奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术条件.doc-河南省地方标准公共

ICS77.140.80
J31 DB41 河南省地方标准
DB 41/T XXXXX—XXXX
奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术
条件
Austenitic ductile iron turbine housing castings
（征求意见稿）
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省工业和信息化委员会提出并归口。

本标准起草单位：西峡县众德汽车部件有限公司、郑州大学。

本标准主要起草人：田中青、田龙、张启奎、杜学山、韩成府、代浩、刘娜。

奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件技术条件
1 范围
本标准规定了内燃机奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装、贮存和运输等要求。

本标准适用于采用铁型覆砂或组芯造型工艺生产的铸件。

其他铸造工艺方法生产的铸件,也可参照使用。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法
GB/T 5612 铸铁牌号表示方法
GB/T 5677 铸件射线照相检测
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 9441 球墨铸铁金相检验
GB/T 9444 铸钢件磁粉检测
GB/T 11351 铸件重量公差
JB/T 6002 涡轮增压器清洁度限值及测定方法
JB/T 9219 球墨铸铁超声声速测定方法
JB/T 12335 涡轮增压器密封性试验方法
3 技术条件
3.1 铸件材料牌号及化学成分
3.1.1 铸件材料牌号表示方法符合GB/T 5612的规定。

3.1.2 铸件材料牌号及相应的化学成分见表1。

表1 铸件材料牌号及其相应的化学成分
3.1.3 化学成分由供方确定。

需方对化学成分有特殊要求时，应在产品图样或供货合同中规定。

3.2 力学性能
3.2.1 铸件的力学性能应符合表2的规定。

本表所列数据为单铸试块的力学性能，需本体取样时，应在合同中注明。

3.2.2 屈服强度和布氏硬度不作为验收依据。

若需方有特殊要求，应在合同中注明。

表2 铸件的力学性能
3.3 金相组织
3.3.1 铸件的金相组织为奥氏体+球状石墨+均匀分布的碳化物。

球化级别不低于3级，石墨大小为5～8级。

3.3.2 当需方有特殊要求时，应在产品图样或供货合同中规定。

3.4 热处理
铸件可以铸态下供货。

允许供方用热处理的方法达到力学性能和金相组织的要求。

3.5 几何形状和尺寸公差
3.5.1 铸件的几何形状及尺寸公差应符合图样的要求。

3.5.2 图样中未规定的铸件尺寸，尺寸公差不大于 GB/T 6414 中CT8 级，错型值不大于 CT9 级。

错型值不能影响加工、安装，错型后的管壁不应小于管壁允许的最小厚度。

3.5.3 加工余量的大小由供方确定。

需方有特殊要求时，供需双方在订货时商定。

3.6 表面质量
3.6.1 铸件应清理干净，铸件的浇冒口残余、多肉、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样要求或供需双方供货协议的规定。

铸件表面不允许有粘砂、氧化皮等。

铸件内腔流道不允许有异物卡滞。

铸件机加工定位基准位置不允许有凸起的铸造缺陷。

铸件的铸造生产日期标志及其他标志应清晰可见。

3.6.2 铸件内外表面的粗糙度应符合需方图样要求。

图样无规定时，依据 GB/T 6060.1的规定，外表面的粗糙度不大于 Ra50，内表面的粗糙度为Ra12.5～Ra25。

3.7 缺陷及修补
3.7.1 铸件不允许有影响使用性能的铸造缺陷，包括裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等。

3.7.2 铸件管壁内外表面的同一位置不允许同时有铸造缺陷。

3.7.3 铸件允许存在加工能去除掉的铸造缺陷。

3.7.4 铸件非加工面上及其内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合需方图样、技术规范的要求或供需双方供货协议的规定。

3.7.5 不影响使用性能的铸造缺陷可进行修补(焊补或其他方法)，修补技术由供需双方商定。

3.8 检测
铸件的无损检测应符合图样或产品技术要求或GB/T 5677和JB/T 9219规定，由供需双方确定相应的检测方法。

3.9 清洁度
铸件的清洁度应符合图样的要求，图纸未有明确要求则按JB/T 6002涡轮增压器清洁度限值及测定方法。

3.10 气密性
铸件应按图样或产品技术要求做气密性试验。

当铸件以毛坯供货时，气密性试验应在需方加工后进行，当铸件以产品供货时，气密性试验应在供方加工后进行。

3.11 重量公差
铸件的重量公差应符合GB/T 11351的规定。

若需方有特殊要求时，应在产品图样或供货合同中规定。

4 试验方法
4.1 化学成分分析
4.1.1 化学成分分析可采用化学分析法和光谱分析法，由供需双方协商确定。

当对分析结果存在争议时，采用化学分析法仲裁。

4.1.2 化学分析取样方法按GB/T 20066,光谱分析取样方法按GB/T 5678的规定执行。

4.1.3 采用化学分析法时按GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.25、GB/T 223.58、GB/T 223,60、GB/T 223.68、GB/T 223.71的规定执行。

