钢筋方案

大同煤矿集团塔山2×660MW坑口电厂(二期扩建)
工程脱硫系统
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人员：
项目经理：
审核：
审批:
编制单位：
编制日期：
施工方案报审表工程名称：
钢筋方案
1、工程概况
本工程基础、梁、板、柱钢筋采用HPB235级热轧钢筋（ø）、HRB335级热轧钢筋（Φ）施工，按照业主要求，钢材使用鄂钢总厂、武钢、宝钢、首钢、鞍钢、邯钢生产的钢材。

2、钢筋工程机械设备
制作，连接机具设备如下表：
主要小型工具：钢筋钩子、撬棍、粉笔、扳子、尺子
3、钢筋工程材料要求：
外观检查和进货检验要求：钢筋和连接材料必须批量进货，进场时应有厂家质量证明书，钢筋捆上的标牌与质量证明书必须相符，否则不得进场。

所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求。

外观：钢筋工长参与进货验收，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋规格、形状尺寸等必须符合设计要求。

力学性能检查：在监理公司的见证下，从每批钢筋中任选几根，分别进行拉伸试验和冷弯试验，合格后方准使用。

4、执行标准：《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003等。

5、钢筋翻样：翻样时综合考虑柱、梁、板钢筋的相互关系，注意各节点部位钢筋的穿插，避让因素，在节点部位放出大样图。

各钢筋连接部位在满足规范前提下，以节约钢筋为原则放样，翻样时注明各区、各层各构件名称。

6、钢筋制作：
6.1 钢筋冷拉调直（6～8mm盘圆钢筋）工艺：钢筋上盘—开盘—切断——进入调直机——堆放—使用。

完成除锈、拉伸、调直三道工序，拉伸率不得大于4%。

调直质量标准：外表面不得有裂纹和起层，死角缩颈现象，力学性能检验合格。

6.2 钢筋切断：钢筋切断前先作好长短搭配，优化组合，统筹下料，先断长料，后断短料，在切断过程中如发现有辟裂、缩头以及严重弯头时，应部分切除，切断后钢筋断面应为圆平面，而不是成坡口形。

6.3 钢筋半成品保护：加工成型的钢筋必须分类分部位堆放，并且轻抬轻放，避免摔地产生变形，并用木枋或砼板作为垫件，防止锈蚀。

经过规格、外形尺寸检查的成品钢筋应按编号栓上料牌，必要时加制分料牌。

7、钢筋绑扎
7.1 绑扎前作业条件
根据工程进度要求，钢筋制作安装已作技术交底，基础垫层已完成；模板已部分或全部安装好，支撑牢固，办好预检记录，模板内木屑及杂物已清理干净；加工好的钢筋送至现场，并按型号、规格、部位编号堆放；模板上已弹好柱、梁、板尺寸线和水平标高线，对伸出的预留筋已进行整理，配合钢筋安装的脚手架或脚手马道已搭设完毕等。

绑扎钢筋用的钢丝可采用20-22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径
12mm以下的钢筋。

保护层采用塑料或混凝土垫块,垫块厚度：承台100，基础梁：30mm、楼板：15mm、梁：25mm、柱：30mm
7.2 基础钢筋绑扎
7.2.1 工艺流程
基础垫层完→弹钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎→柱子插筋。

7.2.2 操作工艺
(1)将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

(2)按钢筋位置线布放基础钢筋。

(3)绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

(4)现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎牢固，以免造成柱轴线偏移。

(5)承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。

(6)基础梁、承台的纵向钢筋接头均采用闪光对焊连接。

7.3 柱筋绑扎
7.3 .1 工艺流程
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
7.3 .2 操作工艺
筋交点一定要绑扎，箍筋非转角与主筋交点可成梅花交错绑扎。

箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，并沿柱子竖筋交错布置。

注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。

塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。

7.4 梁钢筋绑扎
(1)
(2)
一个箍
50mm
(3)
25mm
(4)
7.5
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
7.5.2 操作工艺
(1)清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

(2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(3)短向筋应放置在底部，长向筋放置在短向筋之上。

板钢筋有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（负弯矩钢筋、双向板钢筋相交点需全部绑扎）。

钢筋下面垫好垫块，间距1.5m。

7.6 楼梯钢筋绑扎
7.6.1 工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
7.6.2 操作工艺
(1)在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。

(2)先绑楼梯梁钢筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均点扎牢。

(3)底板筋绑完，再绑扎踏步钢筋。

8、钢筋工程成品保护
（1）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形，贮存期不宜过长，以免锈蚀。

（2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

（3）在钢筋绑扎过程中和绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放材料或搭设跳板，特别是防止踩蹋雨蓬、挑檐等悬挑结构钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

（4）楼板等的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前应进行修整，保持不变形，浇砼过程中，设专人负责整修。

（5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板
（6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

（7）安装电线管，暖卫管时或其他预埋物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

9、安全环保措施
（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定机械操作的技术培训，掌握机械性能和操作规程后方能上岗。

(2)焊工应持证上岗。

(3)进行钢筋施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品，尤其高空作业时要系好安全带、戴好安全帽。

(4)高空作业时，钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。

(5)认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。

(6)废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。

(7)钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘接地，每台机械设有一机一
闸一漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

（8）钢筋加工机械使用前，应先运转试车正常后，方能开始使用。

（9）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。

（10）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，应有防止钢筋弹出措施。

（11）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上设栏杆，防止钢筋摆动。

（12）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，时刻保证操作环境的安全。

（13）搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险和被钩挂物料，注意避免碰撞周围和上下方向的电线。

（14）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板或木枋上安装。

（15）现场施工的照明电线和砼振动线不准直接挂在钢筋上。

如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线架在横担木上，如采用移动式灯泡时，电压不得大于36v。

（16）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。

起吊和安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离（7m以上），在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（17）钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

10、钢筋施工注意事项
(1) 柱筋移位措施：移位小于40mm时，按1:6比例弯折搭接处理，移位大于40mm时，采用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。

(2) 钢筋节点复杂时，应放大样试排，避免现场返工；梁面主筋净间距，要留有30mm以利砼浇筑。

(3) 钢筋绑扎时，保持骨架尺寸外形正确，多根钢筋端部对齐，防止骨架扭曲变形。

(4) 保护层垫块厚度应准确，间距适宜等。

(5) 柱墙钢筋绑扎要控制好钢筋垂直度，搭接部位应绑2～3个点，使其牢固不变形，梁钢筋绑扎要保持伸入支座必须的锚固长度。

(6) 板筋绑扎好后，禁止将板负筋、弯筋踩压而影响承载力。

(7) 施工时注意接地预埋，并必须与同根接地钢筋焊接。

预埋件按设计要求埋设，可采取点焊定位，以保证埋设位置准确和防止移动，浇捣过程中，振动棒严禁触及。

11、质量记录
1、钢筋出厂质量证明或实验报告单
2、钢筋力学性能实验报告
3、钢筋焊接试验报告
4、焊条、焊剂合格证、焊工操作证
5、技术交底
6、钢筋隐蔽验收记录
7、钢筋分项及检验批质量验收记录
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