半固化片外观判定原则

气泡样品图片
断线 Broken Thread
定义: 半固化片表面隆起的一条树脂峰。它通常的产生原因为玻璃布断线。 标准：压单张时不允许存在，压3张以上时，必须把有断线的一张夹于中间，最好用
手术刀挑掉；对出货半固化片，不允许存在。
产生原因
解决措施
1.玻璃布自身原因 2.未上过滤网
1.换布 2.重新装上过滤网
脏点样品图片
鱼眼 Fisheyes
定义: 浸渍不均匀的圆形或椭圆形的区域。 标准：缺胶的鱼眼直径大于3MM的不允许接受，不缺胶的鱼眼最大直径不能超过
6MM ，鱼眼成线或整面出现出现不可以接受。
产生原因
1.胶液内有油性物质 2.玻璃布表面有油 3.机器本身漏油 4.浸渍辊有脏东西 5.刮刀刮不净计量辊
断线样品图片
棕线 Brown Thread
定义: 由于附着的偶合剂没被完全清除从而变为棕色的玻璃纤维线。 标准：不允许有棕线。
产生原因
解决措施
玻璃布自身原因
换布
棕线样品图片
皱褶 Crease
定义: 玻璃布自身打折经浸胶或玻璃布在浸渍过程中或在滚筒处打折。 标准：对压合3张以上的，可把有皱褶的夹于中间；如果压单张且铜箔为0.5OZ或以
解决措施
1.寻找漏油区域或重新混料 2.换布 3.寻找漏油区域 4.清理浸渍辊 5.清理刮刀或换刮刀
鱼眼样品图片
掉胶 Fractured Resin
定义: 由于搬运不当或被硬物硌伤造成半固化片树脂脱落,露出玻璃布。 标准： 对出货半固化片，一卷表面最多允许有4处长度为0.5“,宽度为1/16”的掉胶
产生原因
解决措施
1.顶辊脏 2.机速快 3.计量辊速度快 4.粘度太高 5.布不均匀 6.一区温度过高
1.清理顶辊并检查顶辊温度 2.降低机速并相应降底烘箱温度 3.降低计量辊速度 4.降低粘度到要求范围 5.换布
薄布容易产生针眼
针眼样品图片
胶粒 Resin Bump
定义: 在半固化片表面隆起的一个树脂峰。它产生原因为玻璃布表面毛羽或未溶开 的树脂。
标准： 对出货半固化片，成线状的或整面状的胶粒无论大小都不可以接受。对内部 配压半固化，成线或整面状胶粒，严禁压合1OZ以下的铜箔，对3张以上，可 夹于中间去化；对较大胶粒，必须用手术刀刮掉后才能使用。
产生原因
解决措施
1.玻璃布断线处接头或毛羽浸胶以后 形成的
2.胶液储存时间过长
换布
胶粒样品图片
桔皮 Orange Peel
标准: 多胶处厚度超过片子本身厚度的50%是不可接受的。出货半固化片一卷不得超 过3个。
产生原因
1.胶槽内某处的胶比正常胶的粘度 大，掉在片子上产生泪滴
2.混入其它树脂，刚开始未完全相溶 3.清机是为清干净 4.原胶过期
解决措施
降低粘度
泪滴样品图片
END
Thank you
对内部配压半固化片虽然有颜色差异但厚度差异不大且无明显凹凸手感的树脂条纹可以压两张和单张半固化片条纹之间浸渍量明显不同的不能接受只能压3张以上是夹于中间
半 固 化 片 外 观 判 定 原 则
气泡 Air Bubble
定义:在半固化片生产过程中，残留在半固化片里的气体在其表面隆起的均匀的小 峰，对薄织布则会炸裂形成针孔ห้องสมุดไป่ตู้此种缺陷常出现在TURBO产品或高树脂含量 的半固化 片中。
下时，则禁止使用；表面轻微不平且在同一张上出现两条以下时，可压合1OZ 或以上铜箔，对严重者直接报废。对出货半固化片，严禁有连续的皱褶发生
