空气填充泵泵操作规程

空气填充泵泵操作规程
一、填充泵的启动及充气
1.启动
a)启动填充泵之前检查润滑油，将油标尺垂直向上拔出，用非起毛的棉布
将其擦干净，重新插入后再次拔出（不要将标尺插到底，以开始需要用力时为准）。

润滑油液面必须在标尺的上下标线之间。

b)将分离器排污阀打开，合上电源开关，填充泵运转1-2分钟使其充分润
滑。

c)这时因排污阀打开充气管无气压，检查充气管接头、密封圈是否完好，
连接气瓶。

2.调整安全阀
当填充泵第一次填充气瓶或长期存放再启用时，要重新调整安全阀。

b)继续按启动步骤中第三步操作，然后关闭分离器排污阀（气瓶阀关闭未
打开），观察压力表指示逐渐升高，当压力表压力达到需要设定压力值时，调整安全阀使之开启。

（步骤：顺时针旋转，压力值降低；逆时针旋转，压力值升高）。

c)打开分离器排污阀，压力值马上降低，安全阀也随之关闭，关闭分离器
排污阀，压力值上升。

重复第上述第一步操作，直使安全阀准确在设定值。

3.填充气瓶
d)按启动操作中的第三步关闭分离器排污阀，慢慢打开气瓶瓶阀，填充开
始，当填充气压达到设定压力时安全阀开启。

e)关闭气瓶瓶阀，打开分离器排污阀排污，气压马上降低，当压力表指示
为零后方可以从充气管上摘下气瓶。

f)需要继续填充时连接气瓶，重复上述第一步填充气瓶，不再填充时，待1-2分钟填充泵降温后关闭电源开关，关闭分离器排污阀，填充工作结束。

二、注意事项
1、润滑油
润滑油要使用专用机油，不可将不同油基质的润滑油混用，否则将影响填充空气的质量，每次开启填充泵之前必须检查润滑油位，油面高时会增加分离器排污量，太高时还会造成填充泵停机，油面过低时会造成设备损坏。

第一次开机操作25小时后更换机油，以后每工作250小时后更换一次。

2、安全阀
安全阀是高压填充泵的重要部件，有两个作用：
a)填充泵的过气压保护，当压缩空气达到安全阀设定值时安全阀开启，保护填充泵不会因超高压发生危险和损坏。

b)气瓶过的气压保护，将安全阀设定在气瓶的压力值，当压缩空气超过气瓶的压力时安全阀开启，保护气瓶不会过气压发生危险和损坏。

3、分离器、排污阀
分离器是将压缩空气中的水分和润滑过程中的残余油分离出去，通过排污阀排出。

排出污物为水加油的乳化液，排污阀关闭时扭矩不要过大，否则会造成损坏而漏气。

（扭矩小于0.5kg/m）。

排放时间根据环境温度和润滑油质量而定，一般为10-30分钟排污一次。

4、过滤器
空气填充泵装有两个过滤器：
a)进气过滤器：过滤环境空气中的灰尘，防止进入填充泵造成磨损。

进气过滤器堵塞会使空气填充泵效率降低，要求不超过25工作小时清洁一次，（用压缩空气从里向外吹净）。

工作100小时必须更换。

b)活性炭过滤器：过滤压缩空气中的有害气体，是保证填充泵洁净的重要保障。

要求50工作小时或一年期内必须更换。

5、皮带
传动皮带是A-32型三角皮带，皮带松紧都会影响填充泵的工作效率，要经常调整。

皮带中心加5kg压力上下距离不超过2厘米。

传动皮带使用100小时需要更换。

三、维护
1、使用前，检查电源可靠、保护罩完整、皮带松紧适度、充气管完好、油面正常、环境清洁方可试运行。

2、使用后，关闭电源、待填充泵冷却以后擦净油污，关闭分离器排污阀。

长时间放置3个月必须运行一次，一年更换一次机油。

四、故障排除
1、电机不转：
电源缺相………………检查电源；泵转不动………………送修
2、转速低：
单相电机电容坏……………更换电容；皮带打滑…………调整或更换
3、效率低
进气过滤器堵…………清洁或更换；排污阀漏气…………拧紧或更换单向阀损坏………………送修；四级气缸磨损…………送修
4、异常声响
保护罩变形………………整形；冷却管变形…………送修
曲轴磨损…………………送修
空气填充泵的运行操作记录。