垫块→隐检。

3）梁下部钢筋接头在支座附近，上部钢筋接头在跨中，基础梁下铁钢筋在跨中接头，上铁钢筋在支座附近（即离支座不超过梁跨的1/3间），并相互错开35d，任一断面接头总量不超过50%。

4）箍筋弯勾叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯勾为135°，平直长度为10d。

门窗口过梁箍筋开口向上，左右错开，与梁筋垂直，间距均匀，门窗口过梁在两侧暗柱内，外距柱边5cm必须各有一箍筋。

5）梁筋与墙中暗柱筋必须穿插合理，必须暗柱包梁，绑扎必须到位，无有松扣、缺扣现象，火烧丝头必须在梁里，决不能露在外面。

6）从放线开始检查,对梁、墙中暗柱、板交叉部位放样,对于交叉部位先保证暗柱主筋位置,然后再安排梁(连梁)筋位置,与墙中暗柱交接处的框梁，自暗柱外返300mm范围内按1：12坡度锚入柱主筋内，相应的箍筋做一定的调整,保证钢筋原始位置的准确。

（3）墙体钢筋绑扎
1）墙体钢筋绑扎：弹放墙体位置线、标高控制线、门窗扣线→预检验线→检查调整立筋
位置→暗柱主筋套筒连接→自检→报验隐检→粗找暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱垂直度→立筋搭接绑扎→绑扎梯子筋及水平筋、过梁钢筋、排距、拉筋→安装上部位控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→吹风清理→自检、报检→专业检验→报监理隐检→与模板组办交接检。

2）板砼面放线后，及时检查墙体钢筋是否有位移现象，对于出现移位的墙筋按1:6及时调整。

3）暗柱主筋连接，搭接接头互相错开，套筒连接接头错开保证接头错开钢筋面积百分率为50%。

4）地下外墙立筋采取一次到顶的做法，水平筋在内侧；其余墙体钢筋立筋采用绑扎搭接的连接方式，水平筋在外侧且在搭接区段内绑扎不少于三道水平筋，连接方法见图5-4、图5-5：
图5-4墙柱绑扎连接做法
图5-5墙体钢筋搭接区段做法
墙体由于钢筋直径相对较大，墙体钢筋排距及保护层控制采用U型撑做法，见图5-6：图5-6U型撑做法
钢筋变小，全部采用竖向及水平梯子筋进行定位。

梯子筋做法见图5-7：
图5-7梯子筋做法
起步要求：过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm，第一根水平筋距楼（地）面30～50mm，竖筋距暗柱、门口边50mm。

立筋搭接范围保证不少于3根水平筋通过，且应绑扎牢固防止下滑。

5）暗梁、至柱主筋搭接长度范围内，箍筋135o弯钩处按2根钢筋直径的弯转直径制作，并要加密处理，加密间距为5d（d为搭接钢筋的较小直径），且不大于100mm。

起步箍筋距地30mm，绑扎时，底面钢筋四角根据50建筑水平线定出水平位置，以此为
基准分别向上按箍筋间距划出位置线，按线绑扎，保证间距均匀。

6）墙体钢筋必须逐点绑扎，双排双向钢筋接头错开1.3l lE，搭接长度应符合搭接长度要求，钢筋搭接部位必须绑扎3个双丝扣，两头距端头5cm，中间绑扎一个扣，和竖筋、水平筋重合绑扎不算。

立筋搭接处不小于3根水平筋，两网之间用ф6@600mm的拉筋（一至四层6@400mm）呈梅花型放置。

拉筋勾住竖筋及水平筋，以保证双排网片钢筋的距离，所有墙体网片必须用缠扣绑扎牢固。

墙体水平筋搭接做法见下图5-8：
图5-8剪力墙水平钢筋搭接图
7）墙体钢筋保护层定位卡，卡扣向内扎牢固，墙体拉勾挂完后用小开口把手弯成135°拉勾和墙钢筋绑扎牢固，垫块800×800呈梅花型放置，绑扎牢固，墙体绑扎时，绑扣向内侧，外侧不能有绑丝出现。

8）暗柱、门窗口柱和墙体水平钢筋采用双“F”卡具，使用双“F”卡位置可代替“S”拉钩，并不用垫块，保证柱墙上钢筋不移位。

9）墙体立筋必须垂直，水平筋必须水平，网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求及钢筋网片安装允许偏差表要求。

10）钢筋工要配合门窗安装木工班组，水电安装班组的施工及时增加附加钢筋。

（4）柱钢筋绑扎
1）柱钢筋直径≤14采用绑扎搭接的连接方式，直径≥16则采用滚轧直螺纹连接方式，接头数按50%错开，由于本工程剪力墙抗震等级为二级（地下二层为三级），因此绑扎搭接长度为1.4LaE，连接方法见图5-9。

图5-9竖向钢筋连接方法
2）柱箍筋加密：在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，绑扎搭接时其长度范围内箍筋应按5d且≤100mm（d为钢筋直径）进行加密。

3）柱纵向受力钢筋控制措施见图5-10：
图5-10柱筋间距控制示意图
（5）楼板钢筋绑扎要求
1）钢筋施工工艺流程：剔除墙体上口20mm部位砂浆层→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置，预留洞线及隔墙线→摆放、绑扎底层钢筋→自、交检→水电配管→自检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支大理石垫块→施工缝封挡→自检、专检→报验监理隐检→交接检。

2）地下人防顶板钢筋绑扎：首先把模板内的杂物清理干净，图纸要求尺寸画好分档标志，弹好线排铁，先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，搭接位置上铁在跨中，下铁在支座，要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求及钢筋锚固表要求。

拉线调直用八字扣绑扎牢固，垫好大理石垫块800×800呈梅花型放置。

马凳通长均匀布置，间距1m。

3）地上各层顶板钢筋绑扎：清理模板上的杂物，按图纸要求的间距弹好线，放置底铁，短向在下，长向在上，拉线调直，用八字扣绑扎牢固，绑扎好交给水电队，水电完成后铺设马凳，通长排布分好，盖铁的档距按第一根距墙壁5cm留置，其余按图纸要求分档绑扎牢固，用八字扣把盖铁绑扎好，盖铁的弯勾不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕后，垫好垫块，800×800呈梅花状放置，在马凳下面必须垫上垫块，垫完后铺上马道，保护成品。

为防止顶板装修后出现锈蚀点，不得将火烧丝绑扣向下弯。

4）楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置，其端部必须锚入梁内，并至少有2根梁主筋穿过其锚固部分，楼梯盖铁架好马凳，垫好垫块间距800×800，然后用正反八字扣把板钢筋绑扎牢固，确保质量。

（6）钢筋安装绑扎质量保证措施：
1）严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督。