如何防止品质的异常发生
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学习课程
现场4M变更管理—如何防止品质异常的发生
讲师：党新民
学习时间
2010-10-13
2010-10-19
1.学习心得：
通过学习：1.我明白了管理不是用简单的严禁、禁止的规章，就能起作用。结果的差异来源于过程方法的不同，到现场去找出过程中真正原因，从过程中明确正确方法，才能提高技术与管理水准。
2.清楚了品质异常一般是在什么时候容易产生？如何针对性进行员工教育与培训，以及人员变更的管理，防止新手上岗出现异常？怎样实施设计变更，防止设计变更时出现异常。3.知道了什么样的作业标准是最好的标准。（傻瓜式作业标准）
数量化－具体-----每个读标准的人都能以相同的方式解析标准。
现实-------------标准必须是现实的，可执行的。
简单-------------标准必须是简单的，立即能学会。
修订-------------需要时必须修订标准，标准要经常修改
3.列出可操作的措施及计划
明确4M的变更范围：a作业者的变更---新入、缺勤、调动、退职等b设备的变更---机器、装置、模具、工装夹具、计测器的购入和变更c材料、零件的变更-----设计变更、生产厂家变更等d方法变更-----条件、工序、工法、场所、生产线等
明确4M发生变更时的联络方法
a传递途径、认可途径、认可后的各部门对应方法，区分变更品的批量的识别方法。
b明确变更品的品质确认方法明确变更后的验证项目、验证期间（批量数或个数），实施评价，第一个批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。
报告提交时间：
0-19
报告人签字：
5.变更后怎样确保变更的有效性？解决方案：设计变更实施与事后收尾，形成闭环。
6.新旧料互换性
7.旧物料处置方法
8.辅料变更；
9.作业方法
10.实施订单
10.傻瓜式作业标准的要求
目标指向---------标准必须面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同质量的产品。
准确-------------说明必须准确以致每个人都能理解。
当有资格的人替换时，首先要加严检查。
8.多能工的培养与管理
培养多能工就是培养能在多个岗位进行工作的员工。
9.设计变更要考虑的事项
1.为什么变了？解决方案：问清楚、写出来。
2.能不能不变？解决方案：变更方案多方评审。
3.变更牵涉面充分暴露出来了没有？解决方案：跟哪个部门（谁）有关？例如：物料等。
4.变更副作用预测了没有（变更前后的零件、变更前后操作方法、检查方法、变更前后的指示性文件如何更替）？解决方案：设变验证。
3.安全生产责任制的作用------a明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任；
b在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处；
c使安全工作层层有人负责。
5.安全生产法规的本质和要求
①实质：建立和完善法律体系，建立法律制度，依法维护安全生活秩序。
2.在视频中学习的观点有哪些可在实际工作中运用
1.品质异常发生的时机
品质异常绝大部分是在什么时候发生？
a.人的变更；b.材料、零件变更；c.方法变更；d.设备、仪表变更；e.发生异常时；
f.信息传递过程；g.工作环境混乱。
2.“4M变更管理”
4M指“人、机、料、法”四个因素，而4M变更管理更加入了“测量、环境及信息”三项内容。
3.品质的理想与现实是不一样
理想：不管时间如何变化结果总是一致的
现实：随时间变化，条件总是在变化，结果总是不一致
造成结果差异的原因在于工作方法的差异，寻找对应这种差异的工作方法（追求原因＝解析）
结果的差异，需要针对现象着手解决，从而避免差异的出现，降低差异度。
4.新员工教育与培训内容
1.对新员工进行安全教育培训2.安全生产责任制培训
②要求：有法可依，有法必依，执法必严，违法必究
6.人员变更管理的方法、
不看作业指导书，能说出作业顺序和基准等；
在确认过程中无不良发生；
能在规定时间内完成；
能正确使用和点检作业中的设备、工具；
能准确说出使用的物料名称及正确拿放。
7.人员（Man）变更管理要求：
