35CrMo钢管中频感应加热调质技术
35crmo 调质工艺
35crmo 调质工艺35CrMo 调质工艺概述•35CrMo 是一种常用的合金结构钢，具有优异的力学性能和耐磨性。
•调质是一种常见的热处理方法，通过控制温度和时间，可以改善钢材的力学性能和耐用性。
35CrMo 的特性•高强度：35CrMo 的屈服强度和抗拉强度较高，适用于承受较大载荷的工作条件。
•良好的可焊性：35CrMo 具有良好的可焊性，适合用于焊接结构的制造。
•良好的耐热性：35CrMo 耐高温，能够在高温环境下保持较好的力学性能。
•优异的耐磨性：35CrMo 的硬度较高，具有较好的耐磨性能，适用于制造耐磨零件。
35CrMo 的调质工艺步骤1.预热：将待处理的35CrMo 钢材加热至适当温度，以消除冷加工应力和残余应力。
2.硬化：将预热后的材料快速加热至℃，然后迅速冷却至适当温度进行保温，以增加材料的硬度和强度。
3.回火：将经过硬化处理的35CrMo 钢材加热至℃，进行保温一段时间后冷却，以降低材料的脆性和提高韧性。
回火温度和时间的选择根据具体的要求和应用环境而定。
35CrMo 调质工艺的优点•提高硬度：调质处理后，35CrMo 的硬度得到提高，可以满足更高的使用要求。
•提高强度和韧性的平衡性：通过回火处理，可以提高35CrMo 的韧性，从而在满足强度要求的同时，减少材料的脆性。
•良好的适应性：35CrMo 调质工艺适用于不同尺寸和形状的钢材。
35CrMo 调质工艺的应用领域•模具制造：35CrMo 调质处理后的钢材具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造模具零件。
•机械制造：35CrMo 调质后的钢材能够满足机械制造领域对强度和韧性的要求。
•石油化工：35CrMo 调质处理后的钢材在高温和高压环境下具有较好的性能，适用于石油化工领域中的相关设备。
综上所述，35CrMo 的调质工艺能够显著改善钢材的力学性能和耐用性，适用于多个领域的应用。
通过对调质工艺的正确掌握和应用，可以充分发挥35CrMo 钢材的优点，提高制造品质和使用寿命。
35crmo调质热处理工艺
35CrMo调质热处理工艺简介35CrMo是一种常用的合金结构钢材料，其调质热处理工艺对于改善材料的力学性能和耐热性能非常重要。
本文将探讨35CrMo调质热处理工艺的相关内容。
35CrMo的特性35CrMo是一种高强度、高硬度的合金结构钢材料，具有良好的耐高温、腐蚀和磨损性能。
相比于普通碳素钢材料，35CrMo具有更高的硬度、强度和耐热性能。
35CrMo调质热处理工艺的步骤1. 初次加热1.将35CrMo钢材件放入炉中，并逐渐升温到850-900°C。
2.保持温度10-30分钟，使材料的结构达到均匀的奥氏体组织。
2. 快速冷却1.将加热后的材料迅速放入饱和水中或油中进行快速冷却。
2.快速冷却将使材料的奥氏体转变为马氏体，从而提高材料的硬度和强度。
3. 回火处理1.将快速冷却后的材料进行回火处理，以消除内部残余应力。
2.回火温度一般在500-700°C之间，持续时间应根据材料的具体要求而定。
3.回火后的材料具有良好的韧性和抗冲击能力。
35CrMo调质热处理工艺参数的选择初次加热温度1.初次加热温度应根据具体材料的化学成分和热处理要求来选择。
2.一般情况下，初次加热温度在850-900°C之间可以获得较好的效果。
快速冷却介质1.快速冷却介质可以选择饱和水、油等。
2.不同的介质对材料的硬度和强度有不同的影响，需要根据具体要求选择。
回火温度和时间1.回火温度和时间应根据材料的硬度和韧性要求来选择。
2.较低的回火温度和较短的回火时间可以增加材料的硬度，但会降低韧性。
35CrMo调质热处理后的性能改善提高材料的硬度和强度1.35CrMo经过调质热处理后，马氏体的形成使材料的硬度和强度得到显著提高。
2.调质后的材料适用于承受高强度和高载荷的工作条件。
提高材料的耐热性能1.35CrMo调质热处理还能提高材料的耐热性能，使其在高温环境下具有更好的稳定性。
2.这使得35CrMo适用于高温工作条件下的部件制造。
钢管中频感应加热热处理的优点及最新技术
水作冷却介质 ! 否则易产生裂纹 ! 而感应加热 时! 可用水作冷却介质 ! 钢管内外表面从未发 生 过 裂 纹! 这是因为感应加热淬火时存在余 热自回火现象 ! 有利于消除淬火应力 ! 不易产 生淬火裂纹 " 表 K是原苏联塔干罗格冶金厂石油钻杆 感应调质热处理后的机械性能表 " 钻杆外径
壁厚 * 加厚端壁厚 # M* K 5 5 5 ==! ==! ==! 加厚部分长度 # 淬 火 加 热 温 度 5 5 6 $ 5 N ==! 回火温度 % $ 5 0! 6 5 N# 5 0"
