施工质量保证措施

施工质量保证措施
【1】质量管理措施
承建本工程，我公司将建立系统严密的质量管理体系：
1、公司在全员工程质量管理中，建立了以公司总工程师、公司质量科为抽查监督，项目工长、质量员为基层检查与控制，施工班组为自检的多层次质量管理体系。

形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目，纵向从总工程师到生产班组的质量管理网络。

建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，以便决策机构对异常情况做出迅速反应，及时将新的指令传递到执行机构，尽快纠正质量出现的偏差。

2、做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范标准，坚持工序间的三检制度，严格内控质量标准，消除质量通病，确保使用功能。

3、按分项和专业制度内控工艺质量标准，用工法进行技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。

4、认真执行质量手册规定的程序。

抓好过程管理的策划和实施、监视。

对关键过程重点予以研究分析，分阶段、抓重点，按工序强化质量控制，使施工全过程处于受控状态之中。

5、强化质量监督检查工作，做好外部质量监督，内部质量检查，搞好与监理公司及质量监督站的沟通和配合，认真接受检查指导。

上道工序不合格，不得进行下道工序。

在施工中质量员发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权，质量控制权，停工权，返工权。

6、积极采用科学适用的新技术、新工艺、新设备、新材料是我们提高工程质量，加快施工进度的最科学手段。

狠抓工程一次成优是我们确保工程质量、降低施工成本，为建设单位节约资金的最佳途径。

7、建立项目、业主和监理三方沟通、协调制度，及时了解业主和监理对工程的意见和要求，以及通过以上沟通了解业主的潜在要求及时在适宜的时机解决。

（一）钢筋工程
1．严把钢材进场关，其规格、型号、品种先检查出厂合格证，再经化验合格后方可使用。

凡不合格钢材不准进入现场.
2．需代换的钢筋必须经设计人同意并出示书面证明后方可代换使用。

3．钢筋在运输和堆放时，不得损害标记，并应按批分别堆放整齐，吊放钢筋确定合理的吊点，避免钢筋弯曲变形。

4．钢筋对焊和挤压接头必须先进行试件检验合格后再进行施工，且操作人员要有国家指定部门的培训合格证书，方可进行操作。

（二）混凝土工程
1．砼施工，把好验收关，从原材料进厂合格证到化验报告、试配报告，必须及时交项目经理部。

严格控制砼吨位和强度等级，做好特殊材料进厂检测工作和复试工作。

2．超过初凝时间的商品砼严禁使用。

3．外加剂掺量，试验工必须严格把关，杜绝外加剂掺量不准，并负责试配单和外加剂合格证的收取工作。

4．砼施工配合比应由指定实验室编辑试配，合格后现场方可施工。

5．混凝土振捣要到位，严禁漏振现象发生且脱模、养护要做到有节拍有步骤，以免造成砼表面人为质量的缺陷。

6．浇筑12小时后进行洒水及覆盖养护，养护期不少于7d，且浇筑后砼强度值不达到1.2N/mm2，不得上人或安装支架，不宜在砼表面发生强烈震动。

（三）模板工程
1．模板采用颜色较浅的隔离剂涂刷,每次周转必须做好模板表面清理,涂刷工作。

2．模板安装要牢固，垂直标高位置两端水平一致，侧面不得有位移，模板加固要合理。

砼浇注后1小时内再复查发现有位移即支顶二次校正。

3．模板支模拉通线全过程进行监控、校正，所有模板的背楞应刨平整，厚度应挑选一致，误差太大的另作它用。

模板组拼的板缝应用胶纸带贴严，侧面加贴海棉条，防止漏浆。

4．模板拼接后,由工长、质量负责按图纸对模板尺寸，预留预埋进行复核，无误后方可进行下一工序施工。

5．检查扣件是否有开裂，螺栓、螺母是否有滑扣或变形，如发现应严禁使用。

6．为了完成面效果控制，在模板交接不严处均用海绵条封堵。

（四）砌筑工程
1．砌体施工要先进行超平、立皮数杆、摆活，使其组砌合理，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数。

2．操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。

随时检查砌筑质量。

砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。

工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。

（五）装修工程
1．严格按图纸设计和国家施工操作规范施工，各种原材料进场要有把关制度，不合格品禁止使用。

2．制定严格的现场管理制度，制定工种交接制，每道工序需用工长、质量检查和操作者共同验收，合格后方可进行下一道工序，不允许次品出现。

3．建筑物每层有标准的水准点，做到仪器固定，引点固定，操作人员固定。

抹底灰时，留点并连线，将吊顶、地面线一并弹出，地面以及外沿水准点的统一。

4．施工前对操作人员进行培训，并做到样板引路，坚决按样施工操作不走样。

5.水泥砂浆类地面待终凝后，必须进行养护。

养护期不得少于7昼夜。

6.用水水房间细部防水规定
（1）厕所、浴室及有防水要求的楼地面工程在铺设找平层前，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。

