钢筋及混凝土工程冬季施工方案

钢筋及混凝土工程冬季施工方案
一.钢筋工程
1、钢筋的冷拉温度不宜低于-2（ΓC,负温冷拉可采用控制应力方法或控
制冷拉率方法,不分炉批的热轧钢筋冷拉不宜采用控制冷拉率的方法。

在负温下冷拉的钢筋应全部进行外观质量检查，表面不得出现裂纹和局部颈缩。

预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。

（1
2、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

而冷拉率的确定应与常温施工相同。

3、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

4、钢筋负温焊接
1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

2）负温闪光对焊。

负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光--预热--闪光焊。

3）负温电弧焊。

钢筋负温电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

4）负温自动电渣压力焊。

负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。

接头药盒拆除的时间宜延长2min左
右，接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。

5）冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后,
方可正式施焊。

二.验工程
根据工程进度及安排，工程工程基础底板和局部地下三层结构正好处于初冬阶段、深冬阶段施工，是工程冬期施工的重点。

工程采用商品磅，所用磴的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证磴的入模温度等问题，都需要与商品仁搅拌站提前提出要求,签订协仪，必要时派人专人到搅拌站进行监控。

本方案仅对现场施工和养护过程进行设计。

（-）冬施方案的选择
11首先要满足冬施结构的安全，即在混凝土受冻前，满足《规程》规定的混凝土受冻临界强度要求。

工程冬期施工选用普通硅酸盐水泥，其混凝土受冻临界强度应为4.0Mpa o
2）满足尽早拆模强度的要求，加快模板工具的周转，尽可能地降低冬期施工费用的投入。

一是要满足设计要求的前提下尽可能提高框架结构混凝土的早期强度；二是降低混凝土的液相冰点，达到在一定的负温环境下的强度仍能有所增长；三是采取可靠的保温措施，保证混凝土的受冻临界强度。

3）由于工程基础底板结构属于超长、大体积混凝土结构，地下三层梁、板结构具有大体积混凝土特性，一方面应满足设计要求的利用60天强度评定和混凝土最高强度不大于标准强度的1.2~1.3倍的要求，另一方面对基础底板结构进行详细的热工计算和可靠的保温、保湿养护措施，满足大体积、超长结构的相关技术要求。

4）基础底板处于初冬阶段施工，根据气象资料，北京市12月底的旬平
均气温为-2.4（，最低气温一般在-5。

C左右。

按照《规程》规定，可以采用蓄热法施工，但考虑到工期和强度增长的需要以及防止寒流温度骤降的可能，决定仍然采用综合蓄热法施工。

采取措施如下：
a、要求搅拌站原材料进行加热，保证已运送到工地的出罐温度在18。

C以上，从而保证磴的入模温度控制在10。

C以上。

b、已掺加早强、抗冻复合外加剂（抗冻性能达到-10°C）,一是为了提高磴在覆盖保温阶段的早期强度，尽快达到碎的受冻临界强度和拆模需要的强度，二是防止突然降温时已受冻，三是为了使已在撤除保温以后强度能够继续增长。

C、楼板上表面在已浇筑初步找平压实拉毛后，用一层塑料布、一层（遇寒流降温时两层）阻燃草帘被覆盖保温。

（二）冬期施工测温实施
1、冬期施工测温起始日期和测温范围
2、冬期施工测温起始日期
国家<磴结构工程施工及验收规范>和<<建筑工程冬期施工规程>>有关规定：根据当地多年气温资料室外日平均气温连续稳定低于5o C z磴结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温骤然下降的抗冻措施。

因此,该工程在室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时开始进行测温，在测温三天后已温度达到0。

C时则停止测温。

(Ξ)冬期施工测温范围
工程采用商品碎，施工现场测温范围相对要小，但商品磴供应商在必要时应提供相关的测温记录，施工现场测温范围如下：
1大气温度
2、磅入罐温度和入模温度
3、磴入模后的初始温度和养护温度
4、其他需I缶时测温的项目
(四)测温方法和要求
工程大体积混凝土测温采用JDC-2型接触式热电偶电子测温仪，测温范围-30。

C-12(ΓC,测温精度±1.2%。

其测温精度为±0.5(,其原理是利用热电效应的关系量测测体温度，具有测量精度高、测点布设方便等特点，能够满足大体积混凝土温度测设要求，它是通过预埋固定在混凝土内的测温导线，导线一头伸出混凝土结构夕Hi,再通过配套的显示仪表读测数据。