感应加热后硬度最高值为 7 最低 . H BL A 值 7 差值为 , 而普通加热正火 7 H H BL A BL A 处 理 后H 钢管硬度最高值是 , 最低值 = H BL A 是9 差值为 9 = H * C由此可见在整根 BL A BL A
钢 管 长 度 范 围 内H 感应加热调质处理后获得 的钢管性能是非常均匀的 C 钢管表面氧化很少 H 基本上不脱碳 H 钢 ! $ 管外观质量好
表 .为 该 钢 管 燃 油 加 热 温 度 ; , * I ; < * J 时正火处理后钢管断面上硬度分布值 K 表 <则 为 中 频 感 应 加 热 淬 火 温 度 = 回 * * JH 火温度 < 调质处理后钢管断面上硬 * * J时H 度分布值 C
表. . ! ’E ’F G钢管正火处理后断面硬度分布值 硬 度 长度位置 第一米处 第二米处 第三米处 第四米处 第五米处 9 , ? , . , , , , , , , , . , 9 , . , * 9 = 7 , < , 7 , 9 , 7 , 9 横截面沿圆周方向测量点的硬度 " $ BL A ! , < , 7 , 9 , . , 9 . , . , 7 , , , 9 , 9 < , ? , < , ! , 7 , * ? , < , ! , * , 9 , 7 ; , < , 7 , 7 , 9 9 = = , = , ! , 7 , 9 , * 9 * , . , ! , ! , 7 , * 9 9 , ? , ! , ! , 7 , * 9 , 9 ; , 7 , 7 , , , ,
crmo调质处理与淬火处理
高频淬火高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。
频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。
式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。
感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。
感应加热表面淬火的应用应用承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
管道中频感应加热热处理的优点及应用
管道中频感应加热热处理的优点及应用摘要：我国目前广泛采用中频感应加热炉对钢材和有色金属材料进行加热和热处理，感应加热热处理炉在钢管尤其是石油钢管的调质热处理中得到了应用并不断发展。
近几年，中频感应热处理在电力建设施工现场中厚壁管道焊后热处理中也开始逐渐推广。
本文介绍了现场钢管的中频感应热处理的原理、工艺流程、设备、实施方案以及优势。
该热处理方式加热速度快，效率高；加热温度易于控制，设备损耗少；经该热处理得到的管道接头具有良好的力学性能和使用寿命。
关键词：电力建设；焊后热处理；中频感应中频感应加热炉在钢管尤其是石油钢管的调质热处理方面应用比较广泛。
近年来，为了提高施工质量，降低成本，减少投资，改善劳动条件，中频感应热处理在电力建设施工现场大径厚壁管道接头焊后热处理中也开始逐渐推广。
如在锅炉和汽机房过热、再热蒸汽管道和四大管道中P91/92材质焊接接头的焊后热处理中广泛使用。
一、中频感应加热的原理感应加热的基本原理：中频感应加热的原理与一般电气设备中产生的涡流及涡流引起的发热的原理基本相同，比如家中常见的电磁炉等电气设备基本采用涡流传导给物品加热，感应线圈与被加热物件不直接接触，能量通过电磁感应传递。
常规的远红外加热器是通过加热片对管道进行辐射热传导的，传递速度慢且热量损失严重。
而中频感应加热是利用感应线圈把交流电能传递给要加热的金属管道工件，然后电能在金属管道内部转变为热能，管件本身就是发热源。
有实验证明：电源频率越低，透热深度越深，内外壁温差越小，温度场越均匀。
感应线圈与中频电源之间的连接母线应注意散热，以防止过高的温度而破坏导线的绝缘。
二、中频感应热处理操作过程金属管道焊接热处理使用设备：型号RLPC-7200的中频远红外一体化热处理设备。
该中频热处理装置输入电源为380V三相五线制频率50HZ，中频电源输出频率为1000HZ～2000HZ并联谐振，最大输出总功率为400KW（远红外10×30KW＋中频100KW），中频感应加热线圈采用截面≥100mm2 高温绝缘软铜线，绝缘电压大于交流750V 的电缆线，长度一般为30-60米，能基本满足目前火电厂基建和检修过程中对高合金钢大管径厚壁管的热处理需求。
20cr调质与35crmo热处理
20cr调质与35crmo热处理20Cr调质和35CrMo热处理是金属材料处理过程中常见的两种方法。
本文将以中括号内的内容为主题，详细介绍这两种金属材料处理方法的步骤和技术。
旨在帮助读者更好地了解20Cr调质和35CrMo热处理的原理和应用。