4.2 力学性能试验
4.2.1 铸件材料的室温拉伸试验按GB/T 228的规定执行。

4.2.2 力学性能试验用试块制备和本体试样制备按GB/T 26648条款8.1和8.2的规定执行。

4.2.3 铸件的硬度试验方法按GB/T 231.1的规定执行。

硬度试验部位由供需双方商定。

4.3 金相组织检验
铸件的金相组织检验按GB/T 9441的规定执行。

铸件金相组织的检测部位和频次由供需双方商定。

4.4 几何形状和尺寸公差
4.4.1 铸件几何形状采用目测检测。

4.4.2 铸件的管壁厚度在解剖后用精度为0.01 mm的卡钳测量。

4.4.3 铸件错型值采用3D扫描仪检测。

4.4.4 铸件的尺寸公差检验按GB/T 6414规定执行。

4.5 表面质量
4.5.1 铸件表面的浇冒口残余、多肉、结疤、飞边、毛刺、粘砂、氧化皮、标志等采用目测检测。

4.5.2 铸件表面粗糙度检测应按GB/T 6060.1的规定执行。

4.5.3 铸件内腔流道检测采用内窥镜检测。

4.6 缺陷
4.6.1 铸件表面缺陷，可以目视检查。

当需方有特殊要求时，可按GB/ T9444规定执行。

4.6.2 铸件的内部缺陷检测，应按GB/T 5677或JB/T 9219规定执行。

原则上在提交样件时应进行无损检测，在生产工艺稳定的条件下，由供需双方协商定期进行检测。

4.7 清洁度
铸件内腔的清洁度测定应按JB/T 6002规定执行。

一般在机械加工后进行。

4.8 气密性试验
铸件气密性试验应按JB/T 12335的规定执行。

当需方有特殊要求时按要求执行。

4.9 重量公差
铸件的重量用衡器测量，应符合GB/T 11351的规定。

5 检验规则
5.1 出厂检验
5.1.1 检验内容：
a)化学成分；
b)力学性能；
c)金相组织；
d)铸件表面质量；
e)铸件几何形状和尺寸公差；
f)铸件缺陷；
g)铸件清洁度；
h)铸件气密性；
i)供需双方商定的其他检验内容。

5.1.2 样件提交时供方应向需方提交以下报告：
a)化学成分分析报告；
b)金相组织检验报告；
c)力学性能试验报告；
d)尺寸测量报告；
e)供需双方商定的其他检验内容。

5.2 取样批次的构成和检验数量
5.2.1 取样批次的构成
5.2.1.1 由同一包铁液浇注的铸件为一个批量，构成一个取样批次。

5.2.1.2 2小时内浇注的铸件作为一个取样次。

经供需双方同意，取样的批次可以合并。

5.2.1.3 在某一时间间隔内，如果发生炉料的改变、工艺条件的变化或要求的化学成分有变化；在此之前连续熔化的铁液浇注的铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次。

5.2.1.4 经供需双方商定，也可把一次的供货量作为一个取样批次。

在这种情况下，供方的生产过程应有连续的检测方法，如炉前金相检验、光谱分析等,并确实能证明生产过程稳定、符合要求，每包处理的铁液都有检测记录；并具有可追溯性。

5.2.1.5 经过热处理的铸件，以同一取样批次检测。

5.2.2 检验批次的数量
每个取样批次都要进行试验，除非生产过程的质量控制体系为取样批次合并，并预先采取保证措施。

取样批次和试验数量的大小应由供需双方商定。

5.3 验收规则
5.3.1 化学成分分析、金相组织检验和力学性能试验由需方按批次执行。

5.3.2 检测试样由供方提供,检测试样应与该批产品性能一致。

5.3.3 提交需方的检测试样数量由供需双方商定。

5.3.4 检测试样随同批货提交需方。

5.4 复检
按GB/T 1348的要求执行。

6 标志和质量证明书
6.1 铸件应有供方标志。

标志的内容、位置、尺寸(字号、凸凹)和方法按产品图样规定或供需双方共同商定。

6.2 铸件出厂包装箱内应附有供方质检人员签章的质量证明书，证明书应包括：供方名称、供方地址、供方标志、零件名称、零件号、批次号、材质牌号、执行标准号、检验日期。

7 防锈、包装、贮存和运输
7.1 铸件的防锈、包装和贮存方式由供需双方商定。

7.2 对于长途运输的铸件，应按运输条例的规定，由供需双方商定包装和运输方式。

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