并应在管四周留出深8-10mm的沟槽，防水涂料裹住管口和地漏。

套管上端必须高出面层100mm，下端与板底面层齐平。

（2）用水房间的各种套管与管的各种管道之间的间隙必须用油麻丝或柔性防水材料填充封严。

（3）用水房间均须进行24小时试验。

7.非用水房间细部防水规定
（1）非用水房间的套管上端必须高出面层60mm，下端与板底面层齐平。

（2）非用水房间的各种套管与管的各种管道之间的间隙必须用油麻丝或柔性防水材料填充封严。

8.内檐抹灰施工规定：
（1）为防止抹灰产生空鼓、裂缝及脱落，必须在墙体易产生收缩裂缝的部位封钉钢网，后砌填充墙与梁底结合处，墙与柱边结合处等，钢钉间距横向、竖向不应大于300mm，钢网搭接不小于100mm，钢网宽度不小于200mm，并用钢钉钉牢固。

钢网抹灰必须抹实、抹严。

抹灰厚度应符合规范要求。

（2）抹灰前的基层处理应达到木抹搓纹一致、无松动、湿润状态。

（使用胶结合面剂抹结构层可不湿润）
（3）抹灰厚度不得超出设计厚度，顶棚抹灰厚度不应大于12mm。

抹灰层应做到逐层养护以防止空裂。

（4）水泥砂浆所用材料，砂子选用中砂，严禁用细砂白眼砂及风化砂，严格按配比搅拌砂浆。

剩余砂浆如凝固不能重新使用。

（5）基底抹灰前要处理干净，抹灰时不能一遍成活，避免空鼓，各部尺寸：墙、柱、门、窗、踢脚板出进一致。

其标准如下：
①阴阳角方正，允许偏差3mm。

阴角的方正检查采用500mm方尺检查挂线面。

②房间顶棚相对高差，允许偏差不应大于10mm。

③立墙表面平整5mm，墙面垂直4mm。

（6）刷涂施工前，基底处理干净，刷涂应均匀，配合比准确，颜色一致。

操作人员固定。

抹底灰时，留点并连线，将吊顶、地面线一并弹
9.屋面施工
（1）施工中对防水工程的每个部位及做法严格检查并做好记录。

（2）施工完毕组织防水施工验收并填写防水工程自评表及验收表。

（3）防水层的表面平整度应符合排水要求,无积水现象,防水层涂布卷材后屋面坡度≮2%。

（4）防水层压接顺序和搭接长度符合施工规范规定,涂刷牢固,无滑移、翘边、起泡,皱折等缺陷。

（5）泛水、檐口的防水层应涂刷牢固,封盖严密,附加层,泛水立面收头等做法符合施工规范规定。

（6）排气道纵横贯通,排气孔安装牢固,位置正确,封密严密。

（7）水落口檐口等处薄钢板的安装应安装牢固,水落口平正,防锈漆涂刷均匀。

【2】工程材料质保措施
一、采购原材料、半成品、外购件的质量保证措施
1、首先应成立设备物资的选择小组成员包括业主、设计、监理和工程总包。

由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。

其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。

第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。

2、在工程合同中，明确那些物资由顾客方提供，哪些物资由项目经理部直
接采购。

3、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按合同文件及有关质量标准采购，并事先得到监理工程师的批准，给监理工程师提供一份详细的材料订货单。

4、施工材料到现场后必须由项目经理组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应的措施。

5、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，并将天然材料的放置的情况提交监理工程师审批，根据监理工程师的要求在材料进场及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

6、对于施工订主材应加强取样工作。

对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样分析，所有原材料均领取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。

7、所有材料供应部门必须持有所供产品的合格证。

按监理工程师规定要求进行抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

8、产品标识和可追溯性
8.1进入施工现场按规定堆放的原材料由材料员进行验证和标识，在明显位置用标牌注明名称、规格、质量状况进场日期及失效期。

8.2仓库储存物资由仓库管理人员负责验证和标识、规格、品种、型号、数量、编号、质量证明及入库日期。

8.3公司规定对产品应有可追溯性要求的部位、应有唯一性标识，需要时实现可追溯性。

8.4质量记录：各职能部门记录并保存施工过程标识情况。

9、采购原材料、半成品、外购件的检验制度
建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量合格的重要环节。

我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：
9.1原材料检验制度
9.1.1原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。

9.1.2所有投入使用的材料或半成品、外构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。

9.1.3所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。

9.1.4严格执行材料有见证送检制度。

10、检验项目
10.1本工程中所采用的各类建筑材料如：水泥、钢筋、砌块、防水、粗细骨料等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。

10.2按照工程规范的规定对商品混凝土和现场搅拌的零星混凝土等进行取样试验。

钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。

11、检验方式
11.1有见证送检
材料进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负
责该工程的材料及半成品、外购件的检验工作。

材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，见证人须是经业务培训合格并到工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。

实验报告单上“有见证送检”印章，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。

11.2监督抽检
质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验。

【3】安装质量控制图。