一、20Cr调质的步骤和技术1. 材料准备在进行20Cr调质处理之前，首先需要准备好材料。
这里的20Cr指的是一种含炭量较高的合金钢材料，具有一定的硬度和韧性。
确保材料的质量良好，无裂纹、夹杂物等缺陷。
2. 加热处理首先，将20Cr材料进行加热处理，通常采用高温加热方法。
温度的选择要根据具体的材料性质和要求来确定。
在加热过程中，需要保持均匀加热，避免局部过热或过冷。
3. 保温当材料达到所需温度后，需要进行一段时间的保温，使材料内部温度均匀，并使合金元素能够充分溶解。
保温时间的长短取决于材料的厚度和硬度要求。
4. 淬火保温结束后，需要对材料进行淬火处理。
淬火的目的是迅速冷却材料，使之产生高硬度和高强度。
淬火介质可以选择水、油或空气，具体根据材料的性质来确定。
5. 回火在淬火处理后，材料产生了很高的硬度，但过高的硬度会导致脆性增加，影响材料的韧性和耐久性。
因此，需要对材料进行回火处理。
回火的温度和时间需要依据具体的要求来确定。
6. 检验和综合评估完成回火处理后，需要对处理后的20Cr材料进行检验，以确保其质量满足要求。
常用的检验方法包括金相分析、硬度测试、力学性能测试等。
根据检验结果，对材料的性能进行评估。
二、35CrMo热处理的步骤和技术1. 材料准备同样，进行35CrMo热处理之前也需要进行材料的准备工作。
35CrMo 是一种低合金钢材料，含有多种合金元素，并具有良好的机械性能和耐热性能。
2. 加热处理将35CrMo材料进行高温加热处理。
加热温度和时间的选择需根据具体的要求来确定。
加热过程需要注意均匀加热，避免过度加热或过冷。
3. 高温保温在达到所需温度后，将材料进行保温处理，以充分溶解合金元素，并保持均匀温度分布。
管道热处理中频加热
管道热处理中频加热管道热处理是一种常见的热处理技术，广泛应用于工业生产中，常常用于改变材料的物理和化学性质。
而在管道热处理中，频加热是一项重要的工艺步骤。
本文将详细介绍频加热在管道热处理中的应用。
频加热是一种非接触式的加热方式，通过电磁感应原理实现，可以快速、均匀地加热工件表面。
在管道热处理中，频加热主要用于对管道进行局部或整体加热，以改变其组织结构和性能。
频加热在管道热处理中的应用主要包括两个方面：退火和淬火。
退火是指通过加热和保温，使管道内部的晶粒重新长大，消除内应力和组织缺陷，提高材料的韧性和延展性。
而淬火则是指将加热后的管道快速冷却，使其组织变硬，提高材料的硬度和强度。
频加热在管道热处理中的优势主要体现在以下几个方面。
首先，频加热可以实现快速加热，大大缩短了加热时间，提高了生产效率。
在频加热过程中，主要需要考虑的参数包括功率密度、加热时间和保温时间等。
功率密度是指单位面积上的加热功率，决定了加热的速度和深度。
加热时间和保温时间则决定了管道的加热均匀性和组织结构的调控效果。
为了保证管道热处理的效果，还需要注意一些关键技术。
首先，应选择合适的频率和功率密度，以实现所需的加热效果。
其次，应合理设计加热线圈的形状和尺寸，以保证加热的均匀性。
再次，应采取适当的保护措施，避免加热过程中产生的热应力和变形。
最后，应进行必要的温度监测和控制，确保加热过程的稳定性和安全性。
频加热在管道热处理中具有重要的应用价值。
它不仅可以提高管道材料的性能和质量，还可以降低生产成本和能源消耗。
随着科技的不断进步和应用的不断推广，频加热技术在管道热处理领域的应用将会越来越广泛，为工业生产带来更多的便利和效益。
35crmo调质处理的实验报告
35crmo调质处理的实验报告35CrMo是一种常用的合金结构钢材料，具有优良的机械性能和耐热性能。
为了进一步提高其性能，常常需要进行调质处理。
本实验报告旨在探究35CrMo调质处理的过程、方法和效果。
一、实验目的本实验的主要目的是通过调质处理，改善35CrMo的组织结构，提高其强度和硬度，同时保持一定的韧性和可塑性。
二、实验材料与方法1. 实验材料：35CrMo钢样2. 实验仪器：电炉、显微镜、拉伸试验机等3. 实验步骤：(1) 将35CrMo钢样切割成适当的尺寸；(2) 对样品进行热处理，在电炉中加热至适当温度，保温一段时间；(3) 采用水淬或油淬的方式快速冷却样品；(4) 对冷却后的样品进行回火处理，提高韧性。
三、实验结果与讨论经过调质处理后，35CrMo钢样的显微组织发生了明显变化。
原本的非调质状态下，35CrMo的组织主要由珠光体和渗碳体组成，硬度较低。
调质处理后，钢材中的碳和合金元素发生重新分布，形成了细小的马氏体和残余的渗碳体。
显微组织的改变使得35CrMo钢的硬度和强度得到了显著提高。
调质处理的效果主要取决于加热温度、保温时间和冷却速度等因素。
适当的加热温度和保温时间可以使35CrMo钢中的合金元素充分溶解，形成均匀的固溶体。
然后通过快速冷却，使溶解的合金元素迅速固定在晶界，形成马氏体。
最后进行回火处理，可以消除内部应力，提高韧性。
调质处理后的35CrMo钢样经过拉伸试验，其强度和硬度明显提高。
然而，由于马氏体的形成，钢材的韧性和可塑性相对降低。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的调质处理，以平衡强度、硬度和韧性的要求。
四、实验结论通过35CrMo的调质处理，可以显著改善钢材的强度和硬度，使其适用于更高强度和耐热性能要求的工程应用。
调质处理的关键在于合适的加热温度、保温时间和冷却速度，以及合理的回火处理。
调质处理后的35CrMo钢样在应用中需要平衡强度、硬度和韧性的要求。
35号钢调质处理硬度
35号钢调质处理硬度一、35号钢调质处理方法35号钢是一种中碳合金钢，常用于制造机械零件和工具。
其调质处理旨在提高钢材的硬度和强度，同时保持一定的韧性。
通常的调质处理方法包括加热、保温和冷却三个步骤。
1. 加热：将35号钢加热至适当的温度，一般为800-900摄氏度。
在加热过程中，要保证钢材均匀受热，避免出现过热或过冷的区域。
2. 保温：将加热后的35号钢保持在一定温度下，使其达到均匀的组织转变。
保温时间一般为30分钟到2小时，具体时间取决于钢材的厚度和组织要求。
3. 冷却：快速冷却是调质处理的关键步骤之一。
常用的冷却方法包括水淬、油淬和空冷等。
不同的冷却速度将导致不同的硬度和组织结构。
二、调质处理硬度的影响因素35号钢的调质处理硬度受多种因素的影响，下面将介绍其中几个重要的因素。
1. 材料成分：合金元素的含量和种类对于35号钢的硬度有着直接的影响。
常见的合金元素如碳、铬、钼等可以提高钢材的硬度和强度。
2. 加热温度：加热温度的选择对于调质处理硬度起着决定性的作用。
过低的加热温度会导致组织不完全转变，影响硬度的提高；而过高的加热温度则容易引起过热和晶粒长大。
3. 保温时间：保温时间的长短决定了组织转变的程度。
保温时间过短会导致组织不充分转变，硬度无法达到要求；而过长的保温时间则容易引起过热和晶粒长大。
4. 冷却速度：冷却速度对于调质处理硬度有着直接的影响。
快速冷却可以使钢材的组织细化，增加硬度和强度；而缓慢冷却则容易导致组织粗大，硬度降低。
三、调质处理硬度的测试和应用调质处理硬度常用的测试方法包括洛氏硬度试验和布氏硬度试验等。
通过这些测试方法可以评估35号钢的硬度和强度特性，为其应用提供依据。
35号钢调质处理后，其硬度和强度明显提高，适用于制造要求较高的零件和工具。
在汽车、航空航天、机械制造等领域中，35号钢调质处理后的产品具有较高的耐磨性和抗冲击性能，能够满足复杂工况下的使用需求。
总结：35号钢调质处理硬度的提高对于其使用性能具有重要的影响。
35crmo调质方案
35CrMo调质方案引言35CrMo是一种常用的合金结构钢，具有高强度、高韧性和良好的耐磨性。
通过调质处理，可以进一步提高材料的力学性能和工作硬化能力。
本文将介绍一种适用于35CrMo的调质方案，以提高其综合性能，满足特定工程应用的需求。
1. 材料准备在进行35CrMo的调质处理之前，需要首先准备好以下材料和设备： - 35CrMo合金结构钢材料 - 酸洗液和清洗设备 - 热处理炉 - 水淬槽 - 快速冷却介质（如油或水）2. 调质工艺步骤下面是35CrMo调质工艺的主要步骤：步骤1: 预热将35CrMo材料放入热处理炉中进行预热。
预热温度一般为650-700摄氏度。
保持一段时间（通常为1小时），以确保材料均匀受热。
步骤2: 淬火将预热后的35CrMo材料迅速放入水淬槽中进行淬火。
淬火温度一般为800-850摄氏度。
保持一段时间（通常为10-30分钟），直至材料温度达到淬火温度。
步骤3: 回火将淬火后的35CrMo材料放入热处理炉中进行回火处理。
回火温度的选择根据具体应用需求而定，一般在200-600摄氏度之间。
保持一段时间（通常为1-2小时），以达到所需的材料硬度和强度。
步骤4: 快速冷却将回火后的35CrMo材料迅速浸入快速冷却介质中进行快速冷却。
快速冷却的目的是进一步提高材料的硬度和强度。
3. 结果和讨论通过上述调质工艺，35CrMo材料的力学性能和工作硬化能力得到了显著提高。
经过调质处理后，35CrMo的抗拉强度可达到1100-1300 MPa，屈服强度可达到900-1000 MPa，延伸率在10-15%之间。
此外，调质后的35CrMo材料表面质量良好，具有较高的耐磨性。
4. 结论本文介绍了一种适用于35CrMo的调质方案，以提高其综合性能，满足特定工程应用的需求。
通过预热、淬火、回火和快速冷却等步骤，35CrMo的力学性能和工作硬化能力得到了显著提高。
这个调质方案可以为35CrMo材料在工程领域的应用提供指导，并为其他类似合金结构钢的调质处理提供参考。
中频感应加热钢管热处理设备技术参数