任何工序必须两人有资格担当；
不是经常负责的每月必须再训练；
现场4M变更管理—如何防止品质异常的发生
讲师：党新民
学习时间
2010-10-13
2010-10-19
1.学习心得：
通过学习：1.我明白了管理不是用简单的严禁、禁止的规章，就能起作用。结果的差异来源于过程方法的不同，到现场去找出过程中真正原因，从过程中明确正确方法，才能提高技术与管理水准。
2.清楚了品质异常一般是在什么时候容易产生？如何针对性进行员工教育与培训，以及人员变更的管理，防止新手上岗出现异常？怎样实施设计变更，防止设计变更时出现异常。3.知道了什么样的作业标准是最好的标准。（傻瓜式作业标准）
数量化－具体-----每个读标准的人都能以相同的方式解析标准。
现实-------------标准必须是现实的，可执行的。
简单-------------标准必须是简单的，立即能学会。
修订-------------需要时必须修订标准，标准要经常修改
3.列出可操作的措施及计划
明确4M的变更范围：a作业者的变更---新入、缺勤、调动、退职等b设备的变更---机器、装置、模具、工装夹具、计测器的购入和变更c材料、零件的变更-----设计变更、生产厂家变更等d方法变更-----条件、工序、工法、场所、生产线等
明确4M发生变更时的联络方法
a传递途径、认可途径、认可后的各部门对应方法，区分变更品的批量的识别方法。
b明确变更品的品质确认方法明确变更后的验证项目、验证期间（批量数或个数），实施评价，第一个批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。
报告提交时间：
0-19
报告人签字：
5.变更后怎样确保变更的有效性？解决方案：设计变更实施与事后收尾，形成闭环。
6.新旧料互换性
7.旧物料处置方法
8.辅料变更；
9.作业方法
10.实施订单
10.傻瓜式作业标准的要求
目标指向---------标准必须面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同质量的产品。
准确-------------说明必须准确以致每个人都能理解。
当有资格的人替换时，首先要加严检查。
8.多能工的培养与管理
培养多能工就是培养能在多个岗位进行工作的员工。
9.设计变更要考虑的事项
1.为什么变了？解决方案：问清楚、写出来。
2.能不能不变？解决方案：变更方案多方评审。
3.变更牵涉面充分暴露出来了没有？解决方案：跟哪个部门（谁）有关？例如：物料等。
4.变更副作用预测了没有（变更前后的零件、变更前后操作方法、检查方法、变更前后的指示性文件如何更替）？解决方案：设变验证。
3.安全生产责任制的作用------a明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任；
b在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处；
c使安全工作层层有人负责。
5.安全生产法规的本质和要求
①实质：建立和完善法律体系，建立法律制度，依法维护安全生活秩序。
2.在视频中学习的观点有哪些可在实际工作中运用
1.品质异常发生的时机
品质异常绝大部分是在什么时候发生？
a.人的变更；b.材料、零件变更；c.方法变更；d.设备、仪表变更；e.发生异常时；
f.信息传递过程；g.工作环境混乱。
2.“4M变更管理”
4M指“人、机、料、法”四个因素，而4M变更管理更加入了“测量、环境及信息”三项内容。
3.品质的理想与现实是不一样
理想：不管时间如何变化结果总是一致的
现实：随时间变化，条件总是在变化，结果总是不一致
造成结果差异的原因在于工作方法的差异，寻找对应这种差异的工作方法（追求原因＝解析）
结果的差异，需要针对现象着手解决，从而避免差异的出现，降低差异度。
4.新员工教育与培训内容
1.对新员工进行安全教育培训2.安全生产责任制培训
②要求：有法可依，有法必依，执法必严，违法必究
6.人员变更管理的方法、
不看作业指导书，能说出作业顺序和基准等；
在确认过程中无不良发生；
能在规定时间内完成；
能正确使用和点检作业中的设备、工具；
能准确说出使用的物料名称及正确拿放。
7.人员（Man）变更管理要求：
任何工序必须两人有资格担当；
不是经常负责的每月必须再训练；