产生原因
1.玻璃布本身质量不好 2.开卷张力不好 3.收卷张力不好 4.顶辊和二区出口处辊温度太低 5.布不正 6.气闭风过大
解决措施
1.换布 2.调整开卷张力 3.调整收卷张力 4.减小冷却水进入量 5.调节调偏辊 6.调小气闭风
对内部配压半固化片，轻微掉胶者可直接使用，严重掉胶者，压3张以上时 夹于中间使用。
产生原因
解决措施
搬运不当
1.轻拿轻放辊 2.对角拿片
掉胶样品图片
缺线 Missing Thread
定义: 玻璃布经线或纬线上缺少玻璃纤维。 标准：原布缺经或缺纬，压单张时不能使用，压3张以上时，可夹于中间去化；对出
度和风量 3.可以通过调整计量滚的转速
桔皮样品图片
垂流 Resin Stripes
定义: 沿机器运行方向呈现出的不均匀树脂浸渍量所导致的色带。通常产生在高树 脂含量的半固化片中。
标准：对出货半固化片，有垂流发生，不可接受；对内部配压半固化片，虽然有颜 色差异，但厚度差异不大且无明显凹凸手感的树脂条纹可以压两张和单张半 固化片，条纹之间浸渍量明显不同的不能接受，只能压3张以上是夹于中间。
货半固化片，在经线或纬线方向上，一卷最多不超过3条。
产生原因
解决措施
玻璃布本身缺线
换布
缺线样品图片
针孔 Pinhole
定义: 在玻璃布纹理间没被充入树脂的“窗口”,(最大针孔为0.65mm)。此种缺陷常 出现在高树脂含量的半固化片中。
标准：对出货半固化片，沿经向连续不断的针眼不可以接受，随机分布的针眼少于5 个/平方英寸可以接受；只要不是整面性针孔，内部配压时都可接受。
定义:表面如桔皮般不光滑，产生原因是玻璃布与胶液浸渍效果差，多发生在高树脂 含量特别是TURBO产品的半固化片中且单面出现。
标准：一般情况下，桔皮配压和出货都可接受。
产生原因
1.胶液粘度大 2.1区2区循环风量过大 3.半固化片RC高，胶液未能浸到玻
璃布中而附着在布的表面
解决措施
1.降低胶液粘度 2.降机速并相应的降1区和2区的温
标准：对薄织布如针孔没有连成面，可以配压；如某一个平方英寸内多于5个针孔则 不可出货。对1500基种以上的半固化片，如气泡不是特别严重者，都可接受。
产生原因
1.计量辊慢 2.风量太大 3.一通道温度高 4.顶辊脏 5.机速快 6.粘度过高 7.胶液本身没有完全溶解浸透不好
形成气泡。
解决措施
1.降低计量辊速度 2.调节进风量 3.降低温度 4.清理顶辊 5.降车速并相应调温度 6.调粘度至要求值 7.加入一定量DMF搅拌。
产生原因
1.计量辊转速太慢 2.刮刀不平，未调到位而使刮刀未
刮净计量辊 3.胶量大 4.机速与计量辊转速不相呼应 5.胶液的粘度太小或太大
解决措施
1.调整计量辊速度 2.更换刮刀 3.调整胶量 4.调整车速和计量辊 5.调整胶液粘度
树脂条纹样品图片
泪滴 Tear
定义: 半固化片表面多胶现象，多数情况下表现为长1.5 ”，宽1/4”，形状如泪滴的 树脂团。
皱褶样品图片
异物 Inclusion
定义: 可见的外来物。 标准： 半固化片里不允许有异物。
产生原因
1.烤箱内太脏，烘箱清理不彻底或 长时间没有进行清理
2.环境脏，各种飞虫被挤压在半固 化片上
3.更换循环过滤网后风平衡破坏 4.胶液内有过滤不了的异物
解决措施
1定期清理烘箱 2.加强环境管理 3.更换过滤网