中频感应加热钢管热处理设备技术参数中频感应加热钢管热处理设备技术参数一、概述其设备主要用于φ60.3—φ325的各种钢管、油管、套管、钻杆、等的整体淬火回火和正火处理。
本中频感应加热钢管热处理设备主要用于φ273—1066δ30-130钢管的整体淬火回火热处理。
如果按照年产量1万吨计算：（每年按照工作240天，每天工作7小时）每小时产量约为：6000公斤（也就是每分钟加热100公斤）。
淬火加热温度按照1000℃计算，功率为：1500KW.根据以上计算，如果按年产量1万吨计算，功率选择1500KW,所对应的钢管加热走速就很慢，还没有到钢管淬火喷淋装置时，钢管温度就下降达不到淬火工艺要规格每米重量(公斤)功率选择1500KW 走速（年产量1万吨）功率选择4000KW 走速（年产量3万吨）直径273壁厚30179 1.79分钟走1米（每分钟走558毫米）每分钟走1670毫米直径600壁厚30419 4.19分钟走1米（每分钟走238.7毫米）每分钟走715毫米直径600壁厚130149714.97分钟走1米（每分钟走67毫米）每分钟走200毫米直径711壁厚305005分钟走1米（每分钟走200毫米）每分钟走600毫米直径711壁厚130185018.95分钟走1米（每分钟走54毫米）每分钟走160毫米直径1066壁厚307617.61分钟走1米（每分钟走131.4毫米）每分钟走393毫米直径1066壁厚130298029.8分钟走1米（每分钟走33.6毫米）每分钟走100毫米求。
所以要想达到工艺要求，并满足φ273—1066δ30-130所有钢管生产要求，淬火总功率必须选择为4000KW.回火因为加热温度比较低，总功率可以选择3000KW.方案可以选择三种方式：1、淬火、回火集中在一条生产线上一次完成。
2、先进行淬火工艺，干完一批后，在回过头来在淬火生产线上完成回火工艺。
3、只考虑φ273—600δ30-130的钢管工艺要求方案。
钢管感应加热调质处理的工艺问题
钢管感应加热调质处理的工艺问题下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!钢管感应加热调质处理的工艺问题钢管感应加热调质处理是现代工业中常见的一种热处理方法，通过感应加热实现对钢管的局部加热，达到调质的目的。
35CrMo钢管中频感应加热调质技术
生产 中的３ Ｃ Ｍｏ ５ ｒ 钢管调质处理能源消耗是４ ０ ９
～
５ ０ Ｗ・／ １ｋ ｈｔ ，而 电阻炉加热调质处理能源消耗高
达７ ０ ５ ｋ ｈ 。感 应 加 热 与传 统 加 热调 质处 理 ５ ～８０ Ｗ・／ ｔ 相 比 ，可 以 节 能４ ％左 右 ，从 而 减 少ＣＯ 排 放 ，是 ０ ，
生产线由中频加热设备喷淋冷却部分淬火我公司从2004年开始致力于钢管感应加热设备的研上料部分机械托辊传送部分回火卸料部分中发生产和现场工艺调试到目前为止已生产多套频设备闭式冷却系统红外线测温系统及计算机控煤矿单体支柱液压缸管中频调质生产线汽车举升制系统等组成如图1所示
３Ｃ Ｍ 钢管中频感应加热调质技术 ５ｒ ｏ
山 东荣泰感 应科技 有限公 司 （ 坊 潍 ２ １ ０ ） 牟俊 茂 ６ ２ ６ 褚 荣祥
感应 加 热 技 术 在 钢 材热 处理 领 域 发 展 较 快 的 是
３ 生产线组 成 ．
生产线 由中频加 热设备 、喷淋冷却部分、淬火 上料部分 、机械托辊传送部分、回火卸料部分 、中 频设备 闭式冷却系统 、红外线测温 系统及计算机控
制 系统 等 组成 ，如 图１ 所示 。
１ ２ ３ ４
对钢管的正火处理、调质处理和焊管的退火处理 。 我 公司从２ ０ 年开始致力于钢管感应加热设备的研 ０４
发 、生 产 和 现 场 工 艺 调试 ，到 目前 为止 已生 产 多 套
煤矿单体支柱液压缸 管中频调质生产线 ，汽车举升
４ ～５ ５ ５
１ ～ １ １ ２
４ ５～５ Ｏ
种 高 效 、节 能 、减 排 的绿 色 热 处理 工 艺 。
三 结语
综上所述 ，感应加 热调 质处理的合金钢管具 有 高强度、高韧性 、高的性能均匀稳定性等特点，能 源消耗 、排放低，是值得大力推广的热处理工艺 。
钢的感应穿透加热调质
钢的感应穿透加热调质
利用感应加热对钢棒实行穿透加热淬冷，并随之进行感应加热透热高温回火，可在连续作业生产线上完成调质工艺，这种工艺方法对各类中碳钢（包括低合金钢）的中小截面尺寸的棒材、管材、轴类零件均适用，具有生产率高，畸变小，无氧化脱碳，不污染，生产过程易自动化等特点，特别适合于大批量生产。
是调质处理的另一个优选方案。
1、穿透加热频率的选择：感应加热条件下感应电流的有效透入深度p h=5000√uf
式中，p=为工件的电阻率（Ω/cm）；u=为工件的相对导磁率；f=通过感应圈的电流频率
被加热圆棒的直径D与电流透入深度（h）之比值为4：1时对应的电源电流频率为临界频率，设备频率低于临界频率时的感应加热效率急剧下降，高于临界频率时电效率增加不大，但设备费用却明显提高。
2、穿透加热设备功率的选择：在穿透加热时工件截面的温升透热靠外层向内层的热传导实现，需要有一个适当的温度梯度。
但为使表面不致过热，所选用的能量密度不应太高，过低又将使加热效率显著下降。
在连续生产的感应加热调质处理生产线上，穿透加热电源设备采用的功率应考虑生产能力，此时功率P可用下式表示。
P=η*G*Q
式中，η--加热效率；Q--单位重量工件加热所需能量（KW*h/Kg）；G--每小时的生产能力（Kg/h）。
35CrMo钢的调质工艺控制
35CrMo钢的调质工艺控制
李永义;顾海龙
【期刊名称】《材料开发与应用》
【年(卷),期】2012()5
【摘要】支座的限位结构设计中要求剪切销的屈服强度波动幅度小于5%,为了使材料的性能满足设计要求,需要对调质过程中的温度和时间进行严格控制。
对比淬火温度、回火温度以及各自的保温时间对材料强度和韧性的影响,结果表明,回火温度及其保温时间是影响材料强度和韧性的主要因素。
通过试验验证,将回火温度波动控制在±15℃以内,回火时间在60—120 min以内可使调质后的35CrMo满足设计要求。
【总页数】3页(P20-22)
【关键词】CrMo;调质;屈服强度
【作者】李永义;顾海龙
【作者单位】中国船舶重工集团公司第七二五研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TG156.6
【相关文献】
1.石钢SG45非调质钢棒材的生产工艺控制 [J], 宇文杰;高琦;郑晓宁;张志旺
2.35CrMo调质钢的焊接工艺评定 [J], 王成章
3.35CrMo钢调质处理工艺的改进 [J], 朱广奎
4.35CrMo调质钢的焊接工艺确定 [J], 乔虎
5.连铸工艺生产34Mn2V非调质钢的质量控制 [J], 代华云;韦青峰;蔡可森;柯晓涛;雷秀华
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
35调质处理硬度范围
35调质处理硬度范围调质处理是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料进行加热和冷却处理，使其达到理想的硬度和强度。
而35调质处理硬度范围是指在对35钢进行调质处理后，其硬度所处的范围。
35钢是一种常用的碳素结构钢，具有较高的强度和硬度。
通过对35钢进行调质处理，可以进一步提高其力学性能，使其适用于更加苛刻的工作环境。
调质处理的过程包括加热和冷却两个阶段。
首先，将35钢加热到适当的温度，通常介于800℃至900℃之间。
在加热过程中，钢材的晶粒会发生变化，形成更加均匀和细小的晶粒结构。
这种细小的晶粒结构可以提高钢材的硬度和强度。
随后，对加热后的35钢进行快速冷却。
冷却的速度和方式是调质处理中非常重要的因素。
通常采用的冷却介质有水、油和空气等。
冷却的目的是将钢材迅速冷却，以固定钢材的晶体结构，从而达到理想的硬度和强度。
35调质处理硬度范围通常在35HRC至45HRC之间。
HRC是硬度的一种常用单位，表示洛氏硬度。
洛氏硬度是通过将一个钢球压入材料表面，测量压入深度来确定的。
硬度数值越高，表示材料的硬度越大。
35调质处理后的硬度范围取决于多个因素，如加热温度、冷却速度和冷却介质等。
通常情况下，加热温度越高，冷却速度越快，35钢的硬度也会越高。
然而，过高的加热温度和过快的冷却速度可能会导致材料的脆化，降低其韧性。
为了获得适当的硬度范围，需要根据具体的应用需求和材料的特性进行调整。
在实际生产中，可以通过调整加热温度和冷却速度来控制35钢的硬度范围，以满足不同工作环境下的要求。
除了硬度范围，35调质处理还会对钢材的其他性能产生影响。
例如，调质处理可以提高35钢的强度和耐磨性，增加其使用寿命。
此外，调质处理还可以改善钢材的切削性能和加工性能，使其更加适合加工成各种零件和工具。
35调质处理硬度范围是指在对35钢进行调质处理后，其硬度所处的范围。
通过控制调质处理的参数，可以获得适当的硬度范围，使35钢在不同工作环境下发挥最佳性能。
管道中频感应调质热处理生产线技术