基础大体积混凝土测温的目的是了解大体积混凝土内部温度的变化，防止底板混凝土中心温度与表面温度差超过25o C o
(1)测温人员工作前，先检查所需用具是否齐全，夜间测温还要带好手电筒。

(2)已浇筑过程中，应检查模板上的引出测温导线是否正常，并加以保护和标识。

(3)测温时按测温点编号顺序进行。

读数准确，快速，并记入测温记录表，同时将测温点用保温材料原样覆盖好。

（五）测温点平面布置
1根据测温点应设在具有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位原则，结合工程的结构特征和具体情况，确定总体布置方案原则如下：
2、为了全面反映、了解大体积混凝温度场的变化情况，应根据结构物的
具体情况埋设测温点，测温点的位置必须具有代表性，在浇筑平面方向上的测点距离一般为5000-8000mm,在底板厚度方向上布置上、中、下三点，测温点距边距底板上下皮表面距离应≥150mm。

根据工程底板以后浇带划分的各段结构形式基本相同，但浇筑时间、外部条件略有变化的特点每段设5个测温点,布置位置分别为：每块沿对角方向布置,第一点距后浇带或边缘上0.5m 左右,每个测温分别在底板厚度方向上布置上、中、下三点，深度分别为150mm、500mm.90Omm,其它部位集水坑布设一个点,每批浇筑的柱子在1-2个柱子上布设一个点，剪力墙则在垂直方向上、下两个部位各设一测温点，要求在板墙1/2板厚处，且设在迎风面。

每个测温点要编号进行。

3、测温方案实施。

对于混凝土的测温时间及测温频度,目前尚无具体规定，根据混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3~5d,一般在7d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升,是随着结构物厚度的增加而增高根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：（六）磴试块的留设
1检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定留置试块外，按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定性受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，硅试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。

试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h0
2、用于同条件养护28天转常温28天强度试块,制作防止试块丢失或损
坏钢筋笼，在同时浇筑的结构处进行覆盖养护28天后转入标养室养护28天送试验室试压。

试块覆盖养护的厚度可按照与结构件KM（覆盖、保温层的总传热系数与硅表面散热系数的乘积）基本相等的原则适当加厚。

a、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。

b、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

c、采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否一致，有无差错。

d、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5。

C后方可拆除。

拆模时混凝土温度与环境温差大于20。

C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

3、冬期施工磴对原材料的要求
(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对已抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32.5,碎的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6o掺用防冻剂的磅，严禁使用高铅水泥。

(2)磅所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的硅中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱--骨料反应。

(3)在冬季浇筑的硅工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的已使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

氯盐掺量不得超过水泥重量
的1%,素磴中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

外加剂的种类、用途见附表。

(4)拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制磴用水，但污水、工业废水、Ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1%的水，不得用于混凝土中。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

(5)施防冻剂的选用，基础施工前期就同搅拌站对防冻剂厂家进行了考察,基础底板防冻剂选用NC-10-2型防冻剂，此防冻剂已成功应用于国家大剧院等重点工程主楼结构冬期施工。

4、磅的搅拌
冬期硅搅拌应制定合理的投料顺序，使已获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料N页序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40。

C左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

碎的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。

5、硅搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止已热量散失、表层冻结、碎离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。

保证已入模温度10。

C左右，最少不低于5°C o当通过热工计算，碎的入模温度达不到5。

C以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。

碎在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证硅的入模温度不低于15。

配
水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg∕1t锅炉.h进行估算,也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。

（七）碎的保温养护
1地下基础已保温
工程工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高一些，大体积磴内外温差大。

可按常综合蓄热法施工。

对大体积碎，水泥仍宜采用普通硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂,采取保温法,利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少碎内外温差。

施工期间要加强测温工作,控制硅的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25<,具体措施可在已表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温，温度较低时覆盖两层。

2、墙、柱的保温
模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖石棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取措施，提高养护温度。

采用蓄热法施工，需在硅的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔，定时进行测温，以观察磅的温度变化。

采用蓄热法的磅
的拆模强度,一般控制在4N/mm2当气温在・5℃~-8。

C时约48h在-8。

C~-12。

C约72h,拆模后应喷刷一层M9养护剂后，继续挂石棉被养护。

墙体已保温用阻燃草帘应配备2~3层。

在已达到抗冻临界强度之前,已表面应覆盖，具体措施：柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹。