h型钢组立标准bz-012

H型钢组立标准（ZGGY-BZ-012）
1.范围：本标准适用于建筑钢结构工程中用手工电弧焊、CO2气体保护焊及埋弧焊
等方法组立而成的H型钢制作。

2.材料：
2.1所用钢材、焊接材料应符合图纸及工艺文件的要求。

2.2所用H型钢腹板、翼板必须经过上道工序检验合格后方可试用，并注意板件的编号。

3.构件的组装：
3.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者错开的间距应不小于200mm。

3.2组立前应将翼板上与腹板结合处的对接焊缝磨平，磨平的宽度为4倍的腹板厚度。

3.3留有接H型钢组装宜在专用的组立机或专用胎具上依据工艺规定的工序进行，组装后
的H型钢允许偏差应符合表下表的规定。

组装后的H型钢的允许偏差（mm）
项目允许偏差图例测量工具
T型连接的间
隙t＜16 1.0
塞尺t≥16 1.5
焊接组装构件端部偏差
3.0 钢尺
截面高度
h h≤2000
±1.0
（考虑焊接收缩量后）
钢尺h>2000
±2.0
（考虑焊接收缩量后）
截面宽度b ±2.0
腹板中心偏移e
接合部位 1.5
其它部位 2.0 翼缘板
垂直度Δ
b/100
且不应大于2.0
直角尺
腹板局部平面
度
t<14 3.0
1m钢直尺
塞尺
腹板t≥14 2.0
3.4定位焊接
定位焊可采用碱性焊条手工焊或气保焊，定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表。

板厚 （t/mm ） 定位焊缝长度 （mm ） 定位焊缝间距 （mm ） 焊脚大小 （mm ） 备 注 条 款
T ≤12 20-30 300 ≤6
焊高≤坡口深1/3
T ＞12
40-60
300
≤6
其中，起始焊点距离端头距离为20mm ，当零件长度较短，其长度在200mm 以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm 。

定位点焊示意图如下图所示：
20
40（20）
300
20
H 型钢组立定位点焊分布图
300
40（20）
40（20）
3.5构件表面质量
装配时严禁锤击，严禁在焊缝区域外的母材引弧。

除必要的组装支撑外，其它母材处严禁随意点焊。