管道中频感应调质热处理生产线技术刘渊;张娇;韩晋;巨熔冰【摘要】In the process of oil production and transportation, a large number of high quality pipeline was needed to meet the needs. The principle, process flow, equipment and implementation scheme of heat treatment production line of medium fre-quency induction quenching and tempering heat treatment for steel pipe were introduced . The heat treatment production line has the advantages of fast heating, high efficiency, easy control, less equipment investment. This pipeline has good impact tough-ness, fatigue strength and wear resistance.%在石油生产和运输的过程中，需要大量优质的管道来满足需求。
文中详细介绍了钢质管道的中频感应调质热处理生产线技术的原理、工艺流程、设备以及实施方案。
该热处理生产线加热速度快，效率高；加热温度易于控制，设备投资少；经该热处理得到的管道具有良好的冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性能。
【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P1-3)【关键词】管道;中频感应;热处理;生产线;淬火;回火【作者】刘渊;张娇;韩晋;巨熔冰【作者单位】西安石油大学，陕西西安 710000;西安石油大学，陕西西安 710000;西安石油大学，陕西西安 710000;西安石油大学，陕西西安 710000【正文语种】中文【中图分类】TG162国外工业先进国家以及电力资源丰富的国家，广泛采用中频感应加热炉对钢材和有色金属材料进行加热和热处理。
35CrMo钢大型托轮轴的调质处理
1-
热加工
图 0 调质工艺பைடு நூலகம்线
比水淬火要小得多，产生的热应力也小得多，因此，托 轮轴在油淬火时不易开裂；反之，由于采用水淬火，其 产生的热应力很大，极易造成托轮轴开裂。因此，既要 采用水淬火，又要减少热应力，防止托轮轴开裂，这便 是工艺制定的关键，具体表现在冷却参数的确定上。为 减少热应力，我们的做法是：采用 “ 水 ! 空气 ! 水”间 隙冷却；终冷时工件的温度在 "-- ? ""-@ ，这样工件可 以利用本身余热进行自回火，以减少应力。 !( 工艺效果 我们对外委的一件油淬火的托轮轴，与采用 “ 水! 空气!水”冷却工艺的托轮轴进行了实物取样，并做力 学性能试验。试验结果见表 !。
从表 ! 中可以看出：采用水淬火调质的托轮轴符合 图样性能要求，并优于油淬调质处理。 *( 结语 （ 水!空气!水”冷却工艺的方法可有效地 ’）用 “ 减少淬火应力。 （ 0）控制终冷温度是防止托轮轴开裂的关键。 （ !）淬火的力学性能优于油淬火。
（ 0--2-0’/）
)++, 年 第 - 期 !!! . "#$%&’&() . $*" . $’
表 # 力学性能试验结果
调质 厂家 ;<= 0-2 ? 01> 外委厂 本厂 1’1 1!0 A-2 A’1 ’!.1 ’A.2 !0 !A 02 0> 00A 0A0 !3 4 %,5 ! 67 4 %,5 " （ (） # （ (） " 89 4: ;<= （ 精加工后）
图 ’
其材质为 !"#$%&，进厂锻件经光谱分析，其化学成 分如表 ’ 所示。
)( 调质处理工艺 （ ’）粗加工的要求 为保证调质后的加工，粗加工 时各加工部位均留余量 / ? >33，表面粗糙度 ! 51.!! 3 以上，以便于探伤；在另一端留 0"-33 轴头作为力学性 能留量。 （ 0）调质处理工艺曲线 如图 0 所示。 （ !）工艺分析 与传统 !"#$%& 大轴调质工艺惟一 不同的是采用水淬火冷却。众所周知，淬火冷却会同时 产生组织应力和热应力。采用油淬火，由于其冷却速度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
里 点 以下大 功率密 度低频率 加热 ，居里 点以 上低
功 率 密 度 高 频 率 中频 电源 加 热 。按 ２／产 量 设 计 ， ｔ ｈ
（ ）计算机 自动控制 采用德 国西 门子Ｐ Ｃ ４ Ｌ 控制系统 、触摸屏显示调节 ，配套红外线测温仪对 工艺参数连续 监控 、记录 、存储 ，实现参数可追溯
．
图２ 钢管调质生产线自动控制系统
用感应加热和 电阻炉加热 ，９ ０ ０ ℃下保温３ ｍｉ ， ０ ｎ
空 冷 ，测 得 感应 加 热 的氧 化 增 重仅 为 电阻 炉加 热 的
二 、３ Ｃｒ 钢管 中频感应加热调质热 ５ Ｍｏ 处理特性
感 应 加 热 与普 通 电阻 加 热或 燃 料 加 热调 质热 处
一
、
成套中频调质热处理生产线概况
图１ 钢管感应加热调质热处理生产线
１淬火上料 ２ 托辊输送 ３淬火加热 ４淬火保温 ５淬火喷淋冷却 ． ． ． ． ．
１ 技术要 求 ．
