油管路酸洗方案

油管路酸洗方案
1、编制说明
在润滑油管道和设备缓冲罐的制造和加工过程中，经常会形成含硅轧制铁磷和氧化铁垢。

长期暴露在空气中会进一步腐蚀金属表面并形成腐蚀产物。

因此，如果不彻底清除这
些杂物，将带来极大的危害。

使产品指标长期不合格，影响新装置从启动到正常运行的时间。

因此，投产前必须进行化学清洗，去除管道中的杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。

海力化工有限公司安装的两台往复式压缩机、设计有润滑油系统，系统管道材质均为
0cr18ni9不锈钢。

根据石化标准号gb50235-1997要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理；随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理，经有关各方确认酸洗效果后可
不酸洗。

2、编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-1997《石油化工施工安全技术规范》sh3505-1999《化工机械安装工程施工及验收规范》hgj206-92《中小型活塞式压缩机》随
机数据及设备图纸制造商3。

清洗前的准备3.1临时清洗系统安装完成。

3.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1?表1清洗用水量（t）
清洗水t压力和水冲洗30~50脱脂水冲洗30~50酸洗水冲洗30~80钝化水冲洗20~30
总计2103.3排水系统畅通。

3.4参与清洗的管件已确定，清洗仪器、手段、材料已到位。

3.5不参与化学清洗的设备和系统应与化学清洗溶液可靠隔离。

3.8临时清洗泵电源、控
制盘及保护安装调试完成。

3.9清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。

3.10清洗过程中，应及时提供足够的水。

使用现场施工用水。

水源经海南炼化工业试验，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。

3.11已采取危险防护措施，消
防器材和急救药品/用品准备齐全。

4.清洗工艺步骤及要求
4.1清洗工艺条件的确定
根据我公司多年来在开工前清洗新装置和化工管道的经验，不锈钢管道采用缓蚀硝酸，碳钢设备采用缓蚀盐酸作为主要清洗介质，加入专用的高价铁离子还原剂，在清洗过程中
还原高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。

4.2酸洗工艺步骤
根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。

连接临时管道－>水冲洗－>脱脂清洗－>水冲洗－>酸洗－>中和排放－>钝化－>处理
排放－>空气干燥。

根据现场实际情况，可灵活采用浸泡法或循环法进行清洗。

4.2.1系统水冲洗
首先用水冲洗临时系统，并且冲洗至出水透明。

4.2.2脱脂
用2%OP-10脱脂剂、0.5%碱性分散剂和0.5%消泡剂脱脂，清洗4~6小时。

4.2.3脱脂后用水冲洗
脱脂结束排放完后，用水冲洗至出水澄清。

4.2.4酸洗
水冲洗后，进行系统酸洗，加入助溶剂和高价铁离子缓蚀剂，溶液浓度为：0.1%~0.3%缓蚀剂cm-911+0.1%~0.2%高价铁离子缓蚀剂+（不锈钢管道加入8%~10%硝酸，碳钢设备加入3%~6%盐酸）+0.3%酸洗促进剂+1%酸洗分散剂+0.1%润湿剂，清洗4~6小时，每小时记录酸浓度和铁离子浓度。

当铁离子浓度和酸度没有明显变化时，酸洗结束。

4.2.5酸洗后的清洗
酸洗后排酸，然后用水冲洗置换并且底冲洗至出水∑fe＜50mg/l、ph值大于4.5可结束。

酸洗废液中和到ph值6～9之间排放。

不锈钢管线冲洗完毕后用压缩空气吹干,清洗
完毕。

4.2.6钝化
为了防止酸洗后活性碳钢金属表面发生二次腐蚀，采用1.0%~2.0%钝化剂的钝化液浸泡1-2小时。

钝化后，将废液中和排放，用压缩空气吹干。

4.2.7清洗后，按原工艺流程恢复所有管道。

5.HSE措施
化学清洗的安全措施应遵守《石油化工施工安全技术规程》及《化学清洗导则》的
相关规定。

5.1清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。

为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。

5.2清扫现场必须配备消防器材，消防水管路应保持畅通。

现场悬挂“注意安全”、“禁止烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，做好安全宣传。

5.3化学清洗系统的安全检查应符合以下要求：5.3.1与清洗无关的仪表和管道应隔离；
5.3.2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；5.3.3对影响
安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；
5.4清洗系统的所有管道应可靠焊接，所有阀门、法兰和泵填料应严密。

清洗泵的填料应更换为耐酸填料，并设置防溅装置，防止清洗液泄漏。

还应设置橡胶垫、塑料布、夹子和铁丝，以防泄漏。

5.5清洗泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。

5.6化学清洗时，禁止在清洗系统内进行其他工作，尤其是明火作业和吸烟。

5.7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。

5.8清洗现场应配备0.2%硼酸5L、2%~3%naco35l、0.5%nahco35l、，
2％氨水5l，石灰水5l，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。

5.9作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿
5.10卸酸时，严禁对槽车上部或下部的接口和紧固螺栓进行修理。

5.11抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。

抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高。

5.12酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。

开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、
瓶塞时。

严禁瓶口对人。

5.13稀释浓酸应符合下列要求：
1取酸应采用专用工具，严禁使用胶管用嘴虹吸；
2打开酸容器的孔盖和瓶塞时，操作员应站在迎风侧。

在实验室里，它应该被连接起
来
风柜内操作；
3.拆卸酸容器孔盖（塞）时，严禁用金属锤敲击。

如果用木锤敲击，不允许用力过大；
4稀释浓酸时，应将酸液徐徐地加入水中，边加边搅拌，防止温升过快。

严禁将水加
入浓酸中；
5取酸后，应将容器的孔盖盖严，并用水冲洗容器、器具和地面上残留的酸。

5.14酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等接触。

5.15酸碱
作业宜在露天或在室外作业棚内进行。

5.16酸碱工作场所应配制一定量的稀酸碱溶液，以便于操作人员随时用酸碱清洗、浸泡和中和烧伤部位。

酸碱烧伤部位的现场处理方法如下：A.硫酸
1、体表灼伤时，可用大量清水冲洗或用2%苏打溶液洗涤；
2、口、眼宜用l％～2％
小苏打溶液冲洗和漱口后送医院治疗；3、使用5％苏打粉和药用凡士林调制成油膏涂于患处皮肤；4、皮下组织坏死者应立即送医院治疗.b、硝酸
1.身体表面的飞溅物可用大量水冲洗；
2、加强通风、使中毒者吸入新鲜空气或氧气：
3、送到医院治疗.c、盐酸
1.体表可用大量清水冲洗，涂抹5%碳酸氢钠软膏；
2.急性或慢性中毒应送医院治疗；
3、口、眼、鼻宜用2％碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗.
5.17盛装酸碱的容器不得随意放置。

废液应按照行业“三废”排放标准的相关规定进行处理。