伸缩缝标首件施工总结

伸缩缝一标首件施工总结我项目部依据业主及总监办传达的指示，选择主
线桥 3 标第十二、十五联的伸缩缝作为实验伸缩缝，合计两道。

所有为 D160 型伸缩缝。

一、伸缩缝安装重点
1、需要设置紧固夹具，防范运输装卸变形，当采纳人工搬运时，每延米设
2人，运输和装卸过程中严格管理。

2、浇注伸缩缝双侧的混凝土前，梁端板一定严实、坚固，防范漏浆至梁端
孔隙中，可采纳聚苯乙烯泡沫板将桥梁伸缩缝孔隙塞严，而后安装伸缩缝。

二、安装前做好准备工作
1、成品运到现场后，要放到暂时支承物上，在施工前检查其直顺度和装置
缝隙。

2、做好预留槽，核对预留槽尺寸并修整其预留锚固筋，稳放伸缩缝装置
前，应将预留缝清理干净。

3、将伸缩装置用吊车或人工抬至预留槽处放稳放好。

沿缝长度每
处，搁置一暂时支架，用钢筋吊钩将伸缩缝装置上的卡具环钩住，以调整整个
伸缩装置的平坦度等。

4、当伸缩缝装置地点适合，且预留锚筋也吻合设计要求时，即可将该装置
双侧锚环与预留锚固筋焊牢，并将原设计的纵向钢筋穿入。

5、预留槽双侧支设模板，并检查槽内缝隙能否填严，经查收合格后，进入
下一道工序。

6、预留槽再次用清水冲洗干净。

浇筑微膨胀性混凝土，振捣密实，其表面
应与装置纵梁面平齐，及时洒水保养，保养期内禁止过车碾压。

三、伸缩缝安装时注意事项
1、安装前，要与设计图纸和现场地点核对地点、尺寸无误后，再稳放入预
2、桥上各连接缝处缝隙必定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防范浇筑保护带的混凝土灌入，使伸缩缝缝无效，同时也不行将装置内的灌进混凝土，省得更换橡胶带受阻。

3、混凝土浇筑后，前三日必定要及时洒水保养，以利于强度增加和防范裂痕出现。

四、伸缩缝施工准备
1、熟习图纸、安装操作规程，并进行施工操作规程培训。

2、对伸缩缝的地点编号进行检查，对伸缩缝进行顺直度、平坦度、扭向及间距检查查竣工作。

3、机械设备装备齐备，小型机具应所有到位，特别是发动机和空压机，一定检查其完满率，同时保证有一台作为备用，保证整个施工过程的顺利进行。

4、配齐备足防范污染路面的帆布、塑料布、胶带等资料。

5、伸缩缝施工前，要求上报详细的施工组织设计方案，要求精心组织、兼顾安排，明确责任、职责分明，严格依据施工规范进行控制。

五、伸缩缝安装步骤
1、先定伸缩缝中线，依据当时施工时温度调整好伸缩缝安装缝宽，再按实质桥面纵、横坡定出型钢顶面的标高。

2、浇捣混凝土，混凝土保养，型钢凹槽里不可以留有混凝土或水泥浆。

除去缝内的残留的杂物，钢筋头，模板碎片，除锈防范。

六、伸缩缝焊接
1、焊接前要对伸缩装置进行精确立位中心线和精确顺直度，并用支撑筋进行初步固定。

用3 米直尺测伸缩装置顶面与桥面平坦度，并用吊架和槽钢架对伸缩装置加固、加紧。

2、焊接要专业电焊施工人员采纳 502 焊条进行伸缩缝的焊接，伸缩缝与锚固筋之间采纳满焊，焊缝饱满。

3、当面伸缩缝与锚筋发生矛盾时，应适合调整锚固筋，保证伸缩缝不变
形。

伸缩缝与锚固筋不可以直接相焊接，采纳自制 U 型、S型和 L 型筋连接伸缩逢与锚固筋，并进行满焊。

4、焊接过程中，钢筋搭接焊满足规范及图纸设计要求，单面焊不小于
10d，双面焊不小于5d。

5、焊缝要饱满、平顺、无砂眼和残渣，焊渣要随焊随敲，不该咬伤母材
料。

6、暂时固定后要再一次检测其平坦度温顺直度．用３米测平尺检测平坦
度，伸缩装置略低于桥面为好，同意偏差在≤２mm。

伸缩装置无任何变形、偏
差后再将其锚固板与锚固钢筋进行逐一焊接。

7、经监理工程师检验合格后，将伸缩装置暂时固定卡具去掉，使其自由伸缩，此时伸缩装置已开始工作。

七、施工总结
1、就目前的温度缝宽设计为 35 毫米，公司在生产的过程中已经考虑到现
场安装的实质温度，在制作的时候已经调好了缝宽。

2、每条伸缩缝两头45°弯起，弯起高度100 毫米，伸缩缝型钢伸进防撞护栏 5cm。

3、伸缩缝安装一定严格按施工图纸要求进行，控制安装温度和宽度。

并保
证伸缩缝两边的钢纤维砼的浇筑质量，浇筑必定要密实、平坦，以减少行车跳
动。

在施工过程中如遇到不测问题及其余特别状况时，应及时研究办理并通知
监理工程师。

4、确立采纳的伸缩缝产品一定与预埋筋部署相般配，与预埋件 (筋)的连接一定靠谱坚固。

5、从施工工艺及现场施工过程看，伸缩缝安装的各项指标均满足设计及规范要求。

6、安装完成后伸缩缝平坦度温顺直度均吻合要求．用３米测平尺检测平坦度，伸缩装置略低于桥面，偏差在≤２mm。

7、在首件施工的过程中，我项目部也有好多不足的地方，如：焊渣没有清理干净、混凝土浇筑的准备工作做的不到位等，我项目部将汲取经验教训，仔细总结，并在接下来的施工中完美焊接工艺，仔细组织协调，合理安排，争取保质保量的完成节余的施工任务。