钢 管规格 ５．～ ９ｍｍ，长６０ －９ ０ ｍｍ， ５ ５ ５ ００ ０ ０ 壁 厚 ４． ８～ １ ． 常 用 材 质 为 ３ Ｍ ｍｉ 。 ０ １ ３ Ｃｒ Ｏ、 ５
性 。温 度 控制 精 度 达 到 ±５ ，硬 度波 动 ≤２ Ｃ， ℃ ＨＲ
淬火加热 中频功率为６ ０ Ｗ，回火加热中频功率为 ５ｋ
３ ０ Ｗ ，加 上 辅 助 设 备 用 电 ，供 电变 压 器 为 Ｓ １ ５ｋ １—
１ ５ｋ ２ ０ ＶＡ／ Ｏ Ｖ／ ４ Ｖ 。 １ ｋ ０．ｋ
参磊 …
制 系统 等 组成 ，如 图１ 所示 。
１ ２ ３ ４
对钢管的正火处理、调质处理和焊管的退火处理 。 我 公司从２ ０ 年开始致力于钢管感应加热设备的研 ０４
发 、生 产 和 现 场 工 艺 调试 ，到 目前 为止 已生 产 多 套
煤矿单体支柱液压缸 管中频调质生产线 ，汽车举升
（ ）冷 却 能 力 连续 多级 喷淋 冷 却 ，使用 水 或 ３ 淬 火 冷 却 介 质 进行 冷 却 ，具 有很 强 的冷 却 能 力 。淬 火 时 通 过 对水 压 、水 流 量 、水温 进 行 控 制 ，完全 达 到工艺要求。
点 ，为保证 加热效 率 ，同时确 保加热 钢管心 表温
（）钢管表面质量优 良 钢管表面质量指标主 ３
要有钢管表面脱碳 层深度、钢管表面氧化增重和钢
管变 形 量大 小 。具 体分 析 ：①钢 管 表面 脱 碳 情 况 。
感应加热时 ，由于钢管快速升温和高温下停 留时间
短 ，不 会 有表 面 脱 碳现 象 。一般 普 通加 热 调 质 处理
的钢管表面脱碳层深度为０３ ． ｍ，占钢管重量 ．～０５ ｍ 的５ ％。②钢管表面氧化情况 。选 用不 同的钢管采
液 压 缸 管 调 质 生 产 线 ，油 田钻 杆 、 钻铤 中频 调 质 生 产 线 ，地 质钻 杆 调 质 生产 线 ，无 缝 钢 管定 径 感 应 加
热 ，不锈钢管光亮固溶处理生产线及汽车排气管 中
频 调 质生 产 线 等 。 下面 以 我 公 司生 产 的地 质钻 杆 中
频 调 质热 处 理 生产 线 进 行 探讨 。
４ ３
处 理 后 直 线 度 ≤０５ ．ｍｍ／ 图２ 示 是 钢 管 调 质生 ｍ。 所 产 线 自动 控 制 系统 。
处 理 表 面 硬 度 差值 在 ６ Ｃ 内 。对 采 用 不 同加 热 ＨＲ 以
方式热处理后的钢管测试抗拉强度、屈服强度 ，感
应 加 热 处理 所 得 性能 波 动 值也 明显 小于 电 阻炉加 热 和 燃 气加 热 钢管 。
理工艺相比 ，具有以下特点 ： （ ）高强度、高韧性、更细的金相组织 由于 １ 采用在线感应加热和喷淋冷却淬火 ，钢管的加热速 度更快 ，晶粒来不及长大就冷却。喷淋冷却按一定 速度、压力作用于钢管表面 ，使钢管表面具有一定 压应力。钢管获得更细的回火索氏体组织 ，具有很
５ ％～１ ％。感应加热调 质处理 后 ，钢管表 面氧化 ０
很 轻 ，不 会 产生 可 剥 落 的氧 化 膜 ，表 面 仅 存在 均 匀
分布很薄的氧化膜 。③钢管变形量的大小。感应调 质处理钢管 由于具有很高的屈服强度 ，若处理后钢
管 弯 曲 度 过 大 ，给 下 一 步 校 直 带 来 很 大 的难 度 。
３Ｃ Ｍ 钢管中频感应加热调质技术 ５ｒ ｏ
山 东荣泰感 应科技 有限公 司 （ 坊 潍 ２ １ ０ ） 牟俊 茂 ６ ２ ６ 褚 荣祥
感应 加 热 技 术 在 钢 材热 处理 领 域 发 展 较 快 的 是
３ 生产线组 成 ．
生产线 由中频加 热设备 、喷淋冷却部分、淬火 上料部分 、机械托辊传送部分、回火卸料部分 、中 频设备 闭式冷却系统 、红外线测温 系统及计算机控
加热不同规格钢管参数的一致性 、稳定性。 （ ）机械输送参数 通过调整辊轮的安装 角度 ２
和 电动 机 转 速 ，保 证 工 艺 要 求 的 线 速 度 和 自转 速
度。
２ 设计分析 ．
３ Ｃｒ 钢管为 中碳合金 钢 ，淬 火温度 ８ ０ ５ Ｍｏ ５～
９ ０ ， 回 火 温 度 ５ ０ ５ ℃ 。根 据 感 应 加 热 特 ５℃ ５ ～６ ０
４ Ｍｎ Ｂ、４ Ｃ Ｍｏ ５ Ｍｏ ５ ｒ 。回火后 力学性能指标 ：
≥９ ０ ５ ＭＰａ Ｏ ， － ５ ＭＰａ ５≥ １ ％ 。 处 理 后 直 ≥８ ０ ， ２ 线 度 ≤０７ ．ｍｍ／ ｍ。
设 计 产 量 ：以３ Ｃ Ｍｏ 材 质 的 ７ ｍｍ × ｍｍ ５ ｒ ｌ ５
（ 厚）钢管为基准 ，产量２／以上。 ｔ ｈ
６ ． 回火卸料 ７ ． 设备中心控制 ８回火保温感应加热设备参数 、机械输送参数 、
冷 却 能 力 、加 热 温 度 及计 算 机 自动控 制 等 。 （ ）感 应 加 热 设备 参 数 主要 控 制 加 热设 备 功 １ 率 、频 率 、直 流 电压 、直 流 电流 及 中频 电 压